SLC—S型2000t／d生产线烧成系统的生产操作

本文介绍了我公司新建的2000t/d生产线烧成系统的系统配置和技术特点,并就生产调试期间的生料准备、烘窑制度和预分解窑的操作实践进行了技术分析和经验总结,同时介绍了配料方案,升温制度和窑系统的运行参数、操作参数及主要工作参数等经验参数.     

智能退火窑的设计和应用

目前玻璃技术公司都在推进智能退火窑进程,全自动无现场操作人员的智能化退火窑已经在一些玻璃生产线上应用。总结近几年的设计和应用成果,特别介绍智能退火窑的配置和软件编程要求,对推动智能化退火窑有积极的推广作用。     

某2500t/d生产线烧成系统的现场诊断与操作——2012全国水泥行业中控操作技能竞赛选手实操报告

0前言2012年笔者有幸参加了全国水泥行业中控操作技能大比武冠军争夺赛,到华南某水泥公司2500t/d熟料生产线进行窑操作比赛通过对比赛基地较短时间的了解后,提交现场诊断报告、制定操作方案、然后上机实战操作、书写操作总结、参加专家评委答辩与点评,最后经过技术交流会,使我对该条生产线的烧成系统有了比较     

5000t/d生产线调试和运行的操作体会

我公司5000t/d熟料生产线是由天津水泥设计院设计的五级双系列旋风预热器窑带TDF分解炉,窑规格为Φ4.8m×72m.生产线从投料到达标达产,仅用了20d.本人作为一名窑操作员经历了从安装到单机试车、联动试车、点火烘窑、投料和正常运转的过程,对操作窑有着深刻的体会.     

某2500t/d生产线烧成系统的现场诊断与操作--2012全国水泥行业中控操作技能竞赛选手实操报告

0前言
　　2012年笔者有幸参加了全国水泥行业中控操作技能大比武冠军争夺赛,到华南某水泥公司2500t/d熟料生产线进行窑操作比赛。通过对比赛基地较短时间的了解后,提交现场诊断报告、制定操作方案、然后上机实战操作、书写操作总结、参加专家评委答辩与点评,最后经过技术交流会,使我对该条生产线的烧成系统有了比较清晰的认识。     

关于水泥熟料烧成系统操作新技术的探讨

正新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是,多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法,这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本次探讨的这套新的操作技术的理论的完善,是建立在对近100条生产线热工标定结果的分析研究基础上的。这些标定结果真实的反映出正在运行的烧成系统三次风的实际风量要比工况状态下的理论值和实际用煤量所需空气量     

我厂粉尘综合治理措施及效果

1 引言 我公司一分厂现有两条水泥窑生产线,一条是50年代投产的立波尔窑生产线,另一条是80年代自行设计、制造的窑外分解窑生产线。由于当时的技术条件落后,两条生产线自动化程度不高,粉尘污染较严重。近年来,我厂采取了一系列措施,对粉尘进行全面综合治理,取得了明显的效果。 2 治理措施简介 2.1 减少露天扬尘     

QQB90046倾斜桥式刮板取料机结构特点简介

0前言新型干法生产线要求入窑生料成分的波动小,因此原料预均化和生料均化成为满足窑系统正常生产的关键工序。原料预均化堆场被广泛用于水泥新型干法生产线,它不仅可以保证回转窑的原料供应,有利于窑的稳定操作、提高产量、保证水泥质量;且为水泥厂利用低品位原料及燃料创造条     

5000t／d生产线窑的投料操作与控制

本文介绍我公司5000t／d生产线试生产过程中投料操作的经验和看法。 1投料操作 1．1投料前的准备工作 将入窑斗式提升机出口处入库闸板打开、入窑闸板关闭,启动入窑斗式提升机,将喂料秤给定在150t／h后,启动喂料系统开始倒库。     

水泥窑废气污染防治的几个问题

新型干法水泥窑取代立窑后,废气的氟化物排放浓度明显减少,但NOx排放浓度增大,NOx污染将成为水泥厂废气污染的突出问题,宜通过推广应用改善生料易烧性、优化窑系统操作参数及低NOx燃烧器等技术,减少水泥窑废气NOx排放。新型干法水泥生产线废气的SO2排放浓度与原燃料硫含量及开停磨等因素有关,不宜简单地确定某新建水泥窑生产线脱硫效率来估算废气SO2排放浓度。另外,随着越来越广泛利用尾矿污泥等废弃物煅烧水泥熟料,水泥窑废气重金属污染也需引起重视,合理选用及控制废弃物的掺量。     

高原地区新型干法生产线100%无烟煤的高产优质生产实践

贵州开阳紫江水泥有限公司地处海拔1 250 m,其100%燃无烟煤的2 500 t/d熟料生产线于2010年建成投产。四年来,该线烧成系统运行稳定,各项技经指标超过平原地区的同类生产线。简要介绍了该线的主要工艺设计和设备配置及原燃料等基本概况;在此基础上,详细介绍了该线具体的生产管控措施及其效果。     

PVC彩喷型材自动化生产线的应用

分析了PVC彩喷型材的生产现状，介绍了PVC彩喷型材生产线的组成、特点和使用中的注意事项，对新旧PVC彩喷型材生产线进行了对比。     

2 500 t/d线实现3 500 t/d生产运行的精细化管理举措

2 500 t/d熟料生产线实现3 500 t/d熟料超高产的长期运行,这在宁波科环新型建材股份有限公司2013年的生产运行中得以实现,最高月均日产达到3 593 t,月均超产率达到43.7%。文章重点从稳定原燃材料质量、制定适宜的配料方案、充分利用工业废渣、优化工艺参数和精细操作等方面,详细介绍该线实现超高产运行的精细化管控措施。     

涂装生产线采用“BOT”新型投资运营服务模式浅谈

简述了涂装生产线采用＂BOT＂新型运营服务模式具有的很多优点,既提高了涂装产品质量,又降低了生产成本,简化了生产管理,是客户企业快速扩张的最佳途径。     

新建电泳涂装线投产前的准备工作

介绍了新建阴极电泳涂装线在投产前必须要做的一些准备工作。     

添加剂在PET低聚物管线上的注入方案

针对PET装置实现单线多品种的生产需要,详细介绍了添加剂的加入位置,添加剂在低聚物管道上注入的工艺方案、操作步骤和需要注意的问题。     

托轮支承活动篦床篦冷机安装操作及质量控制

篦冷机是水泥生产工艺中的关键设备,其安装质量的好坏直接影响熟料生产线的运行效果。介绍了篦冷机安装工艺流程及各步骤质量控制要求,在此基础上,详细阐述了托轮支撑活动篦床篦冷机的安装操作要点与质量控制要点。经多个项目的验证,该工艺有缩短安装时间和保证安装质量等优点。     

用热压固化工艺制造复合板

介绍了复合板在生产制造过程中所用的材料、设备、生产工艺及其操作方法.热压固化是当前大多数企业为提高生产进度、加快产品产量而采用的新型生产线;该设施操作简便,节省空间和场地．改善生产环境,减轻劳动强度,生产效率高.     

汽车涂装生产线绿色设计技术研究

通过对汽车生产线能耗中心的分析和比较,给出了汽车涂装设计过程节能降耗措施,详细介绍了汽车涂装设计过程中节能技术的应用,并提出了建立高效、可靠、低成本运营的生产系统,真正实现工厂全生命周期的绿色设计理念。     

5 300 t/d窑用重油煅烧的生产调试与操作控制

伊拉克MASS公司503000t/d水泥熟料生产线采用了黏度高、雾化性能差的重油为燃料,燃烧系统使用法国皮拉德公司的全套设备。介绍了该重油燃烧器的性能特点和重油的燃烧控制,并详细介绍了煅烧生产中遇到的窑头飞砂料多且时有塌料和篦冷机堆雪人的问题及处理办法。