超声无损检测技术的现状和发展趋势

介绍我国超声无损检测技术发展的现状，指出现代超声无损检测技术正向着数字化、自动化、智能化、图象化和多领域发展，检测中定位、定性、定量的可靠性得到了提高。并对发展中存在的问题提出了几点看法。     

风电叶片无损检测技术和标准现状研究

无损检测技术在风电叶片缺陷检测领域逐渐受到关注,对全面提高叶片质量有着重要的意义,但目前国内外提出的与风电叶片相关的无损检测技术和标准却不多。对目前在风电叶片领域中发展较快的几种无损检测技术进行研究,对未来无损检测标准的发展进行了展望。     

钢轨无损检测中的超声导波技术分析

伴随着我国社会经济的稳固发展以及科技水平的显著提高,轨道运输行业逐渐获取了较大的发展机遇,而在实际钢轨生产过程中,由于其很容易受到各种应力影响而发生损坏,因此在钢轨投入使用前对其进行无损检测往往尤为重要。对此,文章基于钢轨无损检测中十分常用的超声导波技术,详细阐述了超声导波技术的具体应用特点、应用价值及应用原理,同时也指出了具体的应用方法和应用要点,旨在给予相关钢轨探伤工作人员可行的帮助和指导,并以此在提升钢轨探伤水平的基础上促进我国轨道运输行业的进一步发展。     

相控延时超声无损检测技术应用实践

传统的超声无损检测技术在煤矿机械设备探伤方面存在诸多局限,因此,针对煤矿综采液压支架构件几何形状不规则的特点,应用基于相控聚焦及相控偏转原理的相控延时超声无损检测技术,实现对液压支架各类型几何形状构件的无损探伤,且探伤结果精确、可视。     

法兰螺柱原位超声无损检测技术研究

原位超声无损检测技术具有基于设备在安装位置上,不经拆卸实施裂纹检测的优点.通过开展原位超声无损检测技术研究,进行缩比法兰螺柱试验,说明该手段能准确检测螺柱有无裂纹、裂纹位置,验证技术的可行性;并在航天发射场设备维护中进行了应用,效果良好.     

电磁超声技术在无损检测中的应用

一、概述随着工业的发展,人们对运行中的物体实施检测的期望越来越高,在役检测是在不停机、不拆卸的情况下实施检测,可以减少停机时间,(停机则意味着利润的流失),同时可以预防某些意外事故的发生。由于在役无损检测是一门新兴的、多领域的综合性学科,到目前为止国内外成     

非线性超声混频检测技术在无损检测中的研究进展

作为新兴的无损检测手段,非线性超声混频检测技术因其具有空间选择、波形转换、频率可选、方向可控等独特优势,近年来得到了广泛的关注。该技术是利用两列波在介质中的非线性相互作用特性,实现对材料力学性能的无损检测。研究表明,非线性超声混频检测技术可有效检测出诸如材料塑性变形等早期力学性能退化情况,并能实现对缺陷的定位。由于该技术对材料损伤检测的独特优势,近年来国内外许多学者做了大量研究工作,并取得一系列成果。但目前对该技术的综述性工作还相对较少。为更好地理解非线性超声混频检测技术,从共线混频检测和非共线混频检测两个方面,综述该技术在材料无损检测领域中的研究现状及进展,阐述国内外学者对该技术的研究成果。对该技术的发展趋势进行展望,期望为后续非线性超声混频检测技术的进一步研究和应用提供参考。     

回转窑轴线检测技术的研究现状和发展趋势

阐述了回转窑轴线监测的国内外研究现状,通过分析得出回转窑轴线检测技术将向高精度、直接测量、网络化和智能化的方向发展。     

汽车零部件无损检测技术应用与发展趋势论述

为了保障人们的出行安全,汽车在生产时都会对汽车的制造材料以及汽车所需的零部件进行检测。目前,我国在对汽车零部件检查时已经不再使用传统人工检查的方式,而是采取更加便捷、有效的无损检测技术。通过无损检测技术对汽车零部件进行检测,不但可以有效提高汽车零部件的检测效率,同时,还可以避免对零件本身造成损坏。本文重点对汽车零部件无损检测技术的应用及发展趋势进行了论述。     

阀门无损检测技术及标准现状分析

为保证特种设备的安全运行,无损检测技术更多地应用于阀门检测中,但现有技术和标准都存在一定的局限性,给技术人员带来了诸多不便。本文通过不同的无损检测方法原理分析,针对现有阀门无损检测技术的优点和局限性作了分析研究,并对现行无损检测标准实用性作了分析解读,以为阀门无损检测方面提供技术参考。     

伪彩色技术在超声无损检测中的应用

人眼对彩色的变化远比对灰度的变化敏感，但目前的超声无损检测结果的显示大多仍采用灰度图像方式。通过将伪彩色技术应用于超声无损检测过程，实现了超声检测缺陷结果图像的伪彩色显示，提高了无损检测结果的直观性，增强了对缺陷的表达能力。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用研究

近年来,随着经济的不断发展,我国逐步进入了工业化高速发展的黄金时期,对金属材料的使用越来越频繁,金属材料焊接工艺也得到了十分广泛的应用。超声无损检测技术的应用对金属材料内部结构的稳定以及金属材料焊接质量起到重要作用,在金属材料焊接中占据着不可替代的地位。基于此,本文主要对金属材料焊接中超声无损检测技术的应用进行了全面的研究,希望为相关工作人员提供一定的帮助,仅供参考。     

超声加工技术的应用现状及其发展趋势

根据近年来超声加工技术的发展状况,综述了超声加工技术的应用现状及其发展趋势。超声加工技术具有其极强的切削能力、极小的切削抗力、极细微的光整能力以及极高的强化能力。国内外学者对超声振动系统中的超声换能器和变幅杆进行研究,目的在于增加系统的功率与变幅杆的振幅,以及适用于特定的加工环境。超声加工技术以其工艺优势在难加工材料加工、深小孔加工、薄壁件加工、超声表面光整强化、超声焊接和磨粒冲击等加工领域获得越来越广泛的应用,并且其应用涉及半导体工业、高速列车、汽车制造、航空航天、光学元器件、医疗工业等产业领域。随着超声加工技术应用的日益普遍,超声复合加工、微细超声加工、旋转超声加工以及超声骨切削技术也将得到进一步的发展和运用。     

碳纤维增强复合材料的超声无损检测

本文介绍了通过对超声信号的频谱分析,利用超声信号的频谱特征参数无损测量碳纤维增强树脂基层压板复合材料微气孔含量、纤维体积含量的新方法。     

软包装热封缺陷的超声无损检测

软包装封口处的热封性能对产品的保质起决定性作用.将超声无损检测技术应用于软包装热封性能检测中,采用背散射回波包络积分成像技术,对塑料软包装封口处直径为50～150 μm的6种通道型缺陷进行实验研究.实验中,采用中心频率为22.66 MHz的液浸式点聚焦探头,对试样上2.98 mm×1.5 mm的矩形区进行扫描并进行超声成像.同时,理论分析了扫描步长小于探头横向分辨率时,探头横向分辨率对超声检测结果的影响,给出了不同尺寸范围内的缺陷尺寸与超声检测结果两者间的关系.实验结果表明:超声无损检测技术可应用于检测包装封口缺陷, 且由于受探头横向分辨率的影响,超声检测值大于缺陷实际尺寸,与理论分析相吻合.     

无损检测诊断技术

无损检测诊断技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。 无损检测诊断的目的在于定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件)在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况,以便改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证设备安全、高效可靠地运行。     

军工无损检测技术

无损检测技术是指在不损伤被检对象未来用途和功能的前提下,为探测、定位、测量和评定缺陷,评估完整性、性能和组成,而对原材料和零(部)件所进行的检查、测试或检验的技术。无损检测方法有几十种之多,我国军工行业制造领域常用的无损检测方法有11种,包括:超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、     

压力容器无损检测技术

介绍压力容器使用过程中采用的无损检测技术,包括渗透、磁粉与漏磁、涡流、超声以及射线等常规无损检测技术,并论述了它们的优缺点和应用范围。     

机械手无损检测技术

随着新材料、新结构和新工艺在现代工业尤其是航空航天工业中的广泛应用,无损检测的应用范围不再局限于常规材料和常规形状,复杂构件的检测给无损检测技术带来了新的机遇和挑战.将目前工业领域广泛应用的机械手与无损检测技术相结合,可以替代人工实现对复杂构件的精确检测,同时还可以提高检测效率和安全性.文中依据检测方式的不同,分别对单机械手夹持换能器、单机械手夹持工件、双机械手检测和机械手射线检测进行综述,并对比分析了不同检测方法的适用范围.