如何提高钢锭模的使用寿命——苏联扎波洛斯钢厂的经验

钢锭模是炼钢生产中最重要的大型工具之一。尽管目前世界上的趋势是大量采用连铸的方式,但是要取代现存的模铸生产还不是一朝一夕的事情,尤其在我国,模铸还是大量的。因此,钢锭模在我国钢铁工业中占有很重要的地位。仅以1981年的统计数据为例,1981年我国的钢铁生产量首次达到3000万吨,当年全国的钢锭模消耗约为66万吨。不考虑连铸坯的比例,钢锭模消耗平均为22kg/t。若除去连铸钢,则消耗接近25kg/t。如果钢锭模的消耗能降低一半,则全国一年可以节省约30万吨生铁。武钢的情况和全国相比,有所不同,由于大量生产低     

钢锭形状对镇静钢锭轴心疏松的影响

一、绪言极厚钢板产生的主要缺陷是钢锭轴心存在的疏松在轧制时未压合以及随之而产生的氢裂等。要想生产合格产品(成品),就要首先制造内部质量合格的钢锭。作者首先弄清了氢对镇静钢锭内部疏松分布的影响。这次,由于根据钢锭形状三要素——锥度、高宽比、冒口比,     

钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响

据“铁と钢”,1987,73(6):684-690报道,为了减少钢锭、钢坯的表面缺陷,研究了钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响。1.试验方法作钢锭模涂料用的油类有煤焦油和重油;无机物类有石墨和磷酸铵;水溶性树脂类有羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酰钠碱(PANa)、聚丙烯酰(PAA)、聚丙烯酰·聚丙烯酰胺聚合物(PAA·PAM,以下记作 PAAM)、聚丙烯酰·聚丙烯酰钠     

钢锭烧损的测定——钢锭新的加热工艺试验

目前初轧厂钢锭加热制度存在不少问题。为了探讨新的加热制度,1981年4月我们对低合金钢的加热温度、加热时间、煤气消耗以及钢锭烧损等有关工艺参数进行了测定。我们选择了两罐20MnSi低合金钢并在蓄热式均热炉进行了两种不同操作加热工艺对比试验。乙罐是按照现有的常规加热制度,用电子计算机数学模型的操作程序进行烧钢。丙罐是用人工操作,按照新的加热方法进行烧钢。试验结果表明,两种不同加热方法,经济效果显然不同,乙罐燃料单耗为0.239×10~6大卡/吨     

钢锭模的结构设计

近年来,我国炼钢生产连铸比有所提高,但钢锭模的消耗不仅未能减少,1989年反而突破了百万吨。钢锭模质量不仅影响模耗和炼钢成本,甚而对钢锭质量和炼钢生产率也有不可忽视的作用。因此,国内外围绕提高锭模质量和使用寿命开展了许多研究,仅材质方面,先后就有普通灰铁、中锰灰铁、高炉铁、球铁、蠕铁以及近期的稀土灰     

沸腾钢钢锭的质量

作者根据从1973年迄今在首都钢铁公司、天津第二炼钢厂及其它一些中小钢厂所参与的沸腾钢的研究工作,得出4点结论:1)提出了沸腾钢钢水氧化性的模式图;2)将平衡成分的概念发展为在平衡成分时不但CO气体的排出量最大,而且CO气体排出的均匀性最敏感于钢水温度、含锰量、含氧量、锰铁含硅量等的波动;3)提出了化学封顶的机理;4)分清了沸腾钢大锭与小锭的界线。     

钢锭车的改造

针对太钢初轧厂钢锭车在生产中存在的问题进行了分析,提出处理措施,并通过技术改造取得了较好的效果。     

加筋钢锭模

我厂一车间原使用之钢锭模,使用寿命一般在50～60次,在使用40次左右后就开始出现裂缝,90%以上的锭模都因裂缝过大而报废,严重的影响了锭模消耗指标。1964年10月我厂七车间铸造工段通过几次试验,试制成功了一批加钢筋的锭模,在一车间1号炉试用,试用结     

钢锭模吸尘系统

清除钢锭模内的粉尘和杂质,是改善钢锭内部质量,提高成坯率,降低模耗的重要措施之一。由于铸锭环境差,钢锭模内温度高,环保要求严,清除B型钢锭模内的粉尘杂质,成为模铸炼钢生产中的一大技术难题。包钢冶金研究所和炼钢厂共同研制完成的钢锭模吸尘系统,有效地解决了上述难题,它成功地应用于包钢炼钢厂的生产中。按包钢生产镇静钢96万吨计算,经济效益达194万多元,该系统的特点是:吸尘效果好,适应能力强,可在高温或其它环境中使用;设备投资少,操作维护方便,不污染环境,噪音小。社会效益也十分显著。     

钢锭加热的烧损

在初轧厂经过均热炉加热后的钢锭,取氧化铁皮样测量了600块(57坑)。统计分析如下: 一、氧化铁皮厚度 1.厚度范围 0.46～9毫米。热锭加热:0.46～4.5毫米不等。冷锭加热:4.45～9.00毫米。     

利用微机计算钢锭,钢锭模结构参数

在IBM-PC微机上,采用BASIC编译程序,将钢锭、钢锭模及保温帽的各种图形编入程序内,通过组合方式形成各种不同结构的钢锭及钢锭模图形以满足实际设计的需要。通过对几种锭型的钢锭重量及锭模重量的计算,证明了这种方法既省时又简单,结果准确,值得推广应用。     

钢锭凝固传热

钢的凝固就是液态金属把储存的潜热和显热释放出来而传到外界,这个过程可表示为:     

钢锭加热最佳化

美国琼斯-劳林钢公司的印第安纳港和克利夫兰工厂开发的新传搁时间和均热炉操作法,是将带有10～30％液芯的沸腾、瓶口和半镇静钢钢锭装入均热炉进行加热。在加热过程中有一段不加热或低速加热期,使液芯钢锭在一个接近于常规的加热速度下进行芯部凝固。钢锭的在炉时间从过去的6～8h,缩短为3～5h,平均燃耗为0.050～0.11 3×10~6kcal/t。总的经济效果是:提高均热炉生产能力30％,降低燃料消耗20％,钢锭的表面氧化铁皮减少,避免了快速加热中因应力产生的裂纹,有利于提高钢坯收得率。对板坯和成品材进行的冶金检验证明:新操作法与常规加热质量并无差别。这种新的加热方法是建立在人工操作基础上的。进一步的设想是采用电子计算机掌握从炼     

整体钢锭模挂绝热板生产锻造钢锭的应用研究

采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10％,节约钢水5％,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。