冰箱底钢板冲压工艺分析及模具设计

通过对冰箱底钢板冲压工艺进行分析,合并工序,减少模具数量,节约模具投入,缩短产品的加工周期,有效地控制生产成本。     

冰箱后板成形模设计

介绍了新型高档价廉板材——镀锌铝板的成形特点；并对正向与反向混合成形的后板模具结构、成形工艺原理给予重点阐述。     

连续弯曲成形模设计

介绍了使用弹簧和斜楔功能将3道工序并在1副模具中将零件冲制成功,与传统的冲压工艺相比,降低了模具开发的成本,减少了机床及生产场地的占用率,提高了生产效率,同时也保证了零件质量。     

冰箱钢板门成形模设计

针对冲压成形件的几何形状和结构特点,冲压件材料采用带有预涂层的钢板,基于其冲压成形原理,设计了一种旋转式成形模具结构。旋转式钢板门成形模经过调试,模具工作正常,能满足大批量生产要求。结果表明,可有效避免冲压件的弯曲回弹,且确保了成形过程中材料的预涂层不受伤害。     

冰箱门框加强条自动成形模设计

介绍了门框加强条自动成形模的基本原理及设计要点，提出了一种解决弯扭片料自动送料的方法，此方法行之有效，对类似的自动模具设计有一定的参考作用。     

支撑板弯曲成形模设计

从生产实际出发，较详细地介绍了生产上的一种弯曲成形方式及其成形工艺，并介绍模具结构特点，工作过程，设计时须注意事项等。     

冰箱侧板无废料切断弯曲模设计

分析冰箱侧板切断弯曲成形工艺,详细介绍一种新型模具的结构形式和设计要点,实现无废料切断弯曲成形,达到节约成本,提高生产效率的目的,为同类产品的模具设计提供一定的参考。     

绝缘外壳弯曲模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了弯曲模的结构和动作原理,并对模具部分零件设计作了说明,最终完成了弯曲模具结构设计.实践证明此模具结构合理,操作方便,产品成形精度好.     

顶起杆弯曲模设计

采用斜楔机构 ,设计了斜楔式弯曲模 ,变垂直运动为水平运动 ,完成不同方向的弯曲工序 ,并对模具结构、模具工作过程及模具主要零件的设计制造作了介绍     

摇杆支架弯曲成形模

<正> 1 引言 图1所示为喷雾器上的一个零件,该零件对整机的安装和使用性能有直接的影响。其技术要求为:弯曲成形后,外观无损伤、无拉毛现象,零件上口尺     

下横条弯曲模设计

通过对下横条的结构与工艺分析,确定了下横条管夹弯曲的合理的工艺方案,并设计了能够同时弯直边和弯管夹的模具,提高了生产效率 ,降低了生产成本     

散热板弯曲模设计

通过对散热板制件的形状、结构特点及弯曲成形工艺分析,指出了弯曲成形过程中的难点,制定了合理的冲压工艺,设计制造了散热板制件的弯曲成形模,采用无凹模弯曲成形倾斜通风孔。实践证明,模具结构合理、可靠,生产的制件合格,对类似制件的弯曲成形有一定的参考作用。     

制动器底板精整模的设计

零件经过冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工序之后,如果零件不平度有特殊要求,必须用精整模加以校平。本文分析并介绍了制动器底板精整模结构、模具的设计要点和其工作过程。     

电冰箱前顶板多工位级进模设计

分析了电冰箱前顶板零件的工艺特点 ,介绍了零件的排样设计方案、模具结构、工作过程及模具关键零件的设计要点。     

槽板弯曲工艺及模具设计

对槽板零件及其工艺性进行了分析,详细计算了该零件的毛坯长度、弯曲回弹量、弯曲力等工艺,参数,根据弯曲工艺的分析及其参数的计算结果,叙述了该零件弯曲模具的设计结构,说明了模具的工作过程,最后阐述了该弯曲模具的设计经过。     

冷柜外箱本体冲裁模设计与制造

介绍了冷柜外箱本体工艺要求 ,分析了模具设计时要考虑的问题 ,设计了冲裁模具结构和定位送料机构     

带卡筋罩板四边弯曲模

对带卡筋罩板零件的弯曲工艺进行了分析 ,决定采用具有四棱锥台及活动弯曲凸模的四边弯曲模进行弯曲成形,介绍了弯曲模的结构特点及工作过程。经生产验证 ,该模具结构合理 ,生产效率高 ,有较大的经济效益     

中梁型钢折弯工艺及模具设计

以某型铁路货车中梁型钢使用板材折弯成形进行了研究,对其使用折弯机弯曲成形进行了工艺分析,利用计算公式核算设备弯曲工艺能力,借助Pro/E软件建立了折弯模设计模型,进行成形过程模拟,并利用仿真分析软件进行模具的强度校核.对模具制造后的试验效果进行总结改进,实现了中梁型钢使用板材折弯成形,提高了制件质量.     

前顶板工艺及模具设计

介绍了冰箱前顶板的成形工艺，并对模具设计的一些实用技巧作了详细的介绍。