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链条是NSE型提升机的核心部件,其断裂失效给用户带来较大的生产成本和安全隐患,研究提高链条使用寿命的方法和措施具有重要的意义。针对链条的失效形式,分析其失效原因,采用有限元分析方法对链条结构进行静力分析,验证链条的结构设计满足静强度要求,计算零件S-N曲线,进一步分析疲劳寿命,得出疲劳破坏是链条内链板断裂失效的主要原因。疲劳寿命分析结果与生产实际中内链板平均使用寿命非常接近,表明疲劳仿真分析结果是有效的,并从制造工艺和使用方面提出相应的改进措施。改进后,在实际应用中链条的使用寿命显著提高,因此,在客观上无法进行试验研究时,可以借助疲劳仿真分析的手段较为准确地模拟零件的疲劳寿命试验。 相似文献
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针对行走轮在使用过程中经常出现轮齿磨损严重、结构变形及轮齿断裂等故障,对影响行走轮使用寿命的主要因素进行分析,通过建立行走轮的寿命分析模型,开展了行走轮的疲劳寿命分析,找到了其齿根位置为较大应力集中部位,并提出了提高行走轮使用寿命的改进措施。该研究对后期开展行走轮结构改进设计、提高其使用寿命及采煤机的工作效率具有重要意义。 相似文献
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针对某30t级挖掘机动臂铸件前支座在使用过程中发生多次断裂失效故障,通过对断裂前支座的断口进行宏观分析,结合对失效铸钢件断口处金相组织、化学成分及机械性能检测,确定前支座的断裂性质和原因。经过分析能够确定,此失效故障为典型疲劳断裂。前支座本体存在疏松裂纹缺陷与热处理不当,造成金相组织存在魏氏组织和晶粒度不合格,是发生前支座断裂故障的主要原因。要求供应商改进铸造和热处理工艺,避免出现铸造缩松、裂纹缺陷和较脆性魏氏体组织,以杜绝该类断裂失效情况的发生。改进工艺后进行后续跟踪,再未出现类似断裂失效故障反馈。 相似文献
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针对刮板输送机圆环链使用失效的情况,以Φ35 mm直径的圆环链为研究对象,对圆环链的应力变化、疲劳寿命变化的方面进行仿真分析研究,得出其两端接触位置更容易发生变形、断裂等故障失效的结论,并由此提出了降低圆环链发生故障失效的相关措施。该研究对降低圆环链的故障发生率、提高其结构强度及使用寿命具有指导作用。 相似文献