NiMnCo粉末触媒合成金刚石的特征分析

采用扫描电子显微镜(SEM)和扫描俄歇微探针(AES)分别对NiMnCo粉末触媒合成金刚石不同阶段的断口组织、合成不同粒度金刚石断口和金刚石的生长界面进行了分析，研究结果表明：NiMnCo粉末触媒具有较宽的适用范围，既可以合成粗颗粒、高强度金刚石，又可以合成细粒度磨料级金刚石；在其合成体系中，碳能够实现三维方向扩散，有利于金刚石的对称长大，提高晶体完整性。     

稀土对FeNi30粉末触媒合成金刚石的影响

在FeNi30合金中添加稀土,利用气雾化技术制备稀土含量分别为B%、C%和D%的FeNi30+Re触媒粉末,并进行金刚石合成实验,研究稀土对FeNi30+Re粉末触媒合成金刚石的影响。结果表明,FeNi30合金中添加稀土能降低粉末触媒中的氧含量,金刚石混合单产从89.2提高到102.4 ct/块,粗颗粒比例、静压强度和冲击韧性都有所提高,并能降低磁化率;金刚石颜色从浅黄绿色变为深黄绿色。其中以稀土添加量为C%时合成效果最佳。此外,还利用化学反应热力学理论对添加稀土降低触媒粉末中的结合氧和提高触媒粉末的催化活性机理进行分析。     

气雾化Ni-Mn-Co合金粉末触媒制备及其合成金刚石特性

采用真空 /惰气雾化方法制备了NiMn2 5Co5合金粉末触媒 ,利用SEM、OM、XRD等手段研究了粉末触媒的特性。结果表明粉末触媒颗粒形貌呈球形 ,流动性好 ,比表面积大 ,成分均匀 ,组织细小 ,具有类似Ni的单一面心立方固溶体结构 ,大于 30 μm的粉末氧含量 <2 0 0× 10 -6。在国产六面顶压机上进行了粉末触媒合成金刚石的批量试验 ,合成的金刚石晶型完整率高 ,晶体纯净 ,包裹体总量不多 ,夹杂物和气泡少 ,测试结果显示合成的金刚石具有较高的抗压强度和良好的冷热冲击强度。采用粉末触媒合成金刚石 ,可大大降低金刚石的生产成本 ,并且不仅能合成高产磨料级金刚石 ,还能够大大提高优质粗颗粒和高品级金刚石的比例 ,将有利促进我国金刚石行业的技术革新和进步     

大腔体Ni-Mn粉末触媒细颗粒金刚石合成

对Ni-Mn粉末触媒的制备方法及基本特征进行了介绍和研究,在此基础上,采用优化工艺进行了细颗粒金刚石的多批次合成试验,结果表明,Ni-Mn粉末触媒在大腔体内合成细颗粒金刚石单产在3 g以上,粒度峰值处于160～240目之间,具有一定的实用价值。     

NiMnCo金刚石粉末触媒的特性

采用差热分析 (DAT)研究了NiMnCo粉末触媒熔化和凝固过程中合金的变化规律 ;采用扫描电子显微镜、金相显微镜、X射线衍射分析仪揭示了粉末触媒的微观组织结构 ,并对粉末触媒合成金刚石的合成块断口及合成的金刚石进行了分析 ,从宏观、微观角度评价了合成金刚石用NiMnCo粉末触媒的特性     

化学共沉淀-共还原法制备Fe70Ni27Co3触媒粉末及金刚石合成实验研究

本文介绍了利用化学共沉淀-共还原法制备Fe70Ni27Co3触媒粉末,研究了pH值、金属离子浓度、加料速度、添加剂用量对沉淀物产生和粒度的影响,确定出工艺条件为:pH值为3左右,沉淀物煅烧为450℃×3h,氢气还原工艺为650℃×3h;得到了D50约为9μm,氧含量为0.418%,铁、镍、钴的质量比为68.9∶26.5∶3.57的触媒粉末;进行了金刚石合成实验并与使用气雾化触媒粉末合成效果进行了对比。     

触媒合金组织与合成人造金刚石的关系

利用金相显微技术分析了合成人造金刚石后的Ｎｉ７０Ｍｎ２５Ｃｏ５触媒合金的组织。同时，还研究了合成棒中触媒片正，反面人造金刚石的生长分布状态，并对改善金刚石晶体生长环境的途径作了初步探讨。     

Φ23腔体Ni—Mn粉末触媒优质金刚石合成研究

对Ｎｉ－Ｍｎ粉末触媒的制备方法及基本特征进行了介绍和研究。在此基础上，采用优化工艺进行了优质金刚石的多批次合成试验，结果表明：采用二步升压法优化工艺，Ｎｉ－Ｍｎ粉末触媒在Φ２３腔体内合成金刚石单产在１０克拉以上，粒度峰值处于６０目￣８０目之间，具有一定的实用价值。     

合成金刚石后触媒合金成份的研究

本文研究了Ｎｉ７０Ｍｎ２５Ｃｏ５触媒合金在合成金刚石后的成份。结果表明：合成金刚石后，触媒合金的主要组成元素Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ都发生不同程度的偏聚，金刚石薄膜中的杂质元素明显多于基体。     

金刚石工业用粉末材料的研究与发展

我国人造金刚石及其工具的发展,令世人瞩目。它的发展与粉末冶金息息相关。本文结合作者的研究工作,扼要阐述合成金刚石用的硬质合金顶锤、粉末触媒,制造金刚石工具用的金属胎体粉末在我国金刚石工业中使用现状及发展前景。     

超音速气雾化制备FeNi30触媒粉末的表征

利用自行研制的超音速气雾化设备制备了FeNi30触媒粉末,对其粒度分布、形貌及晶体结构等进行了表征.结果表明,粉末平均粒度约为26 μm,微分分布曲线呈单峰且接近正态分布.粉末颗粒大部分呈球形或近球形,粒度大的粉末表面相对较为粗糙,有少量卫星球和凹坑,粒度小的粉末表面较为光滑;粉末内部主要有胞状晶、胞状树枝晶和柱状树枝晶等凝固组织,粒度大的粉末主要由胞状晶组成,有少量不发达的枝晶,粒度小的粉末具有较为发达的枝晶,并伴有少量胞状晶;各粒度粉末的晶粒尺寸均较小,基本在1-10 μm之间;各粒度粉末均由面心立方结构的FeNi固溶相组成,晶格常数为(0.3586±0.0001) nm,与金刚石的晶格常数接近.     

水雾化奥氏体不锈钢粉末烧结时的表面反应

研究了水雾化奥氏体不锈钢粉末在烧结时的表面反应。研究发现,颗粒表面和孔隙表面的反应受烧结温度强烈影响,材料的力学性能与反应产物及其形态和分布有关。     

生产实践中影响水雾化纯铁粉压缩性能的因素

压缩性能是水雾化纯铁粉的主要技术质量指标之一.在实际生产中,影响压缩性能的因素较多,且各因素间互相制约,因而控制难度大.本文结合实际生产,重点分析了毛粉质量、还原工艺、气氛质量、颗粒形貌等对压缩性能的影响.通过优化钢水冶炼工艺,控制合理的毛粉碳氧含量平衡、松比及粒度组成和还原气氛,修正还原工艺温度曲线,可以稳定生产压缩...     

金属注射成形用水雾化不锈钢粉末的制备与应用

通过设计水雾化喷嘴结构,优化冶炼工艺,采用水-粉离心分离方法,批量生产出适合MIM使用的不锈钢粉末,并制备了不锈钢粉末的MIM样品,与国外同类产品作了对比评价.结果表明,改进的水雾化工艺制备的不锈钢粉末粒度细,氧含量低,振实密度高,性能已达到国际同类产品先进水平.     

低松装密度雾化铜粉生产

作者采用水雾化经氧化、还原等后续处理工艺研制生产了低松装密度雾化铜粉。本文主要介绍其生产工艺及应用结果。     

雾化铜粉制备技术的研究进展

本文概述了雾化法制备铜粉的研究进展,阐述了雾化法制备铜粉各工序的基本原理,探讨了雾化介质、氧化还原、还原、雾化方式、熔炼、破碎球磨等工序的技术特点,提出了更加合理的低松装密度雾化铜粉的生产工艺流程.     

废弃金属基金刚石制品再生利用生产超细预合金粉的沉淀工艺研究

以废弃金属基金刚石制品为原料,采用酸溶-共沉淀-氢还原工艺制备超细预合金粉末,实现资源再生利用.本文着重研究了沉淀过程中温度、pH值等参数对沉淀率以及沉淀物粒度、形貌的影响,并确定最佳沉淀工艺.     

HBN—Ca_3B_2N_4体系中浅黄色CBN合成研究

在二步合成法制得Ca_3B_2N_4的基础上,实现在Ca_3B_2N_4触媒作用下的hBN向CBN的转化,结合实验结果和现象分析,简要阐述了hBN-Ca_3B_2N_4体系中CBN的转化机制。