全光亮镀镍组合型添加剂

在全光亮镀镍溶液中,只需加入一种添加剂-《徐科-1>》组合型光亮剂,已由上海市徐汇区科协表面处理学会与上海飞达电镀辅具厂共同研制成功,从而简化了光亮镀镍溶液的成份,其工艺规范为: 硫酸镍NiSO_4·7H_2O 250～350克/升硼酸H_3BO_3 35～40克/升氯化钠NaC1 12～18克/升徐科-1 10～16毫升/升pH 3.5～4.5 温度45～55℃阴极电流密度2～5安/分米~2 阴极移动     

谈谈无氰镀锌中的均镀、深镀能力和钝化膜的变色

我厂69年试行无氰镀锌工艺,70年底正式投入生产,现用镀液为氯化铵—氨三乙酸双络合剂型,其配方如下:氯化铵(NH_4Cl) 220～240克/升氨三乙酸〔N(Ac)_3〕15～25克/升氯化锌(ZnCl_2) 30～40克/升乙酸钠(NaAc) 80～100克/升硫脲〔(NH_2)_2CS〕 1～2克/升聚乙二醇 1～1.5克/升OH OH M≥6000(     

电镀前处理除油剂TR—1的研制及工艺研究

本文从表面活性剂的特殊结构和性能出发,结合电镀前工件特殊表面要求来研究高效低温除油剂TR—1,内容包括主要表面活性组份和助剂的选择、配方优化和工艺条件的研究,叙述了碱性组份、温度、时间、电流密度、油污种类等因素对除油效果的影响规律。本文还研究了除油剂TR—1适用于钢铁、铜、铜合金、锌及锌基压铸件的镀前碱性除油,操作温度属于低温除油25℃～50℃,溶液浓度20～60ml/l,其除油速度快于美国LeaRonal公司的同类产品。本产品对电镀液无不良影响。     

磷酸根对焦磷酸盐镀铜液的影响及去除

磷酸根含量超过75克/升后,焦磷酸盐镀铜液导电性能、分散能力、阴极电流效率下降,电镀规范缩小,产生脆性、暗色的条纹状镀层。目前国内外除采用稀释镀液的方法外,没有什么好办法。本文介绍了用银盐去除磷酸根的方法,效果很好,银盐尚可回收,其缺点是第一次处理投资较高。     

小型电镀厂生产实用配方的改进及常见故障的预防

一、DE——镀锌配方的改进及适宜任何 配方的镀锌后钝化液的配方。 1、DE——镀锌改进配方: 氧化锌10克/升,氢氧化钠120克/升 DE添加剂5毫升/升,香草醛0.35克/升 洋茉莉醛0.25克/升。 电流密度2—3安/分米~2。温度15—45 C。     

Parylene镀层对烧结Nd-Fe-B磁体稳定性的影响

采用化学气相沉积法(CVDP)在Nd-Fe-B磁体和电镀Cu层的Nd-Fe-B磁体表面包覆派瑞林(Parylene)镀层，分析Parylene镀层和Parylene+电镀Cu复合镀层对磁体化学稳定性和温度稳定性的影响。Parylene分子沉积到磁体表面形成一层致密的镀层，镀层表面形成大小不同的颗粒，造成磁体表面粗糙度变大。Parylene镀层与Nd-Fe-B基体结合紧密，未出现缝隙和镀层脱落现象，镀层厚度随Parylene粉末质量增加逐渐增大。Parylene镀层一方面可以有效改善Nd-Fe-B磁体的化学稳定性，提高磁体中性盐雾耐腐蚀性能；另一方面对磁体有很好的抗热氧化保护作用，有利于提高磁体的温度稳定性，降低高温磁通不可逆损失(hirr)。Cu镀层的存在不利于Parylene镀层改善磁体化学稳定性和温度稳定性，这是由于电镀Cu层与Nd-Fe-B磁体基体和Parylene镀层结合不紧密，界面存在缝隙与裂痕。     

基于PLC和组态王的电镀生产线自动控制系统设计

正整个电镀生产由前处理、电镀槽和后处理三大环节组成,包括化学除油、电解除、清洗、电镀、酸浸、烘干等工序。目前,电镀生产线大多数以继电器控制为主。虽然继电器控制能够满足电镀生产线的基本要求,但是由于继电器控制系统硬件接线多而复杂,导致系统的可靠性差,容易出现较多故障。而工人在排     

铸铝导体镀银工艺改进

介绍了一种铸铝合金电镀工艺,在前处理时,采用中性除油及酸性预镀铜工艺,应用在高压电器产品铸铝导体镀银工艺中,提高了铸铝合金导体镀银合格率。     

硬质镀银生产线

为满足高低压电器产品零件电镀硬质银层的要求,电镀分厂与工艺研究室共同试验研究,于1994年制造了硬质镀银生产线。硬质镀银生产线工序组成部分主要为:零件化学脱脂除油,电化学脱脂除油,低浓度混合酸浸蚀去除氧化膜,毛坯镀件经过除油、酸蚀工序加工,金属表面变得清洁且表面平整度略有提高,接着进行氰化预镀银加     

有机电解沉积Ni提高Nd-Fe-B烧结磁体的抗腐蚀性

为提高Nd-Fe-B烧结磁体的抗腐蚀性,我们用有机溶剂作为电解液、研究了镀Ni的方法。通过对Ni盐、电解质、添加剂,电解液的组成和电镀条件的试验研究,当选用如下条件时:电解液:Ni(CF_3C00)_20.75mol1—H_3B0_30.5mdol,1—CH_3OH.电流密度:1.0～5.0A/dm~2,电解液温度:25～30℃。得到了对磁体具有良好附着性,表面细腻光滑的镀层.     

渗镝处理工艺参数对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响

应用Dy-Fe-Al合金粉末作为渗材,对于工业生产的48H烧结Nd-Fe-B磁体进行渗镝处理试验。结果表明,渗镝热处理温度、时间是影响渗镝处理磁体磁性能的重要工艺因素;在渗镝热处理之后,磁体表面区域主相晶粒表现出长大的趋势。经过在1173 K保持5 h的渗镝热处理,22.58 mm×13.78 mm×5.08 mm(长×宽×厚)48H磁体渗入的镝元素质量分数约为0.52%,其内禀矫顽力上升幅度达到564.7 kA/m,同时剩磁下降0.037 T。与基础磁体相比较,渗镝处理磁体的温度稳定性得以显著改进。     

电镀工艺改进

64年下半年,西安高压开关厂由于镀镍任务量大,镍板货源缺乏,所以用镀低锡青铜代替镀镍。开始时用如下工艺规范: 氰化亚铜 30—40克/升 锡酸钠 27—35克/升 氰化钠(游离) 13克/升 氢氧化钠 7—8克/升     

铝和铝合金直接电解染色

铝和铝合金通过阳极化在表面产生一层多孔的氧化膜,然后浸入由有机染料配成的溶液或在金属盐水溶液中进行电解来染色,这是传统的铝表面防护装饰工艺。最近,法国推出了一种无需阳极化处理的直接电解染色工艺。这种工艺的电解液组成和工艺条件是这样的:电解液含有硫酸或氨基磺酸,硫酸量为2克/升左右,氨基磺酸2～10克/升;含有一种或多种诸如铜、锡、银、镍或金盐的金属盐,盐的阴离子可从硫酸根、氨基磺酸根、     

给水加氨处理

我厂在1985年以前,给水 pH 值保持在8.0左右,所以给水未进行处理。但1985年1月份双室双层浮床投产后,除盐水 pH 值小于7.0,故给水 pH 值在6.0～7.0范围内变化,不符合水质标准,致使给水含铜量大于10微克/升,最大为25～30微克/升,详见表1。给水系统腐蚀严重,大量的腐蚀产物带到炉内,水冷壁管垢的沉积率最大为232.5克/米~2·年。有     

钢铁碱性发蓝新工艺

以氟化钠为附加剂的钢铁碱性发蓝新工艺,抗腐蚀性能比老工艺提高近5倍以上。经过一年多的生产实践表明,采用新工艺所获得的发蓝膜,不论在外观质量、致密性、抗腐蚀性能等方面,均比目前流行的各种发蓝工艺优越,现摘要介绍于下: 配方:氢氧化钠600克/升亚硝酸钠220克/升氟化钠10克/升温度140℃     

不同空间磁场分布对PEMFC工作性能的影响

通过在质子交换膜燃料电池(PEMFC)阳极侧分别垂直加载不同均匀度(南北极交替面、同一北极面)的同心圆磁场和不同梯度降的矩形单磁体与复合磁体,以此考察不同均匀度与不同磁场梯度降的磁场对PEMFC工作性能的影响。结果发现,在PEMFC阳极侧加载不同均匀度的磁场,都能不同程度地提高PEMFC的工作性能。当阳极侧垂直加载南北极交替的同心圆磁场时,PEMFC输出功率密度最好,达到69.71 mW/cm~2,功率密度提升百分比为7.9%,同一北极面磁场下的电池性能次之;当PEMFC置于不同梯度降(单磁体、复合磁体)磁场下时,其置于磁场梯度降大的复合磁体下的PEMFC输出功率密度较大,可以达到69.5 mW/cm~2,功率密度提升百分比为7.5%。     

论常温除油与常温磷化

本文介绍一种新型的金属涂漆塑料喷涂或电镀等表面防腐前的前处理工艺——82系列除油、除锈、磷化剂,经验证其除油效率优于日本SC系列除油剂。国内已广泛应用,并创出较显著的经济效益。     

阴浮床除鉄的效益

我厂水源为地下水。水质含铁量一般在400～500微克/升,经过机械过滤器与氢离子交换器出口含铁量仍在100～150微克/升。阴离子固定床顺流再生时,运行25～30周期后,由于铁污染,交换容量降低,出口水含硅量增高SiO_2300～60微克/升)碱耗增大(275-335克NaOH/克当量),造成了交换器运行情况不稳定,被迫频繁复苏。浮床投入后,在运行60周期后复苏一次即可。(按总制水量为顺流再生时的4-5倍),因此改浮床后,对减缓铁对树脂的污染,保证阴浮床的正常运行,有明显的效     

SmCo_5磁环轴向场的“膝点”不可逆温度系数

本文讨论的是行波管用SmCo_5磁环轴向场的“膝点”不可逆温度系数(α)与磁特性、稳定性的关系。方法是通过200℃长时间的稳定化处理得到磁体的轴向场—时间特性曲线的膝点,并将“膝点”后(包括膝点”)的不可逆温度系数(以下简称膝点不可逆温度系数),做为磁体磁特性、稳定性的检验指标。其数值为α≤—0.08％/℃。     

清洗槽的小改进

在电镀或者其他生产工艺流程中,往往设有许多清水漂洗槽,清洗槽用作前道工序转到后道工序的中间工序。如电镀制品预处理时,用碱液、乳浊液或Na_2SiO_3清除油污,除油之后就要用水充分洗涤,若清洗不干净,将水玻璃和肥皂带入浸蚀液中会形成硅胶和脂肪酸,妨碍酸洗,强浸蚀之间和之后都要设清洗槽漂洗;又如镀上金属之后,往往要钝化处理,也要设漂洗槽,清洗不干净要影响镀层外观及质量。