棉/毛混纺纱前处理工艺

棉/丝光羊毛混纺纱前处理采用酶精练工艺,在精练酶5 g/L、渗透剂JFC 3 g/L、pH值7、温度为55℃的条件下处理50 min,纱线毛效超过8.0 cm/30 min,可满足后续染整加工要求;采用双氧水漂白工艺,在双氧水质量浓度为20 g/L、pH值10、60℃的条件下处理90 min,漂后纱线亨特白度值较高,且纱线强力变化不大.碱溶解度测定结果表明,纱线羊毛组分损伤程度不大,采用ANOZOL常规活性染料一浴法染色,部分染料品种对棉、毛两组分可获得较好的同色性.     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.     

复合果胶酶KDN-T02中性精练工艺

采用复合果胶酶KDN-T02对毛巾进行中性酶精练,探讨了工艺参数对精练效果的影响.在pH值7、时间60 min、温度50～55℃、KDN-T02用量为20 g/L的最佳工艺条件下处理毛巾,其毛效、失重率等指标均优于传统碱法工艺,且有利于环境保护.     

棉散纤维精练酶CBS前处理工艺

采用精练酶CBS对棉散纤维进行前处理,探讨了酶用量、处理时间和处理温度对散纤维白度、毛效、纤维长度、染色性能和可纺性的影响,并与常规的碱煮练工艺进行了对比。试验结果表明,精练酶CBS在棉散纤维前处理工艺的优化工艺为:精练酶CBS 3 g/L,温度70℃,处理时间50 min,渗透剂JFC 1.5 g/L,pH值9.5,浴比1∶15。与传统碱煮练相比,CBS酶精练工艺条件温和,对棉纤维损伤小,毛效高,染色得色量高,手感柔软,具有更好的可纺性。     

酶精练工艺探讨

用果胶酶与纤维素酶复配对棉毛布进行精练.对影响酶精练效果的各因素进行实验分析,得出了合理的工艺条件:果胶酶1.5%、纤维素酶3.0%、表面活性剂2 g/L、pH值8、温度50℃、时间30min、浴比1:30,用此工艺处理的棉毛布与碱精练工艺处理的棉毛布效果基本相同,所以,此酶精练工艺可替代传统碱精练工艺.     

高效精练酶KDN-T02在纯棉机织物生产中的应用

采用高效精练酶KDN-T02对纯棉机织物上进行酶堆-低碱前处理,确定了最佳工艺条件:KDN-T02 15 g/L,pH=7.0,50℃堆置60 min;氢氧化钠15 g/L,精练剂10 g/L,100℃碱处理60 min.经中试,处理后织物的物理性能与传统碱煮工艺相当,且节约蒸汽、水电等.     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

棉针织物生物酶精练工艺

研究了棉针织物生物酶精练处理工艺,通过正交试验确定了最佳工艺条件为:酶用量1.0 g/L、pH值9.5、温度45℃、时间60 min;同时与传统碱处理织物效果、处理后废水情况进行比较。结果表明,生物酶精练处理是一种绿色环保工艺,其处理后棉针织物的毛效、白度和强力较传统碱精练处理后的效果分别提高了7.8%、10.8%和13.9%,强力损伤较小,且处理后废水中的COD值和BOD值分别下降了66.4%和65.9%。     

绢纺原料超声波精练研究

研究了绢纺原料超声波精练工艺,探讨精练过程中温度、时间和碱用量对残油率和残胶率的影响,得到超声波精练的较优工艺:在超声频率23 kHz的条件下,预浸温度、时间和碱用量分别为40℃、40 min、0.2 g/L,精练温度、时间和碱用量分别为80℃、20 min、0 g/L.此工艺下,精练温度降低,精练时间缩短,药品使用量减少.     

亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12g/L、烧碱10 g/L、尿素6g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.