混炼胶门尼粘度的预测与控制

使用ＭＧＫＪ型密炼机混炼微机监控系统，在ＢＢ２７０型密炼机上预测混炼胶的门尼粘度值，实现了胎面胶门尼粘度值的预测。预测值与实测值的差平均为０８（相对误差１％）。借助预测门尼粘度的数学模型，对排胶点进行控制，使混炼胶门尼粘度的波动范围为－３～＋３。     

密炼机全自动混炼的瞬时功率控制

密炼机瞬时功率控制的实质是控制混炼物料的粘度。采用瞬时功率控制可减小混炼胶的门尼粘度波动。全自动控制混炼过程中．混炼过程参数．如转子转速、填充因数、压砣压力和胶料温度对混炼胶质量有影响；采用瞬时功率控制可以减小一些因素的影响．但并非对所有因素的影响都有效。MLJ-300密炼机智能控制系统可以实施瞬时功率控制，最佳效果是将胶料门尼粘度波动范围控制在-3～ 3。     

提高混炼胶门尼粘度预测精度的探讨

探讨了密炼机控制系统采用数学模型预测混炼胶门尼粘度时出现的同一胶种个别预测值与实测值差异很大和不同混炼胶预测值精度不同的问题。指出为保证混炼胶门尼粘度预测值的精度,混炼胶在混炼结束前应处于稳定流动状态。提出采取提高混炼胶门尼粘度实测值的准确性和预测数学模型的精度等措施来提高混炼胶门尼粘度预测值的精度。     

用VIC密炼机混炼轮胎白炭黑胶料

近年来 ,由于白炭黑这种矿物填充剂可使轮胎的机械性能得到改善 ,因而被越来越多地应用于轮胎工业中。但是 ,采用大灵活性较大的密炼机混炼白炭黑胶料会遇到很多问题和困难。白炭黑为具有高表面能的极性分子 ,自身之间易于产生强烈的相互作用 ,形成稳定的团粒状的网络 ,难以将其打碎并分散在橡胶相中。采用偶联剂对白炭黑表面进行硅烷化处理后 ,可得到部分改善。但硅烷化过程要求温度在130～ 160℃之间 ,在这个温度范围内 ,白炭黑的水分减少 ,粒子之间的作用力减弱 ,易于打碎和分散 ,且更有利于与橡胶相反应。基于上述原因 ,对于生产轮胎用…     

密炼机瞬时功率控制法的应用

探讨了橡胶混炼的各种控制方法,阐述了瞬时功率控制法的原理：通过控制橡胶混炼中的转子轴做功的功率来控制混炼胶的质量。以ＭＬＪ－３００密炼机微机智能控制系统为工具,采用瞬时功率与温度综合控制方法控制混炼过程,大大提高混炼胶质量的稳定性。     

密炼机混炼胶粘度预测数学模型的建立*

依据密炼机流变学理论,运用回归分析方法,从单台密炼机的角度,研究了混炼胶的粘度μ与排胶功率Ｐ、转速Ｎ和填充因数γ之间的关系,即μ＝２ＰπＮ２Ａ;建立了单台机粘度预测模型,即μ＝ＰＮ２×１０００×（－１３８７２９＋１５１４４４／γ－２０６８１１／γ２）。此模型预测值与实测值之差的绝对值的平均值为１４１０５个门尼,且预测结果与按每种胶料所建模型的预测值非常接近     

密炼机终炼温度对白炭黑胶料性能的影响

针对白炭黑胶料,采用高温（100℃）和传统低温（50℃）终炼法在密炼机中分别进行湿法混炼胶和干法混炼胶的终炼,研究终炼温度对胶料性能的影响。结果表明,相较于低温终炼,高温终炼会使混炼胶的门尼粘度和混炼能量消耗降低,混炼胶的t10和t90略微延长,硫化胶的邵尔A型硬度、100%定伸应力和300%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率减小。     

快速密炼机混炼胶的抽样与检验

本文介绍了采用F型和GK型密炼机后对混炼胶的抽样与检验应在传统方法的基础上作以改进,并简单叙述了改进的做法。     

混炼胶用密炼机总除尘器的设计

阐述了袋式除尘器的除尘机理,针对橡胶厂炼胶车间炭黑等粉尘粒度小、易飞扬的特点,提出了设计密炼机除尘器时应考虑的因素,对密炼机除尘器各参数的选择提供了数据。     

密炼机混炼胶分散度预测数学模型的建立

从单台机的角度运用回归分析方法,建立了预测混炼胶分散度的数学模型,在此模型中,填充因数γ和整个混炼过程的平均功率E／T为自变量,此模型的预测值与实测值之差的平均值为0．567,与一般实测值的误差相近,具有一定的实用价值。     

密炼机大修探索

针对GK-270N密炼机多年使用后出现的问题，介绍了对密炼机转子和耐磨板补焊修整的方法，给出了焊条的选择方法及补焊位置的精度要求；介绍了研配卸料门间隙的方法及转子组件装配要点和方法，特别对转子间隙及窜动量的调整作了详细说明。     

密炼机中橡胶混炼的流变理论及应用

介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。     

提高混炼胶门尼粘度预测精度的研究

根据密炼机橡胶混炼过程的瞬时功率控制法,运用数理统计法的混炼门尼粘度数学模型,其预测精度值不稳定。为了提高预测精度,采取了排除异常值、优选数学模型和确定样本数等措施。使用散眯图很容易发现异常值的存在。用排胶点瞬时功率可以预测胎面蓼交门尼粘度。２０个试样的数学模型可达到需要的预测精度。载重轮胎厂应用本法地生产实践表明,混炼胶门粘度的预测值民实测差值的平均值仅为０．４０－０．８４．     

密炼机混炼工艺参数对焦烧影响的初步研究

通过对一种胎面胶三段混炼过程参数统计分析,指出塑炼段和第２段混煤过程对混炼胶焦烧性能影响较大,混炼能量消耗与焦烧的相关因素比与时间、温度和功率的都大,而温度与焦烧的相关因素有正有负,影响比较复杂。分别使用三段混炼过程全部参数、塑炼段和第３段混炼的参数和只用第３段混炼的参数回归建立预测焦烧的数学模型,复相关因数分别为０．９４１,０．８３５和０．８１４,预测平均相对偏差分别为１２．９％,９．９４％和１     

强化密炼机下辅机的剪切分散和混炼作用

通过比较强化下辅机与现有密炼机的混炼技术,论述现有密炼机生产线混炼技术的优缺点,提出在现有混炼技术基础上,采用新型开炼机来强化密炼机下辅机的剪切分散和混炼作用,使胶料混炼过程能够一次性完成,并起到提高胶料质量及节约能量和作业场地面积等作用。     

密炼机在摩擦材料工业中的应用

摩擦材料的混炼对密炼机的要求很是苛刻。摩擦材料的混炼胶主要可分为干混炼胶、湿混炼胶和二段混炼胶3种,其中以二段混炼胶（湿预混胶作为第二步干混炼的一个组分）最为常见。介绍了摩擦材料混炼胶的组成、生产设备、生产方法等,并罗列了GK-E捏炼机系统的优点。