基于分布式组态技术的沉淀罐界面远程智能测控系统

设计一种基于光电池的核废料沉淀罐沉淀界面位置检测装置,采用分布式组态PLC系统作为控制终端,继电器控制回路作为冗余控制系统.现场从站通过PROFIBUS总线与主站相连,PLC与上位机之间通过串口进行通信.信号在上位机服务器中实现了智能化标定.传感器的自校准大大减小了系统误差和环境误差对信号的影响,提高了系统的精度与稳定性.局域网内的Clients通过DataSocket获取数据,在用户界面上对现场情况进行模拟和监控.     

一种橡胶条生产控制装置

<正>由天津滨海中冠胶管有限公司申请的专利(公开号CN 105242647A,公开日期2016-01-13)"一种橡胶条生产控制装置",涉及的橡胶条生产控制装置包括主站和远程控制站。主站包括PC机和CPU,并配置相应的电源、串口通讯及输入/输出模块,PC机通过RS-232与主站相连,主站通过CC-Link总线与远程控制站相连。远程控制站包括生产线上各设备、PLC控制器及相应的通讯     

转炉副原料称重配料控制系统设计

设计采用PCS-7过程控制系统,该系统利用S7-400 PLC作为主站,ET200分布式I/O作为从站,结合STEP7编程软件、WinCC画面控制、PROFIBUS现场总线和工业以太网来实现转炉副原料称重配料的自动控制。系统投运后,提高了转炉副原料称重配料的自动化程度,降低了能耗。     

电梯平衡链冷定型盘绕设备无线数据采集系统的设计与实现

针对电梯平衡链盘绕设备上的高度传感器与主控PLC之间的数据传输问题,提出了主从两片STM32单片机之间基于NRF24L01无线通信,从单片机与PLC基于Modbus协议采用RS-232接口串口通信的方案。设计了主从STM32单片机系统和硬件电路,给出了PLC主站和从站STM32相关的软件参数配置。测试结果表明:该方案实现了传感器与PLC之间的短距离实时无线数据传输,提高了电梯平衡链盘绕设备的自动化程度。     

基于软件协议的PROFIBUS-DP从站实现

利用单片机软件编写PROFIBUS-DP从站协议,并改进PROFIBUS-DP从站驱动电路实现了PROFI-BUS-DP的从站功能,取代了西门子公司的专用协议芯片SPC3。给出了PROFIBUS-DP从站硬件电路图和PROFI-BUS-DP从站软件程序流程图,由CP5611和PC机构成主站与从站组成了通讯系统。分步骤详述了系统调试过程。该方法可以降低系统成本、提高设计的灵活性并解决协议芯片来源单一导致的产品受限问题。     

PROFIBUS-DP智能从站的设计

PROFIBUS总线技术广泛应用于加工制造、过程控制和楼宇自动化等领域。目前,国内应用的PROFIBUS-DP主要以西门子等公司的成套设备为主,而自主研发通信接口的比较少。针对这一问题,在研究PROFIBUS-DP现场总线系统组成、协议结构、数据存取机制、从站通信原理的基础上,设计了PROFIBUS-DP智能从站接口的硬件电路和软件。利用PROFIBUS-DP协议芯片SPC3和51系列单片机开发了具有PROFIBUS-DP接口的智能化从站接口模块。组网及通信测试结果表明,所设计的从站接口模块能够正确收发数据报文。     

PLC系统抗干扰实例分析

我公司1500t/d生产线采用PLC控制系统,由一个主站、二个从站组成。主站与从站远距离通信采用串行、异步、半双工方式,通信电缆采用四芯屏蔽电缆。PLC控制系统的稳定性直接影响整个生产线的正常与否,而干扰对PLC控制系统的运行影响很大,干扰严重时会造成生产事故。现以我公司PLC     

基于双口RAM的Profibus-DP从节点设计

针对Profibus-DP现场总线中用于连接主站与工业设备的从站设备的关键技术,提出一种基于双口RAM的Profibus-DP从节点设计方案.给出了从节点的硬件和软件总体设计方案,从节点核心模块的实现方案以及基于双口RAM的用户接口设计.     

Design of PROFIBUS-PA Interface Based on FBC0409

采用CPU与国产通信控制芯片FBC049相结合的低成本PROFIBUS-PA接口设计方法,给出了PROFIBUS-PA接口模块的介质存取单元(MAU)电路及驱动程序的实现方法,编写了PROFIBUS-PA协议栈,搭建了调试系统平台,完成了PA接口模块与一类主站和二类主站之间循环数据与非循环数据的通信.     

注射成型智能监控系统的研究

提出了用于多台注塑机智能控制的群控系统方案,用一台PC机作为上位机并用其串行通讯口与下位机(多台注塑机)通讯控制注塑机,从而实现了主机智能监控从机的功能。利用MFC、数据库技术和Visual C 的通信API函数实现PC机人机交互界面和串口通信。详细介绍了该系统的基本组成及设计时的几项关键技术。     

S7PLC与S120变频器在盛丝往复机中的应用

新一代盛丝往复机的控制系统采用了伺服驱动控制。本文通过硬件组态和软件编程两部分,介绍了西门子S7-300PLC与SINAMICS S120伺服变频器如何通过PROFIBUS网络以通讯报文的形式相互通讯,从而实现在盛丝往复机中的应用。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

基于组件技术的注塑机智能监控系统

介绍组态软件技术,利用Visual C 的MSComm控件技术和ActiveX组件技术实现上位机与可编程序逻辑控制器的串口通信及智能仪表的功能,设计出具有良好人机交互功能的注塑机智能监控系统。详细介绍了该系统的基本组成及设计时的几个关键技术。     

煤矿监控数据采集分站的设计

介绍了一种用PROFIBUS现场总线在煤矿中进行数据传输的新型方法。本系统采用SPC3和65ALS1176设计了井下智能分站,并用STEP7进行组态。该系统与传统系统相比具有通信可靠、抗干扰性能好、传输距离远等特点。     

全电动注塑机研究进展及在汽配电子行业中的应用

介绍了全电动注塑机的特色,综述了国内外全电动注塑机在精密注塑、智能注塑、高效注塑和绿色注塑方面的研究进展,并对全电动注塑机在汽配电子行业中的应用作了简单介绍。对双电机同步控制技术的逐渐成熟为全电动注塑机实现大型化提供了助力,全电动注塑机高效、精密、智能、节能、环保的优势在汽配电子行业显示了很好的应用前景。     

基于DMAP／D／1模型的PROFIBUS总线性能指标分析

根据PROFIBUS令牌总线协议原理,利用离散时间休假排队理论,建立了一个具有时间限量DMAP／D／1休假排队模型,使用嵌入Markov链方法分析该模型,求出报文平均响应时间的数学表达式,分析了平均信息时延、信道利用率、轮询列表完成率等性能指标,给出了仿真结果,为分析和优化令牌总线协议提供了理论依据。     

PROFIBUS-DP现场总线在浮法线热端控制中的应用

论述了基于PROFIBUS-DP现场总线的浮法玻璃生产线的PLC双冗余控制系统结构、硬件组态以及软件实现情况.     

基于永磁同步电动机的全电动注塑机控制系统设计

分析了当前塑料行业注塑机的现状和对注塑机发展的要求,介绍了基于永磁同步电动机的全电动注塑机控制系统的设计,通过对注射过程的分析,着重阐述了基于永磁同步电动机控制系统的硬件组成、软件设计和运用矢量控制技术实现全电动注塑机的精确控制。     

基于dsPIC30F的电子皮带秤控制仪表的P ROFI BUS-DP从站实现

针对电子皮带秤控制仪表硬件资源限制和成本控制的实现,在对PROFIBUS-DP协议进行深入剖析的基础上,对现有仪表控制软件升级改造,实现了PROFIBUS-DP从站协议,使电子皮带秤控制仪表能够直接连接到PROFIBUS-DP总线上,在不改变整个系统实时性的基础上实现了与S7-300 PLC的数据通信.经实验验证,这是...