对冲旋流锅炉的配风调整试验研究

针对深度空气分级的低氮燃烧技术改造后的锅炉排烟中CO浓度高,飞灰含碳量偏高,减温水用量偏高和受热面容易超温等常见问题。在1台2 070 t/h对冲旋流燃烧锅炉上实施了配风调整优化试验,通过对运行氧量、燃尽风率和前后墙燃尽风配比的综合调整,获得了锅炉运行调节的最优参数。取得了锅炉效率上升1.88%,省煤器出口NOx浓度下降15 mg/m3,过热减温水量下降95.2 t/h,再热减温水量下降10.6 t/h的综合优化成果。     

2290t/h锅炉燃烧器改造与应用

珠海电厂2 290 t/h锅炉由于炉膛结构设计不当,造成运行中主汽温和再热汽温偏低、再热汽温两侧偏差大,结焦情况偏离设计工况,燃烧器摆角长期上摆运行且容易烧损等问题。通过对上述缺陷分析,结合机组炉内低氮燃烧改造,根据低氮燃烧器和空气分级燃烧理论研究,引进A-MACT燃烧技术,对以上缺陷进行改良,包括更换新型A-PM煤粉燃烧器、增加AA风并调整炉膛配风实现煤粉分段燃烧等改造项目,对锅炉燃烧系统进行了整体改造和优化调整,使锅炉恢复设计参数,并消除了上述长期存在的缺陷,在机组的环保性和经济性上取得了良好的效果,为同类型锅炉燃烧系统的改造提供了参考。     

2070t/h旋流燃烧锅炉的低NO_x燃烧优化

针对电站锅炉实施低NO_x燃烧改造后出现的燃烧效率下降和减温水量增大等问题,在1台容量为2 070t/h的旋流燃烧锅炉上完成了优化调整试验。通过对锅炉制粉系统和二次风配风的优化调整,使各负荷工况下的锅炉效率均在92.2%以上,SCR入口NO_x浓度均在250mg/Nm~3以内,锅炉再热烟气挡板开度增大50%以上,并且再热减温水量都在20t/h以下;中、高负荷工况下锅炉过热减温水总量分别下降57.3t/h和95.2t/h。     

1 025 t/h锅炉再热器超温处理及可行性分析

针对某1 025 t/h锅炉再热器管壁超温、减温水量大的问题,通过现场试验、数值模拟和热力计算等方法,分析管壁超温和减温水量大的原因,提出燃烧调整和受热面改造方案。研究表明：该锅炉末级再热器出口管壁温度存在较大偏差,烟道中间及右侧部分管壁超温,原因在于炉膛出口的烟温偏差;通过将燃尽风由四角均匀配风调整为左侧风门开度50%、右侧风门开度100%,降低了炉膛出口左右两侧的烟温偏差,进而减小了再热器出口的壁温偏差;针对锅炉再热器、过热器减温水量大的问题,进行二次风优化调整,当二次风正塔配风时炉膛出口温度比二次风均等配风和束腰配风时有所降低,有利于降低减温水量;该炉二次风配风优化难以从根本上解决减温水量大的问题,为此提出减少再热器、过热器受热面及增加省煤器受热面的改造方案,使减温水量在不同负荷下均能满足锅炉运行要求。     

某900 MW超临界机组低氮燃烧器改造后存在的问题与优化

针对某900 MW锅炉低氮燃烧器改造后出现包括水冷壁温度低、主蒸汽流量偏大、飞灰含碳量大、过热汽温低等问题,首先介绍低氮燃烧器改造过程,分析了由于燃烧器改造造成燃烧工况改变引起的相关问题的具体原因,并提出了解决方案。通过相关措施进行优化后,运行人员不但能通过调节低氮燃烧器有效降低NO_x,也能维持锅炉在最佳工况运行,保证机组安全和经济运行。     

630MW机组低氮燃烧系统燃烧调整优化

对某电厂630 MW亚临界汽包锅炉进行了低氮燃烧调整优化,通过主燃区二次风门及SOFA风门开度调整和提高运行氧量,CO含量控制在100μL/L左右,燃烧滞后现象明显改善,过热器及再热器减温水量降低,减温水量能够满足机组升降负荷速率的要求。解决了低氮燃烧器改造后出现的问题,找到了适合锅炉安全经济运行的最佳工况。     

某600MW超临界对冲燃烧锅炉再热汽温调整

某600MW超临界对冲燃烧锅炉,在低氮改造进行燃烧器更换后出现再热器系统温升增大、需投入再热器减温水喷水减温的问题。为了优化燃烧器性能,在兼顾NO_x排放的同时尽可能降低再热器系统温升,通过燃烧调整试验确定了燃烧器最佳的拉杆设置。另外也给出了其它运行调整建议。     

600 MW燃煤机组燃烧优化调整试验研究

以某厂600 MW对冲燃煤机组为研究对象,该厂进行燃烧器低氮改造后,由于运行调整不理想,在高负荷工况下出现锅炉尾部A侧CO排放浓度较高,且屏过出口蒸汽温度偏差大的问题,经过现场分析造成该现象的主要原因是炉膛内氧量分布不均所致。针对低氮燃烧器的结构和布置方式,对锅炉的煤粉细度、配风方式和运行氧量进行了优化调整,调整后高负荷工况屏过出口A/B侧汽温偏差由28.4℃降低为4.4℃,优化后空预器进口氧量A侧为3.03%,B侧为3.04%,两侧基本一致,氧量分布比较均匀,空预器进口A侧CO浓度由1924.2 ppm降低到80.3 ppm,有效的解决了锅炉左右侧燃烧偏烧和O_2分布不均匀问题。     

燃煤锅炉低氮改造后掉焦研究及解决措施

某热电公司1号炉燃烧器低氮改造后存在频繁掉焦、过热器减温水量高及再热汽温偏低问题,并发生多次掉焦导致锅炉灭火事故,研究发现一次风、二次风喷嘴密封板间隙过大、燃尽风与二次风配比不合理及煤粉燃烧器钝体和浓侧反切角偏大是导致频繁掉焦及参数异常的主要原因,并采取了减小煤粉燃烧器钝体和浓侧反切角、燃烧优化调整并封堵燃烧器喷口间隙...     

燃煤锅炉低NO_x改造后减温水增加的原因分析及优化改进

针对某350 MW亚临界燃煤锅炉在实施低氮改造后出现减温水偏大的问题进行了分析。针对燃烧器一次风/粉偏差大、一、二次风混合不及时等问题,完成了对燃烧器本体结构的优化改进工作,并通过数值模拟手段对改进方案实施了验证。最终实炉改造的工作获得了预期的效果。     

_W_型火焰锅炉二次风改造对燃烧影响的试验研究

针对美国FW (Foster Wheeler)技术"W"型火焰锅炉高负荷下飞灰含碳量高,补风困难、屏过易超温等问题和不足,对某电厂一台该类型1 025 t/h锅炉进行了F层二次风入射角下倾25°改造,通过数据模拟及冷热态对比试验结果表明,改造后高负荷效果明显,额定负荷时一次风行程有效延长,补风困难、屏过超温的问题得到了解决,减温水减少20.9%,固体不完全燃烧损失降低了1.5%以上.     

设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器在蔗渣煤粉锅炉上的应用

本文主要介绍了在广西百色甘化股份有限公司2#和3#锅炉改造中采用设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器的应用、调试状况以及改造效果,讨论了改造技术方案的选择.运行实践表明,改造达到了预期目的,改造后的燃烧器性能稳定,锅炉燃料适应性好,纯烧煤、纯烧蔗渣以及混烧,均燃烧稳定、性能优良,出力由改造前的最高15t/h和34t/h达到或超过额定25t/h和43t/h,锅炉热效率由改造前的65.4%和65.7%分别提高到86.2%和86.7%.设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器在煤粉蔗渣炉上的成功应用,为糖厂煤粉蔗渣锅炉的技术改造做了有益的探索.     

75t/h煤粉锅炉低氮改造及燃烧试验调整

针对某化纤厂自备电厂75 t/h煤粉锅炉氮氧化物排放量高,低负荷燃烧不稳定,炉膛出口烟温偏差大等问题,采用低NO_x燃烧器和空气分级,切圆减小,风包粉等技术对煤粉锅炉进行改造。低氮改造后进行燃烧调整试验,试验结果表明:使锅炉NO_x排放从700 mg/m~3降低到400 mg/m~3,脱氮效率达到了43%;锅炉的飞灰含碳量和炉渣含碳量与改造前基本持平;改造后锅炉的排烟量相比改造前低、左右烟温偏差减小、低负荷稳燃效果好;锅炉效率与改造前持平。     

煤粉锅炉不同负荷下分级燃烧降低NO_x的试验研究

对一台130 t/h煤粉锅炉进行了分级燃烧技术低氮氧化物排放改造,针对低负荷、满负荷和超负荷的不同工况进行试验研究,以寻求合理的配风方案,满足锅炉的稳定运行与NO_x排放控制的双重标准。试验结果表明:锅炉原先的NO_x排放量为800 mg/m~3左右,经改造后,在低负荷(110~125 t/h)下,上部燃尽风开度90%,中二次风8%,NO_x排放值可低至360 mg/m~3;在满负荷(126~139 t/h)条件下,上燃尽风开度80%,中二次风40%,NO_x排放值可低至360 mg/m~3;在超负荷(140~150 t/h)下,燃尽风开100%,中二次风80%,NO_x排放值可低至340 mg/m~3。针对不同工况下分别寻求最佳配风设置,这对合理使用低NO_x燃烧器、降低氮氧化物排放具有重要意义。     

超超临界锅炉低氮燃烧器改造后汽温特性优化调整

针对某电厂1 000 MW机组锅炉在低氮燃烧器改造后主再热汽温波动较大的问题,通过优化中间点过热度、燃烧器摆角,调整主再热汽温差值幅角Δθ,改变风量前馈量等措施,较大地缓解了机组在升降负荷的过程中汽温波动大问题。在降负荷过程中,主蒸汽温度由原来最低值567℃变为590℃。再热蒸汽温度由原来最低值558℃变为582℃。升负荷过程中,调节再热蒸汽温度的减温水量大幅下降,优化效果较为明显。     

670t/h锅炉过热器超温问题的处理

内蒙古某电厂670t/h锅炉在启动试运中,出现过热器超温现象。分析其原因是过热器和省煤器受热面吸热面积设计过大,减温水流量设计过小造成。通过提高减温水流量和减少受热面面积,超温问题得到了解决。     

热电厂锅炉燃烧器节能改造分析

针对某石化公司热电厂410t/h煤粉锅炉在高负荷运行时燃烧不稳定、锅炉热效率低、减温水量大、炉膛部分结焦、屏式过热器结焦较严重、氮氧化合物排放量高等问题,进行了燃烧器的节能改造。通过对改造后锅炉部分性能的测试和分析,证明该改造取得了很好的效果,达到了预期的目的。     

国产首台325 MW燃油燃气发电机组锅炉

分析了国产首台325MW燃气燃油发电机组锅炉的设计特点与初步运行效果。满负荷时,100%燃油工况,减温水量5～20t/h;100%燃气工况,过热器减温水量100-120t/h,再热器减温水量25-35t/h。各项参数正常,受到外方用户的好评。根据安装和调试运行情况,对改进系统、完善产品设计提出建议。     

东方百万机组锅炉管壁温度分布规律研究与应用

为解决东方百万千瓦机组锅炉管壁超温的问题,以东方超超临界百万机组锅炉为研究对象,分别进行了1 000 MW和500 MW负荷的运行试验,研究了管壁温度分布规律及燃烧器拉杆位置和燃尽风配风方式对管壁温度分布的影响特性。结果表明,燃烧器(燃尽风)拉杆采取U型配风方式时,将会导致中间区域受热面管壁温度高,管壁温度呈现出"倒U型"的分布规律;开大中间区域燃烧器(燃尽风)拉杆位置,有助于缓解管壁超温。根据该研究成果,解决了某机组高温再热器管壁超温导致再热蒸汽不足的问题,额定负荷下,再热蒸汽温度由优化前的603.4℃提高至优化后的616.9℃;同时,解决了另一机组低负荷下屏式过热器管壁超温的问题,500 MW负荷、AEF磨煤机组合运行方式下,屏式过热器管壁最高点温度值由616.3℃降低至600.5℃,大大提高了管材的安全裕量。     

某600MW亚临界锅炉节能改造分析

文中介绍了某电厂600MW亚临界锅炉排烟温度过高、减温水量超标、煤耗较高等问题。采用热力计算方法对其进行改造分析,分析改造对锅炉运行的影响,论证改造方案的可行性并选择较优方案。按照选定方案改造后在630MW实际煤种工况下可降低排烟温度约10℃,减少减温水量约90t/h,单机煤耗率下降约1.92g/(kW·h)。