钢铁常温发黑工艺

介绍了常温条件下钢铁发黑的整个工艺过程、配方、条件、膜层性能及槽液管理。     

化学镀后的发黑工艺

开发了一种高质量发黑工艺,它是在低温化学镀镍的基础上进行氧化处理的方法.该方法获得的发黑膜层质量得到了极大的提高.膜层结合力优异,耐磨,色泽纯正.可满足工业生产的高质量发黑的需要.     

钢铁发黑机理的探讨

采用扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射仪等手段对钢铁表面发黑层的结构、组成、形貌等进行了观测研究。结果表明，发黑层晶粒细小、排列规则，其主要成份是晶态结构的Ｆｅ３Ｏ４。应用热力、动力学的理论对发黑层的形成机理及可能发生的化学反应进行了初步的探讨。     

轴承不锈钢的发黑技术

研究了轴承不锈钢9Cr18的发黑工艺。将发黑处理后的9Cr18钢轴承增加电解工艺,从而大幅度提高了轴承的耐蚀性,同时不降低其硬度。扫描电镜和俄歇能谱分析表明,其耐蚀的原因是因为表面膜中的Cr/Fe比明显增加。     

低温不锈钢容器焊接工艺

我厂生产的低温液氧、液氮贮槽,采用A137焊条焊接,焊接接头的低温冲击功难以达到标准要求,为此对奥氏体不锈钢性能进行分析试验,选择合理的焊接工艺和焊接材料进行焊接试验,使接头性能在低温状态下满足要求。     

常温发黑容易产生的疵病及对策

我校实习工厂用常温发黑法对手扶拖拉机半轴进行发黑处理 ,效果一直不错。但在实际生产中 ,若操作不当或对发黑液使用不当就会产生一些质量问题。一般常见的疵病有以下几种 :花斑、颜色不正、氧化膜不牢、药液失效快、生锈等。现就这些疵病的产生原因及预防对策分析如下。1　花斑这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一 ,出现花斑。产生原因 :①多数花斑的产生是工件在发黑前表面没有彻底清理干净 ,有残留的油渍 ,锈斑 ;②工件在发黑过程中紧靠 ,使工件与发黑液的接触面不均匀。防止对策 :①工件必须彻底清理干净。即使没有锈的工件也要用 …     

不锈钢快速化学发黑工艺

开发了一种不锈钢快速化学氧化法着黑色工艺,本文着重讨论了该配方各组份的作用及其对着黑色膜质量的影响.结果表明：该工艺具有着色时间短、环境污染小、黑膜附着力强、光泽性好等特点;同时该膜提高了不锈钢的耐磨性和耐蚀性.       

钢铁无毒常温发黑后处理工艺研究

通过对钢铁常温发黑后处理工艺研究，得出了如下的结论：后处理工艺可以解决常温发黑大规模生产存在的问题；不同的材质要用不同的后处理剂。并获得了一种用于普通碳钢的后处理剂－ＦＦ－９１Ｃ和一种用于铸铁的后处理剂－ＡＦ－９１Ｄ。     

我国钢铁发黑技术的应用和发展

简要介绍了钢铁发黑的几种方法,包括碱性高温发黑、常温发黑、余热成膜发黑。碱性高温发黑的工艺成熟,膜层为磁性氧化铁,装饰性和耐磨性好;常温发黑的设备简单,适用于单件或小批量生产;余热发黑是利用工件自身余热成膜,具有节电、节水、无污染、无排放、操作简便的优点,而且形成的保护膜是高分子材料,耐腐蚀性高。因此,余热发黑技术在处理需回火的零部件上优势明显。     

常温发黑过程中的控制步骤

分析了硒－铜体系常温发黑液的成膜过程,提出了氧化还原－吸附沉积机理,找出了影响常温发黑质量的控制步骤及影响常温发黑反应历程的主要因素。     

钢铁件常温快速发黑研究

分析探讨了钢铁表面发黑的成膜机理，并根据机理，优化了工艺，找出了在常温下得到钢铁优质黑色膜层之方法。     

超微不锈钢铸件的铸造工艺

介绍了灌浆法精密铸造的工艺方法。该技术用于超微不锈钢铸件的浇注，工艺简便，综合性能良好；铸件尺寸精度和表面质量明显提高。     

不锈钢的电化学抛光新工艺

概述了电化学抛光的机理,介绍了一种在常温条件下对不锈钢进行电化学抛光的安全、快速、无污染的新工艺,并且讨论了电化学抛光液各组分的作用。     

不锈钢精密件电抛光工艺的研究

研究开发了磷酸含量低、无铬酐型的不锈钢电抛光溶液及工艺方法,并对溶液的配制、工艺参数的确定,以及溶液的保养、维护做了较全面介绍,此抛光溶液及工艺方法尤为适用于精密仪器,尤其是尺寸要求严格、薄壁的工件,抛光效果好,毒性小,溶液使用周期长.     

电化学不锈钢着色工艺的研究

对电化学不锈钢着色工艺进行了系统的研究，通过电流变化研究着色的变化规律，得出了着色时间、颜色种类与电量密度的关系，以及各种颜色着色时间与电流变化的关系，提出电量控制不锈钢着色能提高电化学不锈钢着色工艺的效率，为在生产中应用提供了重要的参考依据。     

钢铁常温发黑剂在推广中的问题和对策探讨

论述了铜—硒钢铁常温发黑剂在推广中遇到的结合力差、溶液维护困难、产生黄色水锈等问题，研究了对策并提出了改进措施。研制的HD钢铁常温发黑剂和新型防锈钝化水能有效解决上述问题。     

不锈钢离子渗碳耐磨性的研究

为进一步提高不锈钢的耐磨性以更好地适应既需耐蚀,又需耐磨的现代工业中.本试验用离子渗碳的方法对其进行了改性,处理后获得了无共晶莱氏体组织的均匀细小的碳化物,从而改善了组织,提高了性能.与滚轮淬火钢相比,其耐磨性提高了8倍.     

磁控溅射最佳工艺参数的研究

本文通过引拉法测定不锈钢靶材磁控溅射薄膜的结合力,获得了不锈钢靶材的磁控溅射最佳工艺参数,其值为:基材加热温度:800℃,氩压:4×10~(-3)Torr;偏压:-200V;溅射时间:1(?)～2.0h。     

纸浆磨盘不锈钢铸造工艺研究

通过对纸浆2Cr13磨盘生产工艺的试验研究，采用面砂与背砂相结合的方法消除暗冒口造型工艺所得到的砂型，齿形清晰，起模不易断齿；将2种造型工艺的砂型及多种烧注温度所得到的铸件作了对比，1610℃出炉温度用无冒口工艺得到的铸件无缩孔、缩松，齿形饱满，成直角。     

厨具用不锈钢的表面化学着色

研究了一种厨具用不锈钢的表面化学着色工艺.探讨了硫酸锌用量、温度、时间和封闭方法对着色膜性能的影响,得出了最佳工艺参数.结果表明:该工艺操作温度范围宽,维护简单,具有推广价值.所得的着色膜色泽鲜艳,均匀,耐蚀性、耐磨性、耐热性、耐油污性好,能满足厨具的要求.