浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的运行情况、控制要点及针对运行过程中出现的清净塔温度上升、中和塔换碱频繁、废酸处理困难等问题采取的相应解决措施。认为浓硫酸清净乙炔工艺与次氯酸钠清净乙炔工艺相比,具有成本低、节水、电石渣易处理等优点。     

浓硫酸清净乙炔工艺优化

介绍了浓硫酸清净乙炔的工艺流程、安全优越性及关键控制指标,对运行中存在的问题及相应改进措施进行了详细阐述。     

浓硫酸清净乙炔工艺的改造

针对电石法生产的乙炔中磷化氢和水含量偏高的问题,对浓硫酸清净乙炔工艺进行了改造,通过增加1个硫酸清净塔,降低了乙炔空塔气速,延长了乙炔在清净塔中的停留时间,提高了清净效果.     

浓硫酸清净粗乙炔气工艺

介绍了用浓硫酸清净粗乙炔气工艺的原理、流程及相关要点。采用浓硫酸清净工艺,1tPVC消耗浓硫酸约17kg;采用NaClO清净工艺,1tPVC消耗NaClO约30k昏工业水约270kg。     

乙炔清净工艺的改进

通过对乙炔清净工艺的分析和计算,对废次氯酸钠溶液回用工艺进行了改进,在4万t/a氯乙烯生产装置实施后,节约资金约20万元/a。     

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。     

浓硫酸清净技术在PVC生产中的应用

介绍了浓硫酸清净新技术在电石法PVC生产中的运行情况,并和次氯酸钠清净技术作了比较,指出该技术更加符合节能减排发展思路。     

乙炔清净次氯酸钠废水的回用

介绍了乙炔清净工序产生的次氯酸钠废水的处理技术,通过采用真空萃取、氧化、絮凝、沉淀、过滤等方法,回收了次氯酸钠废水中溶解的乙炔,去除了其中的氯化物、硅、硫、磷、镁等杂质,减少了次氯酸钠配制的安全隐患和对电石渣水泥生产及质量的影响。     

乙炔硫酸清净工艺装置的原始开车

介绍了乙炔硫酸清净生产工艺和硫酸清净塔的结构与材质,阐述了新疆圣雄能源股份有限公司乙炔硫酸清净工艺装置原始开车时出现的问题及解决措施。     

乙炔清净用次氯酸钠溶液的配制

将氯气处理吸收塔制得的次氯酸钠用于乙炔清净，次氯酸钠废液循环利用，提高了废水利用率。由于采用了DCS程控技术，使该方法变得可行并且简单。     

乙炔清净废水除磷技术的研究

在常温条件下,以次氯酸钠为氧化剂对乙炔清净废水进行氧化处理并以人工配置的石灰浆为反应介质。研究了对应处理效果的最佳pH值、氧化时间、有效氯含量和中和pH值等工艺条件,并在此基础上提出了清净废水总磷的治理工艺,分析了治理成本。     

大型高温浓硫酸液下泵的设计与使用

随着硫酸生产工艺技术和装备水平的不断发展，国内高温浓硫酸泵也经历了四代产品的发展过程。酸泵最高耐酸温度由第一代的50℃发展到现在的140℃，使用寿命则由3～6个月延长到24个月以上。介绍了嘉和科技JHB系列大型高温浓硫酸液下泵在设计标准、水力设计、结构和材料等方面的最近技术进展，并对酸泵的设计、选型和使用提出几点建议。     

清净工序废次钠水回收工艺改进

针对电石法PVC生产中乙炔清净工序产生的废次钠水,经过试验制定改造回用方案,达到了节能减排的目的。     

废旧浓硫酸罐拆除实践

介绍了贵州磷化集团贵阳开磷化肥有限公司4个废旧浓硫酸罐的拆除过程。分析了4个废旧浓硫酸罐拆除过程中存在的问题,如罐内氢气浓度及一氧化碳气体含量较高,存在少量硫化氢气体,罐底壁无人孔,无法进行通风置换,罐内酸泥无法清理及碱中和等,采用冷热切割相结合的方法,不产生高温,避免了动火作业引发爆炸及中毒危险,顺利进行了拆除。     

阳极保护浓硫酸槽的研究与应用

介绍了304L不锈钢-浓硫酸阳极保护体系的研究。研究确定了阳极、阴极、参比电极材料以及电流密度及保护电位等重要参数。根据该研究结果设计、制造的阳极保护浓硫酸循环槽、储槽成功应用于硫酸装置。现场实践证明,阳极保护304L不锈钢浓硫酸槽耐浓硫酸腐蚀性能优良。     

次氯酸钠氧化法预处理乙炔清净废水的研究

采用次氯酸钠(Na Cl O)氧化法对乙炔清净废水进行预处理。分别考察了废水的p H、温度、Na Cl O溶液加入量和反应时间对废水中NH3-N和COD去除率的影响,用正交实验的方法确定了NH3-N的最佳处理条件。结果表明,Na Cl O溶液加入量对NH3-N去除率的影响最大,其次是废水的温度和p H,反应时间的影响最小,对于200 m L的废水,最佳处理条件为:废水的p H为8、温度为50℃、Na Cl O溶液加入量为5.5 m L、反应时间为5 min。此时NH3-N、COD和TN的去除率分别为99.8%、51.9%和90.9%,游离氯的剩余量很低。     

浓硫酸管道泄漏监测系统的设计与应用

介绍了长距离输送浓硫酸管道泄漏监测系统所采用的＂负压波＋输差分析＂测漏技术原理,有效地实现了较大泄漏的在线监测报警和定位,报警点定位误差小于或等于500 m,报警反应时间不超过120 s。测漏系统设计与应用是成功的,但不能实时发现渗漏情况,还需进一步改进。     

高温浓硫酸用DS-1高硅不锈钢板材的研制

介绍用于高温浓硫酸的DS-1高硅不锈钢板材的研制,主要包括合金成分的设计和制造工艺的确定。DS-1系高硅奥氏体不锈钢,在高温浓硫酸中具有优良的耐腐蚀性能,固溶处理后具有较好的力学性能、变形性能和工艺性能。采用合适的制造工艺可生产3.0 mm×1000 mm × 2000mm的热轧板材和厚度小于1.0 mm的冷轧板材,可用于硫酸装置干吸塔、板式换热器、泵槽等设备的制作。