中国首家陶瓷造纸厂已经开始修建

由上海和浙江2家公司联合投资、年加工36万t的国内首家陶瓷造纸厂．日前已落户安徽青阳．此项目被列为安徽省级重点项目。石头造纸（又称“陶瓷”纸）是继汉代蔡伦发明造纸术的又一次造纸技术革命,由80％的陶瓷原料碳酸钙和20％无毒树脂制成。据悉,该项目2009年首批投资3亿美元,在青阳建设5条铜版纸生产线。让每吨几百元的陶瓷土变成了每吨几千元的文化工业品．     

余热发电技术在中国水泥行业节能减排中的贡献

一、水泥生产和低温余热发电 1．水泥生产中的能源消耗和环境影响 水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物,而这些资源是不可再生的。如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然能源——煤炭,每生产一吨水泥熟料约消耗120kg标煤,     

玻璃熔窑烟气余热发电技术

介绍了玻璃熔窑烟气余热发电技术及其特点,通过工程实例说明其应用,并分析了余热发电在玻璃行业的推广前景。     

隧道窑余热发电技术浅谈

先从大环境下介绍了隧道窑余热发电的背景,再以实例分析隧道窑余热发电的可行性及技术和经济指标。     

在低碳经济模式下我国玻璃产业的节能策略

节能背景及能源消耗状况节能降耗和污染减排是建设资源节约、环境友好型社会的必然选择,是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路。当前我国经济发展面临资源、能源、人口及环境等多方面困难,应该引起足够重视:1.资源总量和人均量不足。我国石油储量和天然气仅     

第23届中国玻璃展满帆待航

本刊讯我国玻璃工业在刚刚过去的＂十一五＂期间快速持续发展,在结构调整、自主创新、节能减排等方面取得了长足进步。浮法玻璃比重超过87%,其中优质浮法产能已达35%;余热发电、烟气治理、富氧燃烧等技术得到全面推广应用;最大日产规模达1000吨以上,与国际先进水平差距缩小。但发展的同时也存在问题：结构性过剩与短缺,产业链短、附加值低、深加工不足,部分关键工艺和装备的水平偏低,节能减排压力依然较大。     

水泥行业发展主基调是产业结构调整和节能减排

针对我国水泥行业的小而低、小而散而总量供过于求的现状，国家提出了”控制总量、调整结构、提高水平、保护环境”的方针，先后出台了《水泥行业”十一五”规划》、《水泥发展专项规划、水泥产业发展政策》，并公布了全国60家水泥重点企业名单。这些政策包括：控制总量，鼓励先进技术工艺，淘汰落后产能；节能环保，支持低温余热发电和工业废渣利用等循环经济项目；资金收紧，     

玻璃退火窑的余热利用方法

该文介绍了玻璃退火窑余热利用的几种方案,通过直接或间接的利用方式,实现企业的节能减排,给企业带来经济和社会效益.     

中材节能股份有限公司首个玻璃余热发电项目开工

2012年3月11日,中材节能股份有限公司首个玻璃行业余热发电项目——寿光中材节能光耀7.5MW余热发电项目在山东寿光开工。中材节能股份有限公司董事长在讲话中指出,中材节能与光耀玻璃共同出资成立的寿光中材节能光耀余热发电有限公司是中材节能在寿光的第     

水泥行业发展主基调是产业结构调整和节能减排

针对我国水泥行业的小而低、小而散而总量供过于求的现状。国家提出了“控制总量、调整结构、提高水平、保护环境”的方针，先后出台了《水泥行业“十一五”规划》、《水泥发展专项规划、水泥产业发展政策》，并公布了全国60家水泥重点企业名单。这些政策包括：控制总量，鼓励先进技术工艺，淘汰落后产能；节能环保，支持低温余热发电和工业废渣利用等循环经济项目；资金收紧，水泥项目自有资金比例不少于35％；重点发展企业受到资金和项目的扶持（低息甚至贴息国债项目贷款）。     

隧道窑余热发电实现砖瓦生产节能减排

1 隧道窑余热发电是实现砖瓦企业节能减排的有效措施 随着社会不断发展和经济的快速增长,能源短缺将严重制约和影响人类生产和生活的各个领域。如何开发替代能源,降低高耗能产业的能耗以及二次能源的回收开发利用是各国研究人员研究的主要课题。面对当前影响全球的金融危机．我们砖瓦企业应采取谨慎、着眼于长远的措施,寻找发展机遇,积极开发资源节约技术。以创新、高效益、低成本及高质量的产品应对金融危机。     

漳州旗滨玻璃有限公司降低碳排放的实践

概述了低碳经济发展的重要性以及玻璃行业烟气余热利用情况。以漳州旗滨玻璃有限公司的余热发电项目为例,介绍了其装机方案、技术原理、工艺流程及运行情况;以余热电站实际运行数据为基础,分析了余热发电技术的经济、环境及社会效益。结果表明,浮法玻璃企业实施余热发电技术是实现低碳排放和节能减排的重要措施。     

水泥行业节能减排的措施与途径

随着国际社会对节能减排的呼声越来越高,水泥行业的节能和环保任务也越来越被重视,现我公司对水泥工厂的节能方案做简单阐述,希望能起到抛砖引玉的作用,降低单位生产量的消耗和排放.     

水泥工业节能减排的现状及思考

我国是世界最大的水泥生产国和消费国,2010年全国水泥产量18.77亿吨,约占世界水泥总量的一半。由于历史的原因以及改革开放以来水泥市场需求的快速增长,立窑等落后生产工艺曾是我国水泥生产的主力。进入新世纪以来,我国新型干法水泥技术得到迅速普及,全国新型干法水泥熟料比例由2000年不足10%提高至2010年80.6%,水泥工业产业结构调整成绩卓著。可以说,我国是世界水泥发展史上产业结构调整最快、节能减排力度最大的国家。预计2020年全国新型干法水泥熟料比例将提高到95%以上。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

“金猫”三个新项目瞄准节能减排和循环经济

华新金猫水泥（苏州）有限公司最近上马的三个新项目均瞄准节能减排和循环经济。被称为“垃圾的垃圾”-飞灰将变成生产原料,污水处理厂的污泥将取代原煤用作生产燃料,采用纯低温余热发电技术每年可节约用煤10万吨左右。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料配置

近年来,随着玻璃熔窑节能降耗技术研究的深入,在开发节能玻璃配方、优化玻璃熔窑结构、改善玻璃熔窑控制技术、加强玻璃熔窑保温和余热利用等方面实现玻璃熔窑节能手段的研究已相当成熟。在此背景下,为了实现熔窑进一步的节能降耗,玻璃行业开发了全氧燃烧技术。全氧燃烧熔窑技术的成熟和推广应用必将为玻璃生产行业带来可观的经济效益及社会效益。全氧燃烧技术的优点在于：     

论我国余热发电市场状态及瓶颈问题的几点建议

近几年,从水泥熟料煅烧技术的发展中革新出来余热发电技术是一项非常有效的节能减排途径,新型于法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气,其热能大约为水泥熟科烧成系统热耗量的35％.低温余热发电技术的应用,可将排放到大气中古熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收,使水泥企业能源利用率提高到95％以上;该技术同时也在钢铁、冶金、化工等行业显示出巨大的市场潜力.20005年也已被列入我国十大节能工程之一;根据国家已经给干政策上的大力支持,近几年,各地投建了大量低温余热发电项目,起到了很好的节能减措效果,创造了良好的经济效益;但目前却面临着“前端节能后端浪费”的问题.早前水泥、钢铁等行业的余热都是白白浪费掉了,理在终于被利用起来了,但是余热发电上网却成了大制约.“国外的智能电网建设是基于用户端的,余热发电上网不会对电网产生多大的影响.但是在国内还行不通. 目前技术经济已经具有可操作性了,亟待体制障碍破题”.“从我国当前的经济发展看,调整和优化经济结构是进一步推进节能工作的突破口.”全国人大常委会副委员长华建敏说.     

陶瓷建筑材料低碳路线发展标准

<正>前段时间,中国建筑材料流通协会发布了中国低碳建材发展路线图指南,以期引导全行业向低碳建材发展。其中涉及陶瓷方面的内容包括:加大窑炉改造力度,淘汰高能耗落后设备及产能;推广使用清洁燃煤气化系统;鼓励使用宽体型压砖机、高压注浆机等各种节能设备及热能再利用系统;尝试使用纯低、高温余热发电技术;尝试使用工业废渣作为陶瓷原料;鼓励开发保温建筑陶瓷;大力支持节水卫生陶瓷产品开发。     

协会

雷前治谈战略重组是三季度水泥行业的亮点 10月13日下午,雷会长接受《经济日报》专访．就第三季度中国水泥工业的发展概况发表意见。并分别对东、中、西部三个区域的发展情况进行了点评。同时肯定了节能减排对提高整个水泥行业的效益有较大作用．去年水泥行业400多亿的利润中．其中有100多亿是余热发电、节能减排等项目形成的。雷会长还指出,