液压故障的特点及故障诊断分析

近年来,随着我国伺服技术、电子信息技术等高新科技的快速发展,液压系统在各个领域中发挥着越来越重要的作用,为我国的经济发展做出了突出的贡献。本文分析了液压故障的特点,阐述了诊断分析液压故障的策略,为快速判断,正确处理液压故障提供参考。     

机动车电气系统故障检测与维修策略分析

随着汽车工业的快速发展,机动车辆的电气系统变得越来越复杂。机动车已经成为现代社会的重要交通工具,伴随着科技的快速进步,这些车辆也逐渐从传统的机械驱动转变为高度电气化的系统。电气系统的可靠性直接影响到车辆的安全性能和运行效率。快速准确地检测电气故障,并采取有效的维修策略对确保车辆安全运行至关重要。分析了机动车电气系统的组成和常见故障类型;探讨了基于现代诊断技术的故障检测方法;提出了针对不同故障类型的维修策略,以期为机动车电气系统故障的诊断与修复提供科学、系统的解决方案。     

工程机械液压系统故障诊断及维修思路

随着我国科学技术不断的创新和发展，我国机械化工程取得了巨大的进步，机械自动化技术的广泛应用为各项工程带来极大的便利，提高了企业生产率，但机械在实际运用中不可避免地会出现一些使用故障的问题，如液压系统的故障等。分析了工程机械液压系统的故障问题并提供解决思路，以提高设备运行系统的可靠性，减少设备故障带来的损失，从而提高机械制造质量。     

对采矿机械液压系统失效原因分析及对策的探讨

随着科技的进步，我国采矿行业发展速度越来越快，采矿机械液压系统是在时代发展的影响下产生的。该系统的应用为采矿行业的发展提供了优越的条件，目前已经被各种机械采用，并且取得良好的效果。采矿机械液压系统一旦出现问题，整个采矿过程就会受到严重的影响。在实际的使用过程中，受采矿机液压系统设计不合理、液压油污染严重等因素的影响，液压系统失效以及各种故障时常发生。笔者结合多年工作经验，从液压系统故障分析的原则着手，对采矿机械液压系统失效的原因和解决对策作了简要分析。     

集成电子传感器的液压系统故障测试方法研究

液压系统广泛应用于工业生产制造中，针对复杂应用工况导致液压系统经常出现故障的问题，集成了电子传感器的液压系统可以通过其检测信号快速的检测故障和定位故障，在集成电子传感器的液压系统故障检测结构基础上，采用工业CAN总线通信方式，通过故障信号提取和故障注入的测试方法来检测液压系统的故障，在实际的故障测试台架中对方法进行验证，最后分析测试数据表明该测试方法能够快速检测出液压系统的故障。     

工程机械液压系统故障诊断技术的发展

现代工程机械液压系统向着高性能、高精度和复杂的方向发展,液压系统的可靠性成了一个十分突出的问题,除对液压系统进行可靠性设计外,液压系统故障检测和诊断技术越来越受到重视,成为液压技术发展的一个重要方向。由于液压系统工作元件及工作介质的封闭特性,给系统的状态监测及不解体在线故障诊断带来困难,目前,主要还停留在人工巡回检测和定期检修的水平上。近年来,由于计算机技术、检测技术、信息技术和智能技术的发展,大大地促进了液压系统故障检测与诊断技术的发展。 １．基于液压装置信息检测的故障检测与诊断技术 主要是以工…     

自动化机械制造系统中检测技术的应用

自动化机械制造系统中,检测技术具有重要的作用,能够影响产品的加工精度和质量。目前,随着信息技术水平的不断更新与进步,自动化机械制造系统开始广泛应用于各种制造领域。为了保证机械产品质量,如何进一步提升检测水平成为人们普遍关注的问题。因此,主要对自动化机械制造系统中检测积水的应用进行研究,以期能够为这类技术的进步发展提供帮助。     

电子检测技术在汽车安全性能检测中的应用与研究

伴随机动车市场的发展,汽车行业引领的经济在飞速发展。人们的物质生活水平在提升,物质需求的进步使人们对汽车的需求日益提升,出行便利快捷的成为基本的要求。基于此,我国汽车行业消费日益提升。在技术方面,汽车自动化系统应用程度也在提升,这极大的满足了当前人们对于汽车的功能性需求。在汽车安全性能检测中,电子检测技术的应用能够对汽车复杂情况进行快速便捷的检测,为保障汽车的稳定行驶、故障排除奠定基础。     

流体机械及压缩机技术的现状与发展

流体机械在国民经济、人民生活以及国防工业中有着十分重要的作用。20世纪下半叶,伴随着材料、机械加工、信息与控制、测试等工业和相关技术的进步,流体机械得到了快速发展。总结历史、放眼未来,探索21世纪流体机械技术的发展,用以促进流体机械及相关产业的技术进步。     

液压系统污染控制专题讲座 第一讲 概述与污染分析

一、国内外发展概况液压系统污染控制作为流体传动与控制领域中的一项新技术已日益引起工业界与学术界的重视,液压系统污染控制是伴随着液压技术的发展、液压传动装置的广泛应用并伴随着液压元件可靠性研究的发展而新兴、发展起来的。六十年代以来,液压传动装置已广泛地应用于冶金、矿山、工程机械、起重运输机械、航空、船舶等行业或部门。液压元件的性能参数也日益趋向于高压力和高转速。相应地对液压     

浅谈液压控制阀的故障排除与修理方法

液压技术已经被大量地应用到很多领域中,尤其是近年来在钢铁机械领域发挥着重要的作用。液压控制阀是液压系统内重点组成部分,也是容易发生故障的部件之一,从多年的经验总结分析可以发现,系统性分析液压控制阀的问题,并且总结出维修处理措施,对于提升液压系统运行质量和效果是非常有益的。     

基于UG的液压机械臂建模与故障诊断方法研究

液压机械臂是智能化工业制造中不可或缺的重要机械装置,针对在复杂多变的工业应用情景下液压机械臂故障诊断效率下降的问题,在UG交互式建模系统中构建了液压机械臂的实体造型,明确相关性能参数,与此同时,构建了液压机械臂的运动学模型,设计了液压机械臂运动状态观测器,利用分段阈值故障诊断算法对不同工作状态下进行故障检测,最后,在构...     

用“决策树”法诊断液压系统的故障点

建筑工程机械的液压系统由于其管路繁多,动作复杂,且往往出现内部故障并伴随着一些表面的假象,给判断液压系统的故障带来了许多困难。因此,在判断液压系统的故障时,不仅需要有较系统的液压原理方面的基础知识,而且需要有较丰富的实践经验。本文试图以“决策树”法对YZY160型静力压桩机的故障进行分析诊断。 该机主要由行走机构、底盘部分、工作装置、液压系统、电气系统、液压起重机、配重等7个部分组成。 一、液压系统的故障诊断方法举例 对于YZY160型静力压桩机,如果出现夹持机构有问题等单项故障,较容易判     

基于虚拟仪器技术的液压装置参数检测系统

基于虚拟仪器技术,利用图形化编程语言LabVIEW开发了工程装备液压系统参数检测系统。该系统可以快速准确地检测和诊断液压系统的故障,并给出性能参数测试报告,适用于工程机械、车辆等的液压系统性能检测、故障诊断及工况监测。     

液压系统故障诊断技术的研究

随着现代生产的发展,故障诊断技术越来越引起了人们的重视,相对于旋转机械而言,对液压系统的故障诊断要肤浅得多.本文对液压系统故障诊断技术进行了较为深人的研究,对故障诊断的方法、液压缸的故障形式进行了综合分析.     

静液压传动车辆液压系统的故障诊断

基于支架搬运车的液压系统故障的模糊性、随机性、相关联性及复杂性,很难用单一的判别方式将故障截然区分开。该文通过对液压系统的故障进行任务分解和定位搜索对支架搬运车的液压故障进行诊断,并通过实例分析确定故障原因并进行分析,从而快速获得液压系统的故障预测.这为推动液压故障诊断与维修技术的进步提供一定的借鉴意义。     

采煤机液压件的性能试验

众所周之，采煤机械工作条件恶劣，故对液压系统的可靠性要求较高。并且液压系统若在工作中出现故障。不易检查和排除。随着液压技术在采煤机械上的广泛应用。通过对液压系统和元件进行试验和检测来判断其使用性能显得越来越重要。     

液压系统产生噪声的原因

液压系统产生噪声的原因佛山液压件厂谭培德从事液压系统生产和使用液压机械的人员都清楚，液压系统出现噪声是一种相当讨厌的故障．它不但污染环境，而且往往使液压系统不能正常工作，因为伴随着噪声出现的会有振动、压力振摆或者是运动部件的爬行等现象，有时甚至会引起...     

某型装备液压系统便携式故障检测仪设计

 为解决某型装备液压系统野外无法现场快速诊断故障、严重影响战备训练的问题,设计了该便携式故障检测仪,主要由液压油污染度、液压流量、液压控制器等检测单元和液压油在线循环过滤系统组成。以激光光阻法颗粒计数传感器为基础,研制了液压油污染度检测仪;针对污染度高的液压油采用离心分离技术,减少污染磨损,提高液压系统可靠性和寿命;采用超声波时差法检测技术,实现了对液压系统状态参数的非介入式检测。实验结果表明,该检测仪能够完成对液压系统的准确有效检测。     

液压油污染的危害与防止

随着液压工业技术快速发展,液压技术不断趋向高压、高精度和大功率,同时对液压系统工作的可靠性提出了更高的要求。其中液压油本身及外来的污染,如不严格控制与检测,将会给设备或机件带来不同程度的危害。 1.液压油污染的危害 液压传动系统是通过封闭回路的受压液体来传递和控制动力的,油液既是润滑剂又是传动介质,而油液中存在大量的与间隙尺寸相当的机械杂质颗粒悬浮在工作液中随其一起运动,颗粒的性质、大小、浓度、硬度等,对液压系统工作影响很大。目前液压系统中故障有60～70％是由于液压油污染造成,而其中60％的污染源于油液,系统机件在工作过程中产生的污染占20％,其它原因占20％。污染物中一般为5～15μm的颗粒对系统精密机件危害极大,人的肉眼只能看得见30微米以上的颗粒。这些悬浮在油中的颗粒高速运动时(有时高达300m/s),使摩擦面油膜破坏,加速磨合面的摩擦磨损,镀层磨蚀,间隙增大,堵塞系统,以致造成事故。 因此,必须防止油液被污染,而防止油液被污染的关键在于系统和机件的清洗及油液的过滤与检测。 2.系统和机件的清洗