FeS流化床处理电镀废水中重金属离子的试验研究

针对我国电镀行业厂点多、规模小及电镀污染治理水平低等特点.设计了内循环式流化床,利用廉价易得的FeS来处理含铬、铜、锌和镉的混合电镀废水,论述了FeS投加量、水力停留时间、FeS的粒度以及曝气量等工艺参数对FeS流化床处理效率的影响;一定反应条件下对电镀废水中重金属离子的去除效果;不同重金属离子的去除机理等.     

腐植酸树脂在电镀废水中重金属离子吸附中的应用

为解决传统吸附方法对重金属离子处理不彻底的问题,引入腐植酸树脂材料,对电镀废水中重金属离子吸附方法进行设计.通过试剂与设备选择、基于腐植酸树脂的吸附试剂制备、电镀废水中重金属离子动态吸附,提出一种全新的吸附方法.通过对比实验证明,新的吸附方法与传统吸附方法相比吸附效果得到明显提高,更具有实际应用和推广的价值.     

壳聚糖及其衍生物吸附电镀废水中重金属离子的研究进展

壳聚糖是一种来源广泛、无毒、易降解的天然高分子材料,其分子中的羟基和氨基等官能团能与重金属离子进行螯合吸附。介绍了近几年壳聚糖对电镀废水中Cu2+、Zn2+及Cd2+等离子的吸附处理,并综述了壳聚糖的几种不同形式的衍生物吸附电镀废水中重金属离子的研究进展。     

除电镀洗涤水中重金属和有色金属离子的方法

本专利介绍了综合法除废水中重金属和有色金属离子的方法。该专利目的是降低滤液中的金属离子浓度，简化工艺，降低试剂消耗、缩短净化时间，保证金属重新使用。其方法为：用氢氧化物沉淀水中的重金属和有色金属，然后离子交换处理水。采用电浮选法沉淀金属。     

一种处理含重金属离子电镀废水的新工艺

研究了用微电解-生物膜法复合工艺处理含重金属离子和氰离子的工业电镀废水,并与单一生物膜法处理进行了比较。结果表明,单一生物膜法对废水中的Zn2+、Cr6+和CN-的去除率分别为 50 5%、99 99%和95 8%。以不锈钢材料作阴、阳极,复合工艺相对于单一生物膜工艺对Zn2+、Cr6+和CN-的去除率均有不同程度的提高,最显著的是Zn2+的去除率由 50 5%提高到 72%;复合工艺最佳反应循环量和压缩空气用量分别为15~30mL/min和 0 3m3 /h。     

生化法处理电镀废水工程改造实践

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+AAO+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水COD和Cu2+、Ni2+、总Cr、Cr6+、CN-的质量浓度分别为58mg/L和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/L,均达到GB21900-2008排放标准。     

电镀废水中重金属处理技术研究现状与发展

电镀废水中大量的高浓度重金属离子,对生态环境和人类健康造成了极大的危害。本文全面综述了电镀废水中重金属离子的危害、重金属离子种类和各种方法的原理、优缺点和发展趋势。可以为电镀废水中重金属离子工程治理、科学研究提供一定的参考。     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

接枝羧基淀粉去除电镀废水中的铜、锌离子

利用水不溶性接枝羧基淀粉(简称ISC)去除废水中Cu2+和Zn2+。研究结果表明,对于铜溶液初始质量浓度为14 mg/L,ISC投加量为1.4 g/L,pH值为10,反应时间为20 min时,去除铜离子的效果为最佳;对于锌溶液初始质量浓度为10 mg/L,ISC投加量为1.7 g/L,pH值为10,反应时间为20 min时,去除锌离子的效果为最佳。用ISC处理实际电镀废水,能达到国家排放标准。     

生物法去除水中重金属离子的研究

微生物去除水中的重金属离子是微生物利用一个新的研究领域,微生物的这种性质在处理含有重金属离子的废水溶液中具有广阔的应用前景。本文对微生物去除重金属离子的原理,去除过程中的影响因素：溶液pH值、重金属离子的初始浓度、生物去除剂的预处理、去除时间、去除温度以及重金属离子的回收和重复使用等作了详细的综述。     

丙烯酰胺-丙烯酸-丙烯羟肟酸共聚物乳液脱除电镀废水中的重金属离子

采用反相乳液聚合法合成了丙烯酰胺(AM)-丙烯酸(AA)- 丙烯羟肟酸(AHA)共聚物乳液。考察了该共聚物配方中丙烯羟肟酸用量、共聚物乳液的投量和pH值对电镀废水中重金属离子的脱除效果。结果表明：pH=10,丙烯羟肟酸在共聚物乳液中的用量≥15%,共聚物乳液的投量为20～30 mg/L时,脱除电镀废水中重金属离子的效果最好,Cr、Cu、Ni和Zn等重金属离子的脱去率≥99.5%,处理后的水中每种重金属离子浓度≤0.2 mg/L。     

电镀废水中重金属处理方法

介绍了电镀废水中重金属处理的3种方法:中和沉淀法、硫化物沉淀法及螯合物沉淀法。讨论了中和沉淀法和硫化物沉淀法的优点及存在的问题,并给出了解决方法。螯合物沉淀法有待进一步研究。     

赤泥脱除废水中重金属离子的研究

为去除废水中的重金属对环境的危害,采用铝土矿经强碱浸出氧化铝后的赤泥作为废水中重金属离子的吸附剂.赤泥具有高的比表面积和孔隙率、较好的吸附性能.实验结果表明,赤泥对铅、镉、铬、锌、镍离子的对数吸附等温线都近似直线,基本符合Freundlich公式,且在室温条件下吸附就能很快达到吸附平衡,不需要温度和pH的调节.当赤泥在废水中的添加量为2.0 g/L时,铅、铬、镉的吸附率分别达到90%,94%,85%以上.赤泥对重金属离子的吸附率随废水中重金属离子初始质量浓度的增大而减小.     

有色金属矿山重金属废水深度处理技术研究

为满足某有色金属矿山重金属废水深度处理要求,采用树脂材料吸附法进行深度处理技术研究,结果表明:D402型树脂对Pb(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)有很强的吸附能力,原水Pb(Ⅱ)为1 180 μg/L、Cd(Ⅱ)为670 μg/L时,在温度298 K、pH=6.0、流速16.8 m/h的条件下,单周期Pb(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)分别达标可通过水样为6 800 BV和2 100BV,混合水样达标通过量为1 900 BV,出水满足《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)Ⅲ类水标准的要求.     

絮凝-电解法处理镀镍废水

采用复合絮凝及电解的方法研究了镀镍废水的处理。经过滤的废水(含Ni2+826.8mg/L)先以NaOH溶液调节pH至9.0自然沉淀,接着在pH=8.7下加入KAl(SO4)2·12H2O 0.133g/L、聚合硫酸铁(PFS)0.167g/L和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)0.167g/L进行絮凝,然后在槽电压4.5V下电解4h。处理后的废水中Ni2+含量为0.376mg/L,达到排放要求。     

全膜法处理电镀重金属废水

采用全膜法对深圳某电镀厂的污水处理系统进行改造,给出了调节池、反应水箱、循环水箱及膜装置的设计要点,介绍了其运行情况.该处理工艺联合了Duraflow膜装置和反渗透系统,可使重金属废水的中水回用率达到60%以上,回用浓水经处理后能达到GB 21900-2008<电镀污染物排放标准>的要求.     

电化学法处理重金属废水的应用研究

电化学法处理工业废水在国内外已有应用,但国内处理1000t/d以上重金属废水还没有实例。通过对电化学法处理重金属废水试验研究,分析确定了工业化应用方案,通过应用实践,解决了国内电化学法反应器处理量小、反应器结垢等技术问题,取得很好的应用效果。含多种重金属污染因子的有色冶炼工业废水,经电化学技术系统处理可实现稳定达标排放。     

减压渣油中重金属钒、镍的脱除研究

用一种酯类脱金属剂脱除辽河和委内瑞拉混炼减压渣油中的重金属钒和镍,考察了反应温度、脱金属剂加入量、反应时间和静置时间对金属脱除率的影响。结果表明,适宜的操作条件为:反应温度210℃,脱金属剂加入量2%,反应时间20 min,静置时间20 min。在此条件下,钒和镍的脱除率分别为75.36%和40.05%。     

某电镀厂废水重金属去除工艺对比研究

对比研究了中和沉淀法、硫化物沉淀法、Fenton-沉淀法、常温铁氧体法对电镀废水中Cu、Cr和Ni的去除效果.结果表明,铁氧体-硫化物沉淀法联合处理效果最好,当FeCl<,3>和FeSO<,4>投加质量浓度分别为1 890、973mg/L,调节pH至10.3,再加入Na<,2>S至其质量浓度为300 mg/L时,Cu、...