六公斤射芯机及其使用

一、序言长春汽车分公司铸造厂职工,高举毛泽东思想红旗,发扬了敢想敢干、自力更生、奋发图强的革命精神,决心用最新的技术装备来改变汽车铸造生产的面貌。通过广泛的厂内外三结合,在铸锻机械研究所及浙江大学、重庆大学老师协助下,采用七事一贯制的工作方法, 在比较短的时间内,设计并试制成功了一台具有一定水平的六公斤射芯机(图1)。经生产者验证明性能良好。     

70公斤二工位射芯机

本文介绍了该厂自行设计制造的70公斤二工位射芯机。该机可生产垂直投影面积小、形状复杂、尺寸精度要求高的水玻璃砂芯,并在芯盒内CO_2硬化成整体砂芯。全机程序控制和手动控制相结合。     

150公斤二工位射芯机

本文介绍该厂自行设计制造的用于水玻璃砂制芯的手动气控150公斤二工位射芯机(设有CO_2吹气硬化装置)的组成、技术规格、主要结构和性能,以及用该机射制重250公斤的铣床铸件砂芯的经验。     

12公斤二工位热芯盒射芯机

我厂在上海机械制造工艺研究所协助下,参照2ZZ8625射芯机,设计、制造了两台12公斤二工位热芯盒射芯机。该机由中间的射芯主机和两侧两台起芯辅机组成(见图1)。两副芯盒分别安装在两台移动工作台上。工作台由气缸带动,沿冷拔方钢导轨移动。在射芯工位将以液态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料,射入用电加热的铸铁芯盒内。在起芯工位固化、起芯,由取芯车接出,即得到表面光洁、尺寸精确的优质砂芯。生产实践表明,该机可以提高劳动生产率3～4倍。     

40公斤缸体芯垂直分型热芯盒射芯机

我厂4115T缸体铸件主芯,自1975年起一直采用苏州铸造机械厂制造的二工位40公斤射芯机射制,然后将两单片芯用螺栓紧固,抹平拼缝间隙,凃以涂料烘干后送至造型工部。这种制芯工艺流程很不合理,工序多、占地面积大、占用劳动力多,芯子易变形、铸件尺寸精度难以保证。因此,缸体芯的整射问题迫切需要解决。我们通过对四种不同整射方案分析比较,决定采用垂直分型立射制芯方案,并制造了40公斤缸体芯垂直分型热芯盒射芯机。     

ZZ8625型25公斤自动热芯盒射芯机

我队革命职工遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”的伟大教导,在局、公司党委的直接领导下,在上海市机械制造工艺研究所、上海东方红内燃机配件厂、上海七一拖拉机厂和上海球墨铸铁厂等兄弟单位的大力支持和帮助下,群策     

200公斤装取料机

我厂制成三吨锤用1吨悬挂式液压—机械混合传动装取料机之后,又为五吨模锻锤、一吨和二吨自由锻锤没计了一种统一机型的小巧灵活的全液压装取料机。第一台于一九七九年初制成。为了验证其速度和灵活性,首先安装在五吨模锻锤上使用,实践证明完全达到了设计要求,各技术参数的选取也是合适的。     

200公斤空气锤模锻拖拉机分离杠杆

我厂十年前就生产拖拉机、汽车上成套锻件,其中不少锻件尺寸不大,但形状复杂,质量要求高,必须进行模锻。但是,我厂自由锻锤较多,模锻设备较少,不能满足模锻件生产的需要。因此,工人和技术人员遵照毛主席关于“我们是主张自力更生的”伟大教导,群策群力,敢想敢干,在空气锤上进行了模锻尝试。通过十年来的实践,证明在空气锤上模锻是完全可行的,目前,已有几十种拖拉机、汽车等锻件在空气锤上模锻。     

将热芯盒射芯机改装成吹气冷芯盒射芯机

树脂砂吹气冷芯盒制芯法是当前一种新的制芯工艺,由于用该法制芯不需加热,在常温下砂芯通气后瞬时即可硬化,生产效率高,消耗能量少,制得的砂芯尺寸准确、强度高,所以特别适用于大批量的复杂的砂芯生产。在国外,这种新工艺正在逐步的被推广应用。在我国,我院于一九七六年首次对“SO_2吹气冷芯盒制芯法”的材料和工艺开始进行研究。一九七九年在实验时研究取得一定成绩的情况下,为验证其在生产上应用的可行性并为生产试验提供设备,我们又正式着手对该法所必不可少的紧实吹气设备,供气设备和余气净化设备进行研制。这套设备于一九八一年全部设计、加工、安装、万     

射芯机及其应用

射芯机是六十年代最先进的制芯机械之一,它有一系列的优越性。我国近几年来已有不少工厂使用这种设备,例如在长春第一汽率制造厂、上海柴油机厂、上海汽车发动机厂、上海球墨铸敛厂、齐齐哈尔第二机床厂、上海跃进电机厂、常州柴油机厂以及若干军工厂等单位的铸工车间中都采用了射芯机。实践证明,这种设备对于提高劳动生产率和改善劳动条件起了一定作用,深受广大制芯工人的欢迎。     

射芯机排气消声器

射芯机排气产生的噪声很强且令人讨厌。如2ZZ—8625型射芯机在距排口0.5米处测量,噪声高达137分贝(A)。针对射芯机的噪声特点,北京内燃机总厂铸工车间在北京市劳动保护科学研究所的协助下,研制成了用于2ZZ—8640型射芯机和2ZZ—8625型射芯机的排气消声器,经使用效     

DYH—0.2型200公斤锻造操作机简介

DYH—0.2型锻造操作机由上海交通大学、安阳锻压设备厂和海安七一机械厂等单位联合设计,由安阳锻压设备厂试制,于1976年初胜利诞生。经初步鉴定,技术参数符合一机部暂定的锻造操作机系列型谱要求,使用性能良好。该操作机可以与560公斤和750公斤空气锤     

Z8512型射芯机

z8512型射芯机是苏州铸造机械厂1966年试制成功的新产品,该机系利用压缩空气在舜间将一团紧实的芯砂射人芯盒,与吹芯机相比具有操作简单,压缩空气消耗小,生产率高,小批生产时可采用木质芯盒等优点。     

Z8012多用射芯机

介绍了 Zε012多用射芯机的主要技术参数、整机结构特点、控制系统以及使用注意事项等。     

回转式射芯机结构设计方案

该设计的主要特点是:在回转驱动机构的作用下,射砂机构可以绕机身回转。射砂机构完成射砂回转后,扩大了工作台的垂直空间,以满足需水平分型的砂芯的制作工艺要求。同时该设计仍保留传统射芯机芯盒垂直分型的特点。该设计改变了原射芯机应变能力差的缺点。     

别具一格的AHB射芯机

文章结合实际生产使用情况介绍了AHB冷芯盒射芯机不同于其他制芯设备的结构特点。     

利用PLC改造热芯盒射芯机

提出利用通用可编程序控制器（ＰＬＣ）将热芯盒射芯机改造为冷芯盒射芯机,并通过实例介绍了改造机床中可编程顺序控制的设计、编程等     

200公斤锻造操作机和630公斤空气模锻锤等三个产品鉴定会在安阳举行

200公斤锻造操作机、630公斤空气模锻锤和C41-150B150公斤空气锤鉴定会,于五月底和六月初相继在安阳举行。来自全国十八个单位的二十五名代表,参加了200公斤操作机鉴定会;二十二个单位的三十二名代表,参加了后两个产品的鉴定会。三台产品均由安阳锻压设备厂制造。河南省机械工业局受一机部委托主持了会议。与会代表认真学习了英明领袖华主席关于提高产品质量问题的重要指示和其他中央首长的讲话,以认真负责的态度,对产品进行了认真地测试、检查,进行了热烈地讨论和科学地