纳米Ti(C,N)增强Ti(C,N)基金属陶瓷的制备研究

采用Ti(C,N)纳米粉末制备Ti(C,N)基金属陶瓷.研究了烧结温度、保温时间和升温速度等工艺参数对含10wt％纳米粉末的Ti(C,N)基金属陶瓷性能的影响,得到优化烧结工艺为1450℃,保温75min,升温速度3℃/min.用优化工艺制备的Ti(C,N)基金属陶瓷抗弯强度提高了约36.7％,增强机理主要表现为细晶强化、弥散强化和固溶强化.     

MOPCVD制备Ti(CN)硬膜研究

采用金属有机物四异丙基钛(Ti［OC     

Ti(C,N)材料的研究进展

分别介绍了Ti(C,N)陶瓷材料、Ti(C,N)基金属陶瓷材料和Ti(C,N)基复相陶瓷材料的组织结构、性能、优势及其制备方法。Ti(C,N)陶瓷材料的制备方法主要有气相沉积法、激光熔覆法和自反应喷涂法,Ti(C,N)基金属陶瓷材料的制备方法主要有粉末冶金法和自蔓延高温合成法,Ti(C,N)基复相陶瓷材料的制备方法主要有自反应喷射成形法和自反应喷涂法。最后介绍了Ti(C,N)材料的应用及其应用的局限性。     

Ti80钛合金J_(IC)转K_(IC)误差分析研究

通过对Ti80钛合金J_(IC)转K_(IC)进行误差分析,得出产生误差的主要原因是试样不满足小范围屈服,利用"有效裂纹尺寸"的思想进行修正,修正后误差由12%减小到5%。     

Structural and Magnetic Properties of Sm_3(Fe,Ti)_(29) and Sm_3(Fe,Ti)_(29)X_y (X=H, N) Compounds

1. IntroductionRecelltly new intermetallic compounds NdZ(Fe,Ti)lo and RZ(Feo.91Vo.og)19 (R=Y, Nd, Sin, Gd) werediscovered by Collocott et al.II] and Shcherbakovaat al.IZ], respectively. The crystal structure of thesenew phases has been identified to be Nd3(Fe, Ti)29type structure using X-ray diffraction by Li et al.I3].Among them, the Sin3(Fe,Ti)29N. compound exhibitsstrong uniaxial anisotropy' and its saturation magnetization is very close to that of S.,Fe,,N;'] compound.The hydr…     

溅射(Ti,Al)N薄膜的机械性能

运用直流平面磁控反应溅射在抛光淬火的TSA碳素工具钢上沉积(Ti,Al)N薄膜。研究了反应气体N_2流量与基片偏压对形成(Ti,Al)N薄膜的显微硬度的影响。在N_2流量约为10sccm,P_(N2)/P_(Ar),约为0.12与偏压U_B=200V时,(Ti,Al)N薄膜的显微硬度接近极大,可达3000kgf/mm~2。(Ti,Al)N薄膜划痕实验的临界负载L_c约为31N。磨损实验表明,(Ti,Al)N薄膜比淬火的T8A碳素工具钢基底具有好得多的耐磨损特性。微观分析表明(Ti,Al)N薄膜具有良好的抗氧化性能是由于氧化过程中在薄膜表面形成Al-O保护层。     

(Al,Ti)N涂层力学性能工艺研究

通过磁控溅射离子镀与中频脉冲偏压电源相结合,优化制备(Al,Ti)N涂层的工艺。利用HVS-1000数显显微硬度计检测涂层硬度;MET-400多功能材料表面试验仪测定膜基结合力,JS-QHY-2型球痕仪测定厚度,DX-1000型X射线衍射仪检测物相。采用正交实验,作算术平均值和极差分析,优化制备涂层的工艺。结果表明波动时,最佳工艺为功率为10:24,脉冲偏压为100V,时间为2.5h,不波动时最佳工艺为5:24,脉冲偏压为100V,时间为2.5h。     

Ti(C,N)基金属陶瓷的研究进展

介绍了Ti(C,N)基金属陶瓷的晶体结构和高温力学性能,综述了其主要制备方法和研究进展,详细地分析了其冶金机理和相结构特点,并讨论了环型相的形成机理及缺点,最后指出了Ti(C,N)基金属陶瓷研究方向和提高其性能的基本途径,并认为系统考虑其相平衡、粉末冶金机制和加工工艺是制备性能优良的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具和涂层的关键.     

纳米/超细Ti(CN)基金属陶瓷的研究进展

概述了纳米/超细Ti(CN)基金属陶瓷的研究进展,重点对纳米Ti(CN)粉末的制备方法、纳米/超细Ti(CN)基金属陶瓷烧结过程中相组织的变化以及烧结工艺进行了介绍.指出成功制备纳米/超细Ti(CN)基金属陶瓷的关键在于控制烧结过程中Ti(CN)晶粒及环形相的长大,探索新的快速烧结方法.     

直流磁控溅射制备(Ti,Al)N薄膜研究

本研究采用直流磁控溅射的方法在W 18Cr4V高速钢基体上制备不同Al/Ti比例的(Ti,Al)N薄膜,为此,在圆柱形磁控溅射Ti靶表面上,采用多弧离子镀技术覆盖不同面积和一定厚度的纯Al,结果表明:只有在靶材的外表面Ti与Al的交界附近的样品才能沉积成薄膜,随着靶材表面覆盖纯A l的面积增大,所形成的结晶薄膜中的Al/Ti比例增大,膜层中的相组成AlN的数量增多,而TiAlN的数量减少,此外纯Al的覆盖面积过大,将导致溅射时所需要的气压过高而无法沉积成膜。     

三元层状氮化物(Ti2AlN)陶瓷的研究

综述了Ti2AlN陶瓷合成技术的研究进展,详细介绍了Ti2AlN的力学性能和电学性能.已见报道的Ti2AlN陶瓷的制备方法有热等静压法和振动致密化反应合成法.以单质Ti,Al,TiN粉为原料,按摩尔比1:1:1称量后混料,用原位热压的方法合成了Ti2AlN多晶块状材料.X射线衍射分析结果表明,当烧结温度为1000℃时,已经开始形成Ti2AlN相,但仍然有很多未反应的TiN和中间产物TiAl;随着烧结温度的提高,Ti2AlN的衍射峰逐渐增强;当烧结温度在1 300℃时,仅有微弱的TiN衍射峰,产物已经近乎纯的Ti2AlN材料.     

碳纳米管增韧超细Ti(C|N)基金属陶瓷

Ti(C,N)基金属陶瓷的低韧性限制了其广泛应用于切削刀具领域。为探究碳纳米管对超细Ti(C,N)基金属陶瓷断裂韧性的影响,采用化学镀工艺在碳纳米管表面镀Ni,采用粉末冶金法真空烧结制备了不同碳纳米管含量的超细Ti(C,N)基金属陶瓷。研究了不同含量镀镍和未镀镍的碳纳米管对Ti(C,N)金属陶瓷组织和断裂韧性的影响。扫描电镜照片表明 , 添加CNTs后,组织中出现无芯晶粒及微孔洞。压痕法测试断裂韧性的结果表明,纳米管的加入使超细Ti(C,N)金属陶瓷的断裂韧性提高 29. 4 %～62. 7 % , 碳纳米管增韧机制为裂纹偏转和桥接增韧、无芯晶粒增韧及微孔洞增韧。此外,随着碳纳米管含量的增加,超细CNTs/Ti(C,N)金属陶瓷复合材料的相对密度和硬度均有轻微下降。添加镀镍和未镀镍碳纳米管对超细Ti(C,N)金属陶瓷都具有很好的增韧作用。     

关于Ti(C,N)固溶体稳定性的研究

对Ti(C,N）固溶体的稳定性进行了论述,着重评述了研究稳定性的计算模型及影响稳定性的因素,并阐述了高温时TiN和Ti(C,N）的稳定性对Ti(C,N）基金属陶瓷性能的影响。     

( Ti| Me) ( C,N) / Ni 的润湿性及其价电子结构

运用座滴法研究了( Ti , Me) (C , N) / Ni 体系的润湿性;运用经验电子理论( EET 理论) 计算了多元陶瓷相的价电子结构(VES) , 建立了陶瓷相化学成分与价电子结构的关系, 并建立了价电子结构与接触角的回归关系式。结果表明, 提高温度、延长保温时间均使体系接触角减小; 碳化物的添加使体系接触角进一步减小,碳化物改善润湿性能力的大小依次为: Mo₂C > TaC > WC > VC > NbC。不同碳化物的添加均能导致最强键上共价电子数n_A 增加, 其中添加VC 的影响最为明显, 依次为VC > Mo₂C > NbC > WC > TaC。      

Properties of (Ti,Nb)Al–(Ti,Nb)5Si3 eutectic composite

Ti–40Al–5Si and Ti–39Al–5Si–2Nb (in at.%) alloys were studied as prospective high-temperature structural composites consisting of γ-(Ti,Nb)Al + α₂-(Ti,Nb)₃Al matrix and Ti₅Si₃ reinforcement. The alloys were prepared by arc melting under helium. Oxidation resistance was studied at 900 °C in air. Thermal stability of alloys was investigated by measuring room temperature hardness and compressive strength after long-term annealing at 900 °C. To prepare oriented composites, directional crystallization at rates of 5–115 mm/h was carried out by the floating zone technique. It was observed that the addition of 2% Nb to the Ti–40Al–5Si alloy does not modify eutectic structure. Niobium is almost uniformly distributed in all present phases. Both alloys show excellent oxidation resistance at 900 °C in air. The Nb-addition causes significant improvement of oxidation resistance due to the doping effect and increase of Al activity in the scales. Room temperature hardness and compressive strength of both as-cast alloys are similar – about 500 HV and 1600 MPa, respectively. Room temperature mechanical properties do not reduce significantly after 300 h annealing at 900 °C, due to a high morphological stability of eutectic silicides. Directionally solidified alloys consist of columnar Ti–Al grains elongated in crystallization direction and silicides. Niobium refines both Ti–Al grains and Ti₅Si₃ silicides. As a consequence, orientation and elongation of silicides in the Nb-containing alloy are reduced. In the Ti–Al–Si alloy directionally crystallized at 5–115 mm/h, the silicide interparticle spacing λ (in mm) is related to the crystallization rate R   (in mm/h) by a following expression: λ^1.33·R=0.32${\lambda }^{1.33}·R=0.32$. In the Nb-containing alloy, silicide interparticle spacing does not depend on the crystallization rate.     

热氧化温度对Ru_(0.15)Ir_(0.15)Ti_(0.7)/Ti电极性能的影响

应用刷涂-热氧化法,在不同热氧化温度(分别为400℃、440℃、470℃)下制备Ru、Ir、Ti三元金属氧化物电极。通过电化学性能、强化寿命以及电极形貌分析得出:440℃热氧化温度下制备的Ru0.15Ir0.15Ti0.7/Ti电极析氯电位低、催化活性强、强化寿命长;且该温度下的反应电阻也最小。     

Ti诱导反应熔体无压浸渗法制备(W,Ti)C/Fe复合材料

研究了一种Ti诱导反应熔体无压浸渗制备复合材料的方法: 通过凝胶注模成型工艺, 以蔗糖为造孔剂制备了多孔Ti-WC陶瓷骨架预制体, 真空状态下, 在1370℃以Fe-Cr-C合金熔体无压浸渗该预制体, 经过原位反应制备了(W,Ti)C/Fe复合材料。利用SEM-EDS、 XRD对复合材料的组织结构、 元素组成及相组成进行了测试和分析。采用旋转圆盘式摩擦试验机以SiC砂浆为磨料研究了(W,Ti)C/Fe复合材料的耐磨性。结果表明: 在浸渗过程中骨架中的Ti元素的溶解析出与C元素的原位反应促进了浸渗过程的进行, 在1370℃保温1 h, 金属液即渗透整个多孔骨架, 并且在浸渗过程中仍然维持着骨架的形状, 浸渗过程中Ti-C-WC原位反应生成具有芯-壳结构的中间富Ti、 边缘富W的(W,Ti)C增强相。摩擦磨损实验结果表明, (W,Ti)C/Fe复合材料具有优异的抗磨粒磨损性能, 其耐磨性优于工业用耐磨铸铁。     

Synthesis and phases evolution of Si–C–Ti from polycarbosilane (PCS) and metal Ti

Si–C–Ti ceramics were synthesized by reactive pyrolysis of polycarbosilane (PCS) precursor filled with metal Ti powder. Pyrolysis of mixture with atomic ratio of Ti:Si through 3:1–3:2 was carried out in argon atmosphere at given temperature up to 1500 °C. The metal–precursor reactions, and phase evolution were studied using X-ray diffraction and scanning electron microscopy with EDX. The Ti₃SiC₂ phase was obtained firstly from reaction of PCS and Ti. Ti₃SiC₂ formation starts at 1300 °C and its amount increases significantly in a narrow temperature range between 1400 °C and 1500 °C. In addition, addition of CaF₂ can promote the formation of Ti₃SiC₂ phase.     

福禄克万元工业级热像仪Ti95/Ti90全新问世 福禄克测试仪器(上海)有限公司

<正>2014年7月福禄克红外热像事业部发布全新万元工业级热像仪:Ti95/Ti90。福禄克作为红外热像仪的领导者,首次定义基本型红外热像仪,同时拥有:高低温自动捕捉、自定义中心框及中心点温度指示功能,大大提高检测效率。除此之外,其万元级的价格更弥补了一线工程师由于预算问题而无法购买的缺憾。高低温自动捕捉:实时捕捉画面中的最高温和最低温点,快速发现问题,并准确定位故障点。自定义中心框:设置中间框,轻松避免非目标区域的高、低温干扰源,快速准确地获取目标的最高、最低温度。     

(Ti,Al, Cr)N膜系的研究进展

总结了(Ti,Al,Cr)N膜系的沉积方法并讨论了化学成分、N2流量以及基底偏压等工艺参数对薄膜产生的影响,针对(Ti,Al,Cr)N膜系的相组成与膜层成分、抗氧化性、耐腐蚀性、显微硬度、抗摩擦磨损性能以及膜基结合力等方面进行了详细阐述.在此基础上,对(Ti,Al,Cr)N膜系的未来发展进行了展望,以期为多组元氮化物硬质膜的研究提供参考.