粗糙表面镀锡基板连退平整轧制过程表面控制

以某厂连退机组R2级高粗糙度表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,在国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷,创造了巨大的经济和社会效益。     

超高强带钢冷轧及平整过程表面粗糙度协同控制工艺

超高强带钢强度高、硬度大、平整轧制过程中伸长率小,因此工作辊压印能力弱,即轧辊粗糙度压印率较小而带钢表面粗糙度遗传率大,同时来料带钢表面粗糙度没有得到精准控制,最终导致成品带钢表面粗糙度难以达标。首先,充分考虑超高强带钢的冷轧及平整轧制特点,分析了带钢伸长率、工作辊表面粗糙度及来料表面粗糙度对超高强带钢表面粗糙度的影响。其次,提出超高强带钢冷轧机组与平整机组轧制过程表面粗糙度协同控制策略,通过设定冷轧机组第4机架与第5机架工作辊表面粗糙度完成对平整来料表面粗糙度的控制,进一步设定平整机组工作辊表面粗糙度范围,通过调整带钢伸长率的大小,建立以超高强带钢成品表面粗糙度控制精度为目标的冷轧及平整机组协同控制技术模型。最后,将控制技术应用到国内某冷轧与平整机组4种典型规格的超高强带钢实际生产过程中。工艺结果表明,平整机组来料表面粗糙度与控制标准的偏差降低了0.1μm,满足平整机组对来料表面粗糙度的要求,同时,成品带钢表面粗糙度控制精度达到了90%以上,粗糙度波动值降到0.06μm以下,有效地提升了平整机组对超高强带钢表面粗糙度的控制能力,具有进一步推广应用的价值。     

R2级表面镀锡基板平整轧制过程表面粗糙度控制

以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,其中满足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]的合格率达到65.33%,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷。     

平整工艺对不锈钢表面粗糙度的影响分析

通过试验,从延伸率、张力、辊径等方面研究平整工艺对2B表面带钢粗糙度的影响。结果表明:带钢表面粗糙度与产品厚度呈正相关性;平整延伸率对带钢表面粗糙度影响呈负相关性;平整张力、辊径二者对带钢表面粗糙度影响不大。此结论可为不同用途的产品要求的粗糙度控制提供一定的参考。     

平整轧制过程中工作辊粗糙度衰减模型

 针对以往平整工序工作辊表面粗糙度衰减模型仅仅考虑轧辊材质与轧制公里数影响,而忽略所平整带钢的特性以及轧制压力等工艺参数作用,造成辊面实际粗糙度预报误差较大以致影响成品带钢表面粗糙度的控制精度问题,充分结合平整轧制过程的设备与工艺特点,通过大量的理论研究与现场试验,在从微观层面分析了平整轧制过程中工作辊表面粗糙度衰减机理的基础上,不但考虑到工作辊表面硬度、表面原始粗糙度的影响,而且考虑到平整轧制过程中的单位轧制压力及单位摩擦应力的作用,建立了一套适合于平整轧制的工作辊表面粗糙度衰减模型,编制出了相应的工作辊表面粗糙度预报软件,并将其应用到某1 420平整机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了成品带钢表面粗糙度的控制精度,为机组创造了较大的效益,具有进一步推广应用的价值。     

平整轧制过程中轧辊表面粗糙度衰减模型研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,以现场实际数据作为依托,充分结合平整轧制的设备及工艺特点,提出了一套适合于平整轧制的工作辊表面粗糙度衰减模型,给出了特定材质的工作辊在平整轧制过程中表面粗糙度与原始粗糙度及轧制公里数之间的定量关系,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220DCR机组的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.     

平整过程冷轧带钢表面粗糙度控制技术研究

对采用不同毛化工艺的冷轧带钢表面微观形貌进行了分析,并以3.5μm的电火花毛化辊为研究对象,对其平整轧制过程中辊面和板面粗糙度的衰减曲线进行了试验研究.在大量试验数据和理论分析的基础上,获得了平整轧制过程中带钢粗糙度衰减规律,从而为成品带钢表面粗糙度的控制提供了指导.     

冷轧高端电镀铬基板表面粗糙度控制研究

根据高端电镀铬基板后步工序的要求,结合鞍钢冷轧现有设备,研究了轧机轧辊粗糙度配置、轧辊磨削、干平整等工艺对于钢板表面粗糙度的影响,使得平整后表面粗糙度达到了0.1μm以下,表面光泽度达到了400,表面反射亮点满足要求,成功开发出具有鞍钢特色的高端电镀铬冷轧基板。     

0Cr18Ni9DQ不锈钢表面粗糙度对镜面抛光效果的影响分析

镜面不锈钢产品因其2B表面细腻、光泽均匀美观,已经广泛应用于高端装饰、装潢行业。本文重点针对镜面不锈钢抛光产品生产加工过程中出现的白点缺陷,分析与不锈钢2B表面粗糙度指标的对应性。并结合冷轧工序全流程生产工艺情况,从抛丸工艺、粗轧粗磨工艺、冷轧轧辊粗糙度、平整辊面粗糙度等技术参数方面,对0Cr18Ni9DQ钢种奥氏体不锈钢表面粗糙度指标进行深入研究分析。最终优化提升了各工序的工艺参数匹配,实现产品质量的本质提升。     

罐用表面处理钢板

为了降低罐头成本,目前正在实现镀锡板的低锡化和无锡化。为此,更加重视漆膜的附着性及涂漆(后)罐头的耐腐蚀性能。本文就与涂漆罐的性能有密切关系的镀锡板和无锡板的表面构造加以论述。     

Effect of temper rolling on texture formation in a low loss cold-rolled magnetic lamination steel

The dependence of magnetic properties such as core loss and peak permeability on the temper rolling process has been studied in a semiprocessed, cold-rolled magnetic lamination (CRML) steel. The results indicate that temper rolling parameters such as temper mill extension and roll roughness have a significant influence on the magnetic properties. Material processed with high temper mill extension and smooth work rolls shows a sharper texture, which results in highly anisotropic peak permeability values between the rolling direction and the transverse direction. Texture analysis suggests that temper rolling with both high extension and smooth work rolls may concentrate strain at the surface, which would explain the development of the rolling texture at the surface.     

Effect of Black Plate on Corrosion Resistance of T5 Tinplate

The effect of black plate on corrosion resistance of T5 tinplate was studied by glow discharge spectrograph, X-ray diffractometer （XRD）, stress tester, roughness tester and metallographic microscope. The result shows that black plate influences corrosion resistance of T5 tinplate intensely. It also indicates that the increase of content of manganese, phosphorus, silicon and aluminum in black plate would reduce the corrosion resistance of T5 tinplate and the increase of degree of crystal orientation on （200） crystal face, ｜X-Y｜ value （internal stress difference within two orientation）, roughness and exposure degree of iron grain after the same acid wash of black plate would enhance the corrosion resistance of T5 tinplate and the grain number of black plate has small effect on corrosion resistance of T5 tinplate.     

热镀锌光整机辊型曲线设计

板形和表面质量是光整热镀锌板的重要质量指标.针对光整热镀锌板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热镀锌光整机的辊型曲线设计数学模型,并将其应用于攀钢热镀锌光整机的辊型设计.工业应用表明:新的辊型曲线提高了工作辊弯辊的控制效果,改善了轧制压力横向分布均匀性,提高了热镀锌板的光整质量.     

罩式炉退火T4级上限硬度镀锡原板生产工艺优化

通过对罩式炉退火制度进行优化，采用优化的辊面凸度曲线，在双机平整机上，使厚度小于0．25mm镀锡原板的干平整伸长率大于1．3％。利用退火制度和平整伸长率的合理组合，生产优质T4级上限硬度镀锡原板，首先在实验室条件下进行了模拟实验，试轧后投入批量生产，结果表明，镀锡原板的表面硬度达到HR30T63－65，板形良好，各项性能要求均满足用户需求。     

冷轧平整机工作辊表面粗糙度衰减模型

 冷轧平整机的工作辊直接和带钢接触,其表面粗糙度衰减情况对带钢成品的板形和表面质量有重大影响。因此,分析轧辊磨损机制,对轧辊表面粗糙度的衰减进行精确预测十分必要。首先采用灰色关联度分析对影响平整机工作辊表面粗糙度磨损的因素进行分析,确定了工作辊表面粗糙度评估指标体系。进而应用优化在线稀疏最小二乘支持向量回归模型对冷轧平整机的上工作辊表面粗糙度进行在线预测。通过预测误差准则实现系统的前向递推,采用FLOO(fast leave one out)的修剪算法实现其后向删减,并且采用最速下降法实现了2个超参数的在线优化。经过仿真研究表明,系统预测的绝对误差平均值为0.014 9,与其他方法相比具有明显的优越性,并且系统具有在线自适应的能力,能够随着时间而进化。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

高强度带钢表面粗糙度轧制转印规律及预测模型

针对高强度带钢表面粗糙度的特殊要求和控制难题,采取批量工业生产实验和数理统计的方法,研究高强度带钢表面粗糙度的轧制转印及变化规律,以及轧机工作辊表面粗糙度的变化规律.确定了高强度带钢表面微观形貌由末机架决定,分别建立了高强度带钢表面粗糙度预测模型、轧制转印率模型和轧机工作辊表面粗糙度预测模型.比较了高强度带钢与普通强度带钢的轧制转印行为.研究结果可用于工业生产过程中预测高强度带钢表面粗糙度,合理安排冷轧轧制顺序和轧制计划,以及预测确定工作辊上下机时间节点.      

High-speed steel rolls used for cold rolling

During cold rolled production of steel,each change of rolls causes a halt in production and affects the roll’s grinding maintenance and consumption.Consequently,rolls are very critical to the costs of steel production. Besides the rolling accidents,surface quality problems,including inhomogeneous wear and a decrease of the surface roughness of the rolls are other main reasons for outage and a change of the rolls.Therefore,safe rolls,with superior wear resistance and roughness retentivity will be a future trend in the cold rolling steel industry.In this study,the property characteristics and in-service performance of high-speed steel(HSS)cold rolling work rolls at Baosteel are discussed.The results of this study indicate that in-service performance of HSS cold work rolls has an improvement over conventional rolls.Implementation of HSS work rolls will prolong the rolling campaign and improve the rolling stability,thus,the cost of cold rolling production can be better controlled.