国外新型纺纱法概况

环锭纺纱机发展到现在已有一百五十多年的历史,其工艺得到了不断的发展和完善,在纺纱领域中仍占据着领先的地位;但是在其发展过程中也暴露了一些局限性和难以克服的矛盾。随着科学技术和生产的发展,近十多年来,一些新型纺纱机相继出现:如气流纺纱机已发展到第二代机型(纺纱杯转速在6万转/分左右,并在进行10万转/分的研制工作),国外在纺制粗支纱方面有取代环锭纺的趋势。尘笼纺纱机(德雷夫纺纱机)1978年已有1500余头在进行生产。目前在试制德雷夫Ⅲ/S型样机。涡流纺纱机在波兰已装有10台PF-1型机进行全面的中试生产,并在研制PF-1X型涡流纺纱样     

DF-1型双功能新型纺纱机

DF-1型双功能新型纺纱机;是实现气流纺和涡流纺兼容的双功能纺纱机,它既可纺涡流纱,又可纺气流纱,具有一机两用的功能。纺纱器的加捻部件是由两个独立的涡流纺纱器和转杯纺纱器组成,可以根据需要互换,分别完成不同的纺纱程序,该机改装方便,便于操作和维修。该机适纺纯棉。腈纶、涤纶、氯纶等混纺纱,可纺纱支为6-16     

PF-1型涡流纺纱机

1975年意大利米兰国际纺织机械展览会上展出一台波兰制的PF—1型涡流纺纱机(见附图)。据称,该机的特点是:①喂入纺纱器的纤维制成率较高;②可达很高的纺纱速度,成纱质量随着纺纱速度的提高而有改善;③机器和纺纱器的结构简单。 该机的纺纱原理如下:由气流所开松的纤维1通过管道2喂入固装的纺纱器3,纺纱器通过管路4与一真空设备相联。由于装有与纺纱器内壁相切的几只空气喷口5,使通过管道2喂入纺纱器3的纤维不为气流所带走,而集聚于凝聚区7中。在凝聚区7中纤维集合,形     

复合纺纱及其发展

本文介绍的复合纺纱机是一台工业用的6头纺纱机。每头纺纱器装有一只BD200型气流纺纱机的纺纱杯和一枚较大的无气圈纺纱锭子,成纱为下行式卷取,而锭子是象普通环锭纺一样装置的,棉条的喂入形式同气流纺纱机相仿。     

抽气式纺纱杯的气流运动研究

测定气流纺纱机的纺纱杯中的气流运动,有助于研究气流对成纱品质的影响;此外,气流运动状态也影响纤维定向度、纤维输送、拈度传递、积尘、纱线张力及能量消耗等。本文研究的是气流纺纱机的抽气式纺纱杯中的气流运动状态。     

分梳辊和纺纱杯同轴纺纱装置的气流纺纱机

西德黑格特纺纱机械制造厂制造的Perfect 300型气流纺纱机的特点即其同轴纺纱装置。该纺纱装置除了具有较好的纺纱性能外,可纺具有纱芯的或具有闪光效应的纱线。 该气流纺纱机型可加工达100毫米长、纺纱支数范围在2至16公支的化学纤维。这相当于半精梳纱和粗梳纱一般所纺制的纱支。该机所纺制纱线适制装饰和家具织物、毛毯和工业用织物。Perfect 300型机为单面机型,最多可装72头纺纱器,备有105和135毫     

气流纺纱分梳辊工作分析

气流纺纱工艺过程是棉条喂入欠伸分离装置,通过欠伸分离作用,使棉条成为纤维束或单纤维状态,靠气流和离心力的作用被送入纺纱杯内,凝聚成纤维层,在离开纺纱杯时被加拈成纱的过程。本文着重对这一工艺过程中的欠伸分离装置进行分析讨论。一、分梳辊欠伸分离机构的特点气流纺纱机有两种欠伸分离装置。一种采用罗拉式,如日本丰和MS-400S型,苏联ППМ型气流纺纱机。另一种是采用分梳辊欠伸分离装置,如捷克BD-200型,西德RU11型气流纺纱机。目前大多数气流纺     

气流在短纤维成纱过程中的作用研究

探讨气流在短纤维成纱过程中的作用。以转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等新型纺纱技术为例,分析了成纱过程中的气流作用原理以及气流流场特征。认为:借助气流成纱的关键是负压和旋转气流(涡流)的形成。旋转气流的作用可从切向、轴向、径向三个方向的分量加以分析。借助气流所纺纱线具有不同于传统环锭纱的独特结构特征,对纤维性能有着不同的要求。正确认识气流在短纤维纺纱过程中的作用,有利于掌握新型纺纱方法的特点、合理选择纺纱原料和适纺品种、优化纺纱工艺配置、改进纺纱装置和关键部件的设计及使用性能、提高纺纱质量和生产效率。     

气流纺纺纱杯磨损对纺纱的影响

纺纱杯是气流纺纱机的主要工艺部件,对纤维起凝聚、加捻作用,决定成纱的质量和断头情况。目前,国产纺纱杯是用铝制的,且都不经过耐磨的表面处理,容易磨损。我厂使用国产SQ1型气流纺纱机已有多年历史,纺纱实践证明:随着纺纱时间的延续,纺纱杯逐渐发生不同程度的磨损(因支数、     

国外四种长纤维气流纺纱机

(一)珀菲克特300型气流纺纱机 珀菲克特(Perfect)300型气流纺纱机由西德克鲁珀公司制造,成纱可用作织造家俱、装饰织物,地毯及工业用等织物。该机于1973年在美国格林威尔纺织机械展览会展出(图1)。 几点特征: 1.分梳辊的同轴排列: 一般气流纺纱机在分梳辊和加拈器之间在纤维输送管内靠气流来输送纤维,在很大程度上没有得到控制。而该机采用分梳辊和加拈器同轴排列,大大减少了无控制区,这样降低了a值,使纱线比较均匀和蓬松。 2.纺纱自上而下进行,便于大卷装落纱。 3.半自动落纱。 4.单元结构。 该机每节长1500毫米,每一个单元有6个纺纱头。…     

喷气涡流纺纱机及其关键技术的应用与研究进展

针对国内外纺纱企业在喷气涡流纺纱机的应用与相关技术的研发情况及其所存在的问题,综述了喷气涡流纺纱机及其关键技术的研究进展,介绍了喷气涡流纺纱机的历史发展及其纺纱系统关键技术,详细分析了喷气涡流纺纱机的导棉喂入、牵伸和输送机构,成纱器,纱线卷绕(横动)、卷装机构等零部件的特征与发展趋势。分析认为：喷气涡流纺纱技术的研究多集中在对现有规模化生产机器的喷气涡流成纱器的结构改进、工作机制探讨上,成果较多且较为成熟,但创新技术不突出;在构建新型成纱器的内部型腔结构和产生更理想的涡流形态上有望进一步突破,以提高喷气涡流纺纱的性能,满足多功能纱线的生产和扩大纺纱应用范围;同时科技进步也使更多智能控制系统的电子清纱器、异纤控制、短线诊断、可视化等技术在纺纱工序中有了应用和发展。     

棉、粘胶和腈纶气流纱拈度与耐磨间的关系

实验条件本文研究对象是 BD200型气流纺纱机上纺得的棉、粘胶和腈纶纱,所用纤维的主要特性如表1所示。由表可见,粘胶和腈纶纱采用二种不同特性的纤维批号,化学纤维的数据是由二并条子试样得到的,棉纤维数据来自散包纤维。纺纱工艺特性列于表2中,纺纱机为在纺纱器中设有清除装置的 BD200型气流纺纱机,喂入品为二并条子。     

BDA10型气流纺纱机

捷克斯洛伐克斯特罗吉姆波特(Strojimport)公司推出的BDA10型气流纺纱机是由大家所熟知的这家公司的原型机发展而来。该机能在高卷取速度下纺制粗支纱。尽管它已经广泛自动化,但仍然保留着用手工处理接头。最大纺纱杯速度为8000转/分(最大输出速度为162米/分)。就纤维长度而论,机器所适应的纤维长度可达到60毫米。 BDA10型气流纺纱机装配CU12型纺纱器。这种纺纱器的显著特征是除杂标准高,因此能加工含杂量高的棉花。成纱被卷绕成为     

自排风式气流纺排杂纺纱器的特性简述

本文通过自排风式气流纺纱机有无排杂装置纺纱器的气流场测试分析,阐明在使用有排杂装置的气流纺机时,排风管道的合理设计及其风量的配置,工艺排风、排杂排风、引纱孔等负压的大小与成纱质量及纺纱的稳定性比无排杂纺纱器影响更大。纺纱器的密封状态及排杂负压的调节与落棉量关系甚大,必须引起重视。     

涡流纺纱机涡流管的改进

涡流纺是一种靠气流加捻成纱的新型纺纱方法 ,其加捻器———涡流管要完成凝聚、剥离和加捻等工作 ,因而涡流管内部结构是涡流纺纱能否顺利进行的主要影响因素。为此我们对涡流管的内部结构进行了改进 ,纺纱效果有较大改善。1　补风孔上斜式涡流管目前采用的涡流管补风孔有切线槽式、圆孔式和螺旋槽式。它们各有特点 ,前两种采用侧面切向进风 ,能获得较高的涡流速度 ,但耗气量和功率消耗较大 ,原因是补入气流的利用率低 ,多数被风机吸走 ,不起纺纱作用。而螺旋槽式涡流管的涡流速度和上升气流的波动性较大 ,影响成纱条干 ,且在相同的风压条…     

科技消息

天津TQF4型气流纺纱机64锭样机鉴定会 今年7月26～29日,天津市纺织局在天津四棉举行了TQF4型抽气式气流纺纱机64锭样机鉴定会,天津纺织局和天津四棉等介绍了该机的研制过程、特征和试验结果。TQF4型样机于1982年9月试制成功,投产试车以来,先后纺制了10~S、21~S纯棉纱,与TQF3型相比,在品质指标、乌斯特条干、断头和除杂率等方面均优于3型,该机选用分梳辊与纺纱杯平行式纺纱器,体积小,结构紧凑,便于加工,     

涡流纺纱

上棉卅一厂中长纤维新型纺纱科研小组,在一份资料上见到波兰利用吸气产生涡流进行纺纱的消息,引起他们的极大注意。该小组在既无具体技术资料,更无详细工艺数据的条件下,学习了大庆人的雄心壮志,发扬勤俭办科研的精神,群策群力,土法上马,先后搭起二台单头机进行摸索,获得较快的进展。纺制粘胶时品质指标可达1300左右,纺纱支数是18~S,目前引纱速度已达160米/分。 涡流纺基本原理:它是利用一只静止的纺纱器,下端由真空泵抽气,二边切开线长槽孔进气,强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维,由于涡流的作用,产生高速度回转,形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来,因为纱头上面是握住的,所以在纺纱器内的纱尾由于涡流的作用,产生高速度回转而进行加拈。如纤维从小孔中连续输入,纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上,这就是涡流纺纱的全过程。 涡流纺的技术特征:     

气流纺纱的前途

在格林维耳展览会上展出的经过改进的气流纺纱机,表明了气流纺纱今后发展的前途。比利时、瑞士和捷克展出的气流纺纱机采用空气轴承的高速纺纱器。气流纺的优点是:高速、高产、省工、断头少、工序短、成纱较均匀洁净和飞花少。因此推广迅速,但在最近的将来用来代替环锭精纺机的气流纺锭数字不会超过30％。英国泼拉脱公司制造了两种型号的气流纺纱机(883型单面机和885型双面机),都用同一规格的纺纱器。大多数制造厂认为,     

870 EX型涡流纺纱机优势分析及应用

为了探索新型涡流纺纱设备的优势,从数字技术、机械与电气自动化、自动接头装置、质量检测和分析系统等方面介绍870 EX型涡流纺纱机的技术创新点,从条干、毛羽、重量不匀率水平3方面分析其工艺优势;详述应用870 EX型涡流纺纱机纺R 19.7 tex麻灰纱的原料选用、工艺参数、测试仪器及标准,并与环锭纺和转杯纺进行成纱质量对比。指出：870 EX型涡流纺纱机技术先进,具有高产、高效、高速的工艺优势;纺R 19.7 tex麻灰纱的纱线毛羽少、抗起毛起球性好,满足针织用纱质量要求;纺纱速度达转杯纺的4倍以上,环锭纺的30倍以上,生产效率高且成纱质量稳定。     

R40型转杯纺纱机

R40型转杯纺纱机集成了现有纺纱设备的尖端技术 ,是纺纱厂的最佳选择。R40型转杯纺纱机提高了纺纱的稳定性和纺纱长度 ,增强了设备高产量的潜在能力。通过进一步改进 ,保证了比同等设备具备更低的能耗。1　配备可靠先进的纺纱器R40型转杯纺纱机配备可靠先进的组合系统SC R型纺纱器 ,已被广泛使用 ( 2 5 0 0 0 0 0个 )。纺纱器是转杯纺系统的核心 ,其特点在于配置了先进的接头和换纱装置。该设备已经过多年的改进和发展 ,可靠性极高。转杯纺纱机纺纱稳定性的提高促使其产量提高。转杯纱应用领域在不断扩大 ,最新发展的纺纱单元可以根据纱…