德开发成功烟气脱硫新技术

德国一家公司正在建设一座采用海水进行烟气脱硫的装置。此装置包括两台烟气处理能力为2.1×10~6m~3/h时的设备,脱硫率可达95％。由于是采用海水脱硫,故投资费用比传统的石灰法脱硫低20％。 烟气先经过热交换器后进入喷射塔,在塔内用冷海水喷淋烟气,烟气中的SO_2     

循环流化床烟气脱硫技术

循环流化床烟气脱硫(CFB—FGD)工艺最早用于德国Lurgi公司炼铝尾气处理上，经过进一步开发后，80年代中期开始用于锅炉和其他燃烧设备的烟气脱硫。后来Lurgi公司烟气脱硫技术开发方面的负责人R．Graf成立了自己的Wulff公司，专门从事CFB—FGD的开发研究，取得了很大的成功。     

DBC石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺特点介绍

本文介绍了东方锅炉引进德国鲁奇能源环保股份有限公司的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术特点和工艺特点。     

石膏法脱硫

<正>石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的SO2与浆液中的Ca CO3及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成Ca SO4,Ca SO4达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液     

石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

近年来火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的有关问题,文章进行了讨论并提出了建议。     

德国克虏伯伍德公司氨法脱硫、脱氮氧化物技术

原电力部科技司组织了德国克虏伯五德公司氨法脱SO2和NOX的技术交流，本介绍该公司的烟气脱硫，烟气脱氮氧化物的原理及工程情况，该工艺占地少，运行费用低，且不产生废水和废料。     

湿法脱硫系统中降低进口烟气温度节水的分析与试验

分析了湿法脱硫系统中水蒸气温度的变化规律,计算了不同进口烟气温度对应的饱和水蒸气温度,定量计算和比较了降低进口烟气温度前后的耗水量,并给出了相应的试验数据.结果表明:脱硫塔内的烟气脱硫是在水蒸气饱和状态的饱和温度下进行的;当烟气进口温度不同时,对应的烟气饱和温度也不同,导致脱硫塔内的烟气脱硫温度不同;在烟气脱硫系统中加装烟气冷却器能有效减少烟气降温所需汽化水的耗量,从而减少脱硫系统水耗量,达到节水目的.     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。     

锅炉烟气脱硫技术进展

简要介绍了烟气脱硫技术的分类，以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的主要特点。对不同的烟气脱硫技术的优缺点也作了简单评述。同时概述了目前国内外烟气脱硫技术应用和开发进展情况，对我国烟气脱硫技术的发展提出了建议．     

火电厂石灰石-石膏法与海水法烟气脱硫的比较

介绍了我国火力发电厂烟气脱硫技术众多方法中,石灰石-石膏法烟气脱硫和海水法烟气脱硫这两种最常用的湿法烟气脱硫工艺。通过对这两种方法的工艺特点、主要设计参数、主要设备及构筑物、投资等多方面的比较,阐明了我国火力发电厂烟气脱硫工程中这两种最常用脱硫方法各自的特点和系统优缺点。     

我国烟气脱硫技术现状综述

发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业,正进军亚洲和全球的巨大市场。我国烟气脱硫技术的发展正面临大好机遇与严峻挑战。1我国烟气脱硫技术应用现状1.1高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用　　SO2含量高于3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。此类烟气可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。50年代我国有色金属冶炼行业烟气脱硫制酸研究即有初步成果。目前,我国有色金属冶炼行业的高浓度二氧化硫烟气基本上都已采用催化转化法脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补…     

电石渣在电厂烟气脱硫中的应用

二氧化硫是大气的主要污染物之一,火电厂采用烟气脱硫系统可以大大减少二氧化硫的排放,电石渣作脱硫剂,可以应用于不同的脱硫工艺中.通过对电石渣物理性质、消溶特性及脱硫机理的分析,主要介绍了在湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫、干法烟气脱硫和循环流化床炉内脱硫工艺巾的应用,对特定行业的脱硫改造有很好的借鉴意义.     

方元电力来宾电厂:白泥脱硫“以废治废” 创新循环经济产业链

正目前,国内火电企业烟气脱硫的技术有石灰石—石膏法脱硫、氨法脱硫、循环硫化床脱硫、双碱法脱硫等,我厂及代运营的来宾B电厂共5套烟气脱硫装置,均采用的是石灰石—石膏法脱硫工艺,其脱硫剂为石粉。烟气脱硫装置投运以来,我们在确保烟气达标达效的前提下,一直致力寻求新技术,提     

干法/半干法烟气脱硫灰化学组成计算模型研究

随着干法/半干法烟气脱硫工艺的推广应用,其脱硫副产物-脱硫灰的排放数量也会大幅度增加。脱硫灰的综合利用是目前的研究热点。脱硫灰的性质在很大程度上取决于脱硫工艺,结合烟气脱硫的实际工艺特点,从理论上推导出不同干法/半干法烟气脱硫工艺脱硫灰的组成计算模型,并进行了实例计算。这些计算模型对于烟气脱硫灰处理系统的设计、掌握脱硫灰组成变化、脱硫灰的应用都具有重要的参考价值。     

大型火电厂烟气循环流化床脱硫系统的设计与应用

总结龙净引进德国LLAG公司的烟气循环流化床(CFB—FGD)干法脱硫技术在山西榆社电厂的应用实例，介绍大型化CFB—FGD工程的设计参数、运行情况及技术经济指标。     

半干式脱硫系统的热量物质衡算模型

开发了主要针对排烟循环流化床烟气脱硫技术,并且适用于其它各类半干法烟气脱硫工艺的热量物质衡算模型和计算软件,采用1t/h锅炉的实烟气脱硫实验台和国内几家典型半干法烟气脱硫系统的运行数据进行了验证,计算准确,该计算模型和软件可用于半干法烟气脱硫工艺的系统设计,运行和工业控制。     

基于偏最小二乘回归的氨法烟气脱硫效率预测

以影响氨法烟气脱硫效率的主要参数作为输入变量,以脱硫效率作为输出变量,采用偏最小二乘回归法建立了氨法烟气脱硫效率计算模型并对电厂脱硫效率进行了预测.结果表明:采用氨法烟气脱硫效率计算模型得出的预测值与实际运行数据的最大相对误差小于4.0%,模型的平均误差为0.53%,说明该烟气脱硫效率计算模型的预测精度较高,能够满足烟气脱硫效率预测的工程需要.     

烟气脱硫和脱氮系统中的烟气加热器

介绍在烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中所用换热装置,着重叙述烟气加热烟气的再生式烟气加热器,并简叙烟气脱硫与烟气脱氮系统的流程图。     

旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在国内600MW机组应用可行性分析

针对我国目前600MW机组采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺比例过高的情况，本文提出了在北方及内蒙古中、低硫煤地区600MW机组采用旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺的可行性。通过对旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺原理、在国外的技术应用研究及该技术与湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术经济性比较，说明了该工艺在欧美已经成为应用在大型机组的成熟工艺，同时对旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在我国部分中、低硫煤地区600MW机组烟气脱硫工艺未来的使用进行了论证。结论是随着我国烟气脱硫工艺的不断发展，旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺由于其投资费用低，运行费用低，该工艺将在中国不断发展。本文的研究结论将对我国未来火电厂烟气脱硫工艺的多元化技术发展起到促进作用。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究分析

本文综述了我国锅炉烟气脱硫技术研究历史、现状及近年来引进的烟气脱硫技术示范工程应用情况,分析了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,提出了对于大型电站燃煤锅炉,可采用石灰石／石膏回收法等先进的烟气脱硫装置,但投资大;对于大量的中小型燃煤锅炉,由于烟囟较低,其排放的二氧化硫对地面的贡献率高达45％,急需研究开发一种价格适,脱硫效果达标,适合中国国情的实用烟气脱硫装置,推动我国的燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展。