可控气氛热处理自动线

在批林批孔运动的有力推动下,沈阳风动工具厂建成一条具有先进水平的可控气氛热处理自动线,经调试和小批试生产,达到了设计要求。该线由电加热渗碳炉、吸热式可控气体发生器、淬火机构、清洗机和回火炉等五个主要部分组成。由上料、加热渗碳、淬火、清洗、回火和卸料等工序组成封闭热处理自动线,全     

45钢高温形变热处理

形变热处理,从不同的角度出发,有其不同的分类仁’〕。从形变时温度的高低来分,可以分为高温、中温及低温形变热处理。所谓高温形变热处理,即利用锻造余热直接淬火。 高温形变热处理与普通热处理相比,有如下优点: 1.利用锻造余热直接淬火,可以显著地缩短生产周期。 2.在不降低粉性的情况下,可以显著地提高材料的强度。 3.把锻造与热处理联系起来,便于安排锻造—热处理生产自动线,并节约部分设备投资。 锻热序火,这一新工艺虽有许多优点,但至今没能得到广泛应用,其原因为三。其一是对强化机理研究的较少,模拟工艺试验则更少;其二是生产过程中…     

薄片件的热处理

薄片件的热处理，其变形和硬度均匀性难以控制。本文介绍了杨州弹簧厂引进的保护气氛连续等温淬火生产线、哈尔滨第二工具厂木工刀具制造中心的两条自动热处理线的组成，以及用于蝶形弹簧、圆锯片的热处理工艺过程和达到的质量标准。     

连杆辊锻余热淬火及性能分析

一、引言连杆辊锻余热淬火(以下简称辊热淬火或辊淬)是从生产发展中提出来研究的新课题。博山锻压厂采用成型辊锻的方法生产95型连杆,为使热处理与辊锻自动线配套以满足专业化生产的需要,农机部和一机部组织有关单位[注]开展了辊热淬火工艺试验。对于锤锻连杆的余热淬火工艺,国内外在生产上已经应用了多年,但是对于成型辊锻连杆的余热淬火工艺却缺乏经验。由于辊锻和锤锻是两种截然不同的锻造方法,辊锻的始锻温度高,形变量大,形变道次多和形变过程时间长,辊锻连杆在淬火前的状态要比锤锻连杆复杂(表1),特别是前     

推土机花键盘热处理工艺的选择

针对我公司SD52—5大马力推土机的花键盘热处理工艺提出了感应淬火工艺和离子氮化工艺,通过对两种工艺方案从热处理变形量、加工效率、经济效益等几个方面进行对比研究,证实了采用离子氮化工艺可有效控制工件变形,提高生产效率,为类似的热处理工艺提供了理论支持和参考价值。     

新型铸铝（活塞）合金件热处理生产线

本文介绍了一种类似热处理箱式多用炉生产线的铝件热处理生产线，是新型铸铝（活塞）合金件热处理生产线。该线对目前广泛采用的井式回火电阻炉在铝合金件热处理中产生的温度控制精度低和均匀性差，从出炉到淬火槽时间长等不足作了较大的改进，提高了铝合金件的淬火质量，全部热处理过程可实现自动化。     

旅大二建公司试制成水暖管加工自动线

旅大市第二建筑工程公司一大队大搞技术革新和技术革命,初步试制成了水暖管加工自动线。这条自动线,由主线及副线两大部分组成。分别完成水暖工程的管子切断、割丝、煨弯及“来回弯”、“半圆弯”等加工。全线除上、下料由人工配合外,其它均实现自动化生产。自动线除了可大批量生产外,对小批量或单一的加工可以进行单机自     

“零保温”淬火工艺在中结钢中的应用

研究了中碳结构钢件的淬火热处理技术,合理选择热处理工艺,优化了热处理工艺参数,节省了电能,提高工作效率,取得显著的经济效益。     

盾构滚刀材料及其热处理工艺

介绍国内外盾构滚刀刀圈材料的化学成分、热处理工艺、全相组织及性能特点。盾构滚刀刀圈材料一般用中、高碳模具钢制造,通过模锻成形,机械加工后进行淬火回火处理。热处理后刀圈的表面硬度HRC56-60、心部硬度HRC50-56,全相组织为回火马氏体、贝氏体、碳化物及残余奥氏体组成,并介绍了提高刀圈材料使用性能的主要途径。     

热处理过程中油浴淬火的火灾危险及防范

热处理就是将金属材料及其制品（如机械零件、工具等）在固态下通过加热、保温和冷却的方式,改变合金的内部组织,从而改善其性能的一种加工工艺。它能显著提高工件的使用寿命,是机械制造工艺中重要的环节。在现代工业生产中,热处理已经成为保证产品质量、改善加工条件、节约能源和材料的极其重要的一项工艺措施,现在各种机床上约有80%的零件要进行热处理。热处理的方法很多,通常有：退火、正火、淬火、回火、表面淬火和化学热处理等。而油浴淬火工艺过程是火灾危险性较大的一种。2000年9月,兖州市一合金厂的齿轮加工车间在进行热处理…     

活塞淬火回火自动生产线

活塞是凿岩机中的重要易损零件。过去,我厂活塞的热处理是手工操作,班产量低,劳动条件差,质量不稳定。有的活塞使用寿命可钻孔1800米,而有的仅几十米就报废了。经过无产阶级文化大革命锻炼的我厂热处理车间广大职工,在党支部领导下,组成三结合技术革新小组,经过一年多的艰苦奋战,于1973年2月制成活塞淬火回火自动生产线。生产效率提高一倍多,活塞质量基本稳定,改善     

销套的中频感应加热淬火

我厂生产红旗—100推土机履带销套,热处理曾采用渗炭后盐溶加热淬火工艺,效率低;后改为箱式电阻炉加热淬火工艺,因无保护气体,工件表面氧化脱碳严重,特别是内孔热处理后再加工,氧化脱碳严重影响了产品质量。1978年我厂试验采用中频感应穿透加热工艺,获得良好效果。经过一年多的实践验证,此工艺基本上使生产达到了质量稳定、成本低、生产效率高、劳动条件好的要求,对大批量生产有推广价值。本文就对此工艺作一简单介绍。     

电子程序控制钢筋加工自动线

旅大市第二建筑工程公司四大队广大职工,在兄弟单位的大力支持下,克服了种种困难,试制成功了电子程序控制钢筋加工自动线。电子程序控制钢筋加工自动线,分为两条生产线。一条是大型钢筋加工生产线(图     

中频感应表面淬火在小直径零件上的应用

感应加热表面热处理是一项较先进的工艺,在热处理领域中占有重要的地位。对于小直径零件,国内各厂采用高频淬火设备。我校现有B P S D 100/8000型变频机,DGF-C-108型中频淬火控制设备和淬火机床。根据零件的特点,进行了中频感应加热表面淬火的试验。如有一锥轴零件,     

采用等温分级淬火减小被动螺旋锥齿轮的变形

机动车辆驱动桥的被动螺旋锥齿轮(以下称被动锥齿轮)形状复杂,在渗碳淬火过程中极易产生变形。专业齿轮厂大都采用齿轮淬火压床,加压油淬,来减小和稳定变形。经分析,被动锥齿轮的热处理变形,主要由渗碳变形和淬火变形组成,以淬火变形为主。若正火工艺合理,注意消除机械加工应力,采用适当的渗碳装夹方式,一般可把渗碳变形减到最小,因此,解决淬火变形,就可把被动锥齿轮的变形减小。参考有关资料[1]、[2]后认为,选择适当的淬火温度,采用热浴分级淬火,能大大地减小淬火时的组织应力和热应力,达到减小淬火     

WY—40履带挖掘机轨链节热处理分析

本文就WY—40履带挖掘机轨链节热处理工艺进行分析和小结。即由原手工操作控制轨链节两部分不同硬度范围,改为调质后滚道面中频淬火。实践证明,其产品质量稳定,生产效率提高,劳动强度降低。文中还就感应器设计、材料及工艺参数的选定进行分析和探讨。     

一种金刚石圆锯片用薄型高碳钢热处理工艺研究

薄型高碳钢是我公司一种新产品的用钢,与传统金刚石锯片用钢在热处理工艺上相比有一定的区别。传统金刚石锯片采用的原材料属于中低碳钢,热处理性能稳定,加上对应的设备、工艺成熟,已形成特定的热处理工艺参数,可实现大批量稳定生产。而高碳钢属工具钢系列产品,再加上薄这一特点,热处理难度大,工艺复杂,加工难度大。本文主要针对该材料进行球化退火工艺、淬火工艺、毛坯形状等研究,达到淬火后平面度好的目的。     

45钢半轴套管的淬裂分析及改进措施

在实际生产中45钢制件淬火开裂现象较为普遍,尤其是一些形状特殊的零件,往往因淬火裂纹造成零件报废。这不仅造成一定的经济损失,而且延误生产。在FC10型一吨机动翻斗车上的45钢半轴套管过去在调质淬火中出现裂纹,造成报废有时高达20％,为了减少半轴套管的淬火裂纹提高热处理件的合格率,我们对半轴套管出现淬火裂纹的原因进行了分析,找出了预防措施及改进方法,既保证了产品质量,又节省了能源和材料。一、半轴套管的淬裂分析     

针形工件端面局部淬火工装设计

本文针对针形工件端面局部淬火的特殊设计要求,设计出了一种能满足针形工件端面局部淬火要求的新工艺,并在此基础上研制出一台端面淬火专用设备,解决了该针形工件端面局部淬火的工艺难点,满足了该零件热处理的大批量生产要求。     

自动节能型热处理自动线结构特点

众所周知，热处理车间是各机械生产厂的用电大户，如何采取措施，降低热处理电耗指标为各生产厂家多年来探讨的主要节能方向，本文主要论述从自动线的结构上采取措施降低能耗的一些做法。