焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发通过技术鉴定

由中国石化上海石油化工股份有限公司、中国石化工程建设公司、洛阳涧光石化设备厂共同承担的“焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发”科研项目近日通过中国石油化工集团公司重大装备国产化办公室组织的技术鉴定。该成果填补了国内空白，技术处于国内领先水平。     

焦炭塔底全自动扇形阀样机通过出厂验收评议

<正> 由中国石化工程建设公司、中国石化股份有限公司沧州分公司和襄樊航生石化环保设备有限公司共同开发研制的"焦炭塔底全自动扇形阀"样机于8月18日通过出厂验收评议。专家认为,该技术为国内首创,总体技术达到国际先进水平。焦炭塔底全自动扇形阀为扇形闸板阀,主要由机械     

渣油加氢-重油催化裂化双向组合RICP技术工业应用试验通过技术鉴定

由中国石化集团石油化工科学研究院、中国石化齐鲁分公司、中国石化工程建设公司共同完成的“渣油加氢一重油催化裂化双向组合RICP技术工业应用试验”近日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。认为该技术是世界上首次工业应用的创新技术。     

延迟焦化装置焦炭塔选材

介绍了延迟焦化装置焦炭塔设备材料性能对焦炭塔安全平稳运行的影响。指出焦炭塔制造材料的选择应从材料的高温性能和耐腐蚀性能两方面考虑,对于大型焦炭塔,其材质选用Cr-Mo钢及其复合板是合理的,既可以提高材料的高温强度,又可以提高其抗腐蚀性能。     

现代化炼油厂自动化技术的集成开发和应用通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司完成的“现代化炼油厂自动化技术的集成开发和应用”，于2009年5月9日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定，认为该项技术整体上达到了国际先进水平。     

RICP技术首次工业应用获成功

由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、齐鲁分公司、中国石化工程建设公司共同完成的“渣油加氢-重油催化裂化双向组合（RICP）技术工业应用试验”通过中国石化股份有限公司技术鉴定。经测算，该技术在齐鲁分公司的应用，实施技术改造费用仅750×10^4RMB￥，每年创造经济效益约为8400×10^4RMB￥。     

FH-UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用通过技术鉴定

近日，由中国石化抚顺石油化工研究院、中国石化镇海炼油化工股份有限公司、中国石化茂名分公司、中国石化齐鲁分公司、中国石化金陵分公司、中国石化上海石化股份有限公司及中国石化集团洛阳石油化工工程公司等7家单位共同承担的“FH—UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用”项目在北京通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。     

“催化裂化BSX型三旋的研究开发和工业应用”通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、中国石化海南炼油化工有限公司、营口庆营石化设备总厂共同承担的“催化裂化BSX型三旋的研究开发和工业应用”科技开发项目，近日通过中国石油化工股份有限公司的技术鉴定，BSX型三旋属于国内首创，整体技术达到了国际先进水平。     

“钢结构计算机辅助设计软件STEEL”通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司九江分公司、襄樊航生石化环保设备有限公司共同完成的延迟焦化装置焦炭塔自动顶盖机于2006年9月8日通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。所开发的焦炭塔自动顶盖机由抱箍锁紧部分、液压系统、电气控制系统三部分组成。塔盖启闭和压紧动作分别执行，开关盖动作简单可靠；压紧油缸定位抱箍结构及塔盖压紧结构刚度大，热态变形小，密封可靠；压紧油缸行程小，四缸同步性能好，压紧力均匀，锁止机构可靠性高；密封力由碟簧提供，密封力调节范围大，无故障使用周期长；结构紧凑，占地面积小。各项技术指标达到了国外同类产品水平。     

六缸全自动顶盖机在焦炭塔上的工业应用

九江分公司1Mt／a延迟焦化装置首次在焦炭塔上采用六缸金自动顶盖机替代人工拆装顶盖，该顶盖机设计新颖，操作简单。经过长达一年的连续运行，表明该顶盖机运行平稳、安全可靠，大幅度改善了除焦工的劳动环境，降低了劳动强度，提高了除焦效率，同时也获得了可观的经济效益。     

海南8Mt／a炼油厂技术集成及工业应用和大型化渣油加氢工艺及工程技术开发通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化海南炼油化工有限公司、石油化工科学研究院、抚顺石油化工科学研究院承担的海南8Mt／a炼油厂技术集成及工业应用项目（简称技术Ⅰ），由中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化海南炼油化工有限公司等单位完成的大型化渣油加氢工艺及工程技术开发（简称技术Ⅱ，具有自主知识产权），于2008年6月12日通过科技开发部组织的技术鉴定，认为主要技术指标已达到国际先进水平。     

“SJ汽油机油研制及工业应用”通过中国石化股份公司技术鉴定

2010年10月28日,中国石化石油化工科学研究院(RIPP)与润滑油分公司合作开发的SJ汽油机油研制及工业应用通过中国石化科技开发部组织的技术鉴定。通过对清净剂、分散剂、抗氧剂、抗磨剂等进行合理复配和优化,确定了合理的汽油机油复合剂配方和调合工艺。开发的SJ汽油机油复合剂可同时满足低磷含量下油品较高的抗氧抗磨性能、低加剂量油品的较高分散性和高温清净性要求。所用单剂全部采用国产剂,调配的SJ 5W-30,SJ5W-40,GF-2 10W-30汽油机油通过了理化性能试验和发动     

2503型炼厂气预转化催化剂开发及工业应用”项目通过技术鉴定

中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发了Z503型炼厂气预转化催化剂。该催化剂已成功应用于上海高桥分公司新建的制氢装置上，此装置设计采用预转化技术，原料为焦化干气、加氢干气等炼厂气。专家认为，Z503型预转化催化剂强度大、活性高、稳定性好，适用于炼厂气等轻烃原料绝热转化制取富甲烷气的过程，为我国制氢原料向炼厂气为主的低碳烃方向发展创造了条件，对于降低制氢成本、优化装置操作、扩产节能具有明显效果。     

安全辅助集成系统通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司和中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司共同完成的“安全辅助集成系统”，于2011年4月8日通过总部科技开发部组织的技术鉴定。认为该安全辅助集成系统整体技术达到国内领先水平。     

LPI-1增产丙烯助剂通过中国石化股份有限公司组织的技术鉴定

2004年9月22日，由洛阳石油化工工程公司工程研究院与中国石化股份有限公司洛阳分公司共同开发的“LPI-1增产丙烯助剂的研究开发及工业应用”项目通过了中国石化股份有限公司组织的技术鉴定。     

大直径螺纹锁紧环高压换热器研制通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、兰州兰石机械设备有限责任公司、抚顺机械设备制造有限公司、中国石化青岛炼油化工有限责任公司共同承担的“大直径螺纹锁紧环高压换热器研制”，于2009年4月28日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。认为整体技术达到了国际先进水平。     

大型延迟焦化装置焦炭塔自动盖机技术通过专家鉴定

2008年11月13日,中国石油化工集团公司“大型延迟焦化装置自动底／顶盖机技术”通过专家技术鉴定。该技术自2008年3月在中国石化荆门分公司延迟焦化装置安装投用,至今已连续运行8个月,结果表明,设备运行平稳、安全可靠、清洁环保,大大降低了操作人员的劳动强度和安全风险,有效缩短了生产循环周期,提高了焦炭塔生产能力,具有良好的社会和经济效益。     

21世纪千万吨／年级炼厂概念设计（研究）通过技术鉴定

中国石化工程建设公司承担的集团公司重大科技开发项目“21世纪千万吨/年级炼厂概念设计(研究)”于2003年4月2日通过了集团公司科技开发部组织的技术鉴定。中国石化工程建设公司总经理刘家明、副总经理王子宗、总经理助理孙丽丽等参加了鉴定会。鉴定会专家认为该研究成果已经达到国际先进水平。     

“大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关”项目通过技术鉴定

<正> 由中国石油化工股份有限公司武汉分公司、中国石化工程建设公司、浙江中控技术股份有限公司,共同完成的"大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关"项     

γ射线料位计在焦炭塔的应用

重点介绍了国内外焦化装置焦炭塔料位控制仪表的使用现状，提出了在焦炭塔采用γ射线料位计进行监控的控制方案，并在实际应用中取得了良好效果和经济效益，为国内同类装置焦炭塔的料位控制提供了经验。