乳化炸药生产线乳化工艺的探讨

通过对乳化炸药乳化工艺主要发展历程的回顾,说明了一级乳化工艺的可行性。分析了一级乳化工艺的优势和存在的问题以及乳化效果及乳胶基质稳定因素,针对乳胶基质对乳化炸药质量的影响,提出了提高乳化效果及乳胶基质稳定性的措施。     

乳化炸药基质的传热

本文主要讨论乳化炸药生产过程中乳化基质的传热问题，探讨了高粘度流体的传热膜系数的计算方法，针对乳化炸药生产过程中乳胶体的冷却问题，提出了改善乳胶体传热效率的几种有效方法，为设计冷却设备具有重要的指导意义。     

乳化炸药基质非等温热分解动力学浅析

作者利用TG-DSC热分析技术研究了乳化炸药基质非等温热分解反应,用Satava-Sesták法处理了试验数据。结果表明：乳化炸药基质试样热分解反应经历了两个分解失重阶段,分别由乳胶基质破乳脱水、硝酸铵晶变及熔融和复合油相分解、熔融态硝酸铵或硝酸铵活性分解产物氧化等形成,其反应受三维扩散机理控制,最可几机理函数为反Jander方程,并由此推导出了乳胶基质试样的热分解反应动力学方程。     

乳化器内乳胶基质热爆炸条件探讨

针对某厂乳化器内乳胶基质发生的热爆炸事故,分析事故发生的原因。结合乳化炸药中硝酸铵热分解机理和经验,给出了乳化器内乳胶基质热分解的条件,即必须生成热点和热积累,并分析了热点和热积累的形成条件,对乳化炸药的安全生产具有指导意义。     

一种新型的乳化炸药—注装乳化炸药

一种新型的乳化炸药──注装乳化炸药现代乳化炸药通常是由结晶温度高于窒温的氧化剂溶液或熔液在加工温度为５０～１５０℃所制得。当乳胶冷却时,产品本身的热力学不稳定性使得炸药过冷的内相（氧化剂溶液）趋向于结晶,从而导致爆轰性能衰减,也限制了产品的储存期限。...     

乳化炸药的几何稳定性理论研究

利用几何排列理论，建立了乳化炸药体系中胶粒结构与其稳定性关系的模型，定量地描述了乳化炸药稳定体系的粒子大小与表面活性剂的分子结构、表面活性剂的浓度关系，得到了形成稳定乳胶体系的条件，解释了乳化剂用量及乳化工艺对乳化炸药稳定性的影响，对乳化炸药用乳化剂选择及配方设计具有指导意义。     

一种新型乳化炸药专用高分子乳化剂的研发与应用

以聚异丁烯丁二酸酐、山梨醇为原料合成聚异丁烯丁二酸山梨醇酯乳化剂,用红外光谱对产物进行结构表征。并通过与Span-80、T152作乳化力、乳胶基质形貌、乳胶基质稳定性的对比实验及该乳化剂在乳化炸药中的热安定性和爆炸性能来考察制备的乳化剂在乳化炸药中的应用情况。结果表明,该乳化剂的乳化力介于Span-80和T152之间,但用该乳化剂制备的乳胶基质的粒径更小、稳定性更高,制备的乳化炸药热安定性好,爆炸性能优异。     

现场混装乳化炸药配方对基质密度的影响分析

针对现场混装乳化炸药乳胶基质移动式地面制备站在现场运行过程中产生的乳胶基质密度的差异,通过正交试验对其影响因素进行了研究。结果表明,通过调节含水量、添加剂量、水油相配比、乳化剂量可对乳胶基质的密度进行控制。在生产实际应用中,乳胶基质密度可控制在1.25~1.35 g/cm3。     

乳化炸药化学反应动力学参数计算

用差热扫描量热仪 (DSC)测试了不同升温速率下乳化炸药开始放热温度和放热峰峰点温度 ,计算了化学反应动力学参数 ,分析研究了乳化炸药化学反应动力学特性 ,结合乳化炸药的生产特性 ,提出了乳化炸药在生产过程中应注意的安全等问题。     

粉状乳化炸药乳化工序的工艺和设备安全性研究

粉状乳化炸药是在乳化炸药基础上发展起来的一种新型工业炸药,兼顾了乳化炸药和粉状炸药的双重优点。本文探讨了粉状乳化炸药乳化过程中所选工艺及乳化设备的安全性,并着重介绍了常压乳化器和螺杆泵工作原理,以及使用时注意事项。有益于提高人们对粉状乳化炸药安全性的认识,为合理选择工艺条件及生产设备提供依据。     

线切割高频电源控制系统的设计

设计一款基于旋转编码器控制的高频电源振荡板,获得间歇高频脉冲波,使用旋转编码器调节,通过编程控制高频脉冲波的精度和波形,大幅提高线切割加工效率和加工质量,并加入乳化油反馈功能,当金属粉尘过多时控制线切割停机更换工作液,减少断丝现象。     

一种脂肪酸类复合捕收剂的合成及应用研究

为了改善金属氧化矿和非金属矿加温浮选的现状，降低选矿成本．以菜籽油脚为基本原料。经皂化后再与松香钠皂相混合，并加入非离子表面活性剂Tween-80，可获得乳化效果较好的复合捕收剂SYT-1．该复合捕收剂常温下就能在水中充分分散，捕收能力较强．与氧化石蜡皂浮选磷矿石的对比试验表明，其效果明显优于氧化石蜡皂．原矿P2O5品位为9．02％，经-粗-精-扫的闭路试验取得了理想的指标，精矿P2O5品位达30．12％，P2O5回收率达91．26％．     

高压过滤站在矿井乳化液液压系统中的应用

井下使用的乳化液要求十分严格,而现在使用的乳化液含有杂质,原使用棒式过滤器,其过滤精度低,流量小,很容易堵塞,造成工作面回液阻力大,致使液压支架不能正常移动,支架使用寿命减少。应用高压过滤站,解决了井下用乳化液的净化问题。     

静态混合器在乳化炸药生产中的应用

乳化炸药作为国内重要的工业炸药品种,其生产过程的安全受到各级政府的广泛关注。近八年来,乳化炸药生产技术进步的最大亮点之一是逐渐广泛地使用静态混合器替代原有的动态旋转设备,尤其是乳化设备和敏化设备。主要介绍了静态混合器在乳化炸药生产的两个关键工序——乳化和敏化的应用情况。静态混合器用于乳化炸药的生产,可提高炸药生产企业的安全生产水平。     

炸药连续乳化技术的研究与应用

在乳化炸药连续乳化工艺中涉及的问题很多,本文拟就其原理、设备布置、连续制药的工艺条件、原料制备的工艺参数及对连续乳化生产系统的技术要求进行了探讨,并对系统中的关键设备乳化器、冷却器的设计作了详细的论述。应用连续乳化技术生产乳化炸药取得了良好的效果。     

极松软煤层回采巷道围岩控制技术研究

随着采深的增加,极松软煤层回采巷道采用单一的架棚支护效果不理想,且维修量大,维护费用高。芦岭矿通过采用在煤巷两帮打卸压孔结合打设锁腿梁的方法,有效控制了巷道变形,满足了生产要求。本文采用数值方法模拟和分析了钻孔卸压的作用机理。模拟结果表明,对巷道两帮钻孔卸压以后,应力集中区域由两帮转移到了围岩深部,且集中在了卸压孔的末端,对巷道起到了很好的保护作用,为高应力回采巷道卸压支护提供了依据。     

煤制油装置的污水乳化问题研究

随着煤化工工艺的发展,煤液化成为了当今化工行业中的一个重点课题。但是,在煤液化装置的污水严重乳化问题一直困扰着各大煤化工企业。文章针对中润煤化工煤直接液化生产线的污水乳化问题进行了原因分析,提出了利用TG1033B型破乳剂来提高污水的脱油率,最终取得了良好的效果,该方案为今后解决污水乳化问题奠定理论基础。     

超声波强化低阶煤浮选研究现状及展望

低阶煤表面孔隙发达、含氧官能团含量高, 导致常规浮选效果不理想。超声波作为一种常用的煤泥浮选强化手段, 已开展了较多相关研究工作。首先介绍了超声波空化理论(空化阈值、瞬态和稳态空化)和声辐射力(初级和次级); 然后, 从颗粒破碎、表面清洗和物性改变、药剂乳化和分散、微纳米泡效应、浮选气泡大小和泡沫层的变化4个方面对超声波强化低阶煤浮选的研究现状进行了梳理; 最后, 对超声波强化低阶煤浮选研究的发展方向进行了展望, 建议从稳态空化强化低阶煤表面疏水性、声辐射力促进低阶煤颗粒-气泡气絮体的形成、瞬态空化效应强化浮选药剂的捕收性能、声辐射力强化气泡兼并抑制脉石夹带四个方面进一步研究超声波强化低阶煤浮选的机理。     

A Method of Increase in Bearing Strength of Rock Mass around a Mine Working

A problem is solved for the stress-strain state around a mine working located in rock mass with spiral surfaces of weakening. The ideal plasticity and the Coulomb friction conditions are assigned on the contacts.