往复式活塞隔膜泵曲轴的动态特性分析

介绍了往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理,建立了隔膜泵曲轴有限元模型,利用AN-SYS有限元软件对隔膜泵曲轴进行了应力计算与模态分析,得出最大应力、可能产生断裂的位置及前10阶固有频率.由分析结果知曲轴结构强度安全可靠,工作频率远远低于曲轴的各阶固有频率,所以隔膜泵曲轴因振动引起破坏的可能性很小.研究分析结果为该类产品进一步优化设计提供了理论依据.     

DP180-10型隔膜泵曲轴结构研究

曲轴是隔膜泵动力端受力最复杂的零件,研究其可靠性对隔膜泵安全工作具有非常重要的意义。基于增加曲轴支承可显著降低曲轴应力集中和提升曲轴强度的理论,在研究DP180-10型三缸单作用隔膜泵动力端曲轴时,提出一种新型四支承曲轴结构并针对该三拐四支承曲轴提出了危险工况的确定方法。经结构优化设计、采用MATLAB软件仿真危险工况及采用Pro/E软件建模后,在ANSYS软件中对该结构进行了有限元分析,校核了静强度和刚度。研究结果表明,该结构安全可靠,可对大功率的三缸单作用隔膜泵曲轴的结构分析和结构参数优化提供参考。     

固液混合灌装机构设计及运动仿真分析

本文设计了一种适合固液混合物料的灌装机构,通过仿真软件对往复式隔膜泵曲柄连杆机构进行了运动特性分析,从而得出载荷、力与位移等曲线图;另外,隔膜作为隔膜泵的核心部件,由于在工作过程中受力频繁,直接影响泵的整体性能及灌装精度与质量,对其自身使用寿命及运行也起着很关键的作用。在对隔膜的有限元分析过程中,通过应力云图及形变图得知隔膜工作时的最大应力点处于隔膜中心位置,同时也是产生最大位移的位置,并提出了三种方法对隔膜的结构进行优化。     

新型组合式隔膜泵用三拐曲轴的研究

针对往复式隔膜泵动力端设计,提出了一种三拐四支承组合式曲轴新结构.采用有限元法,将新型组合式曲轴结构与传统三拐二支承整体式曲轴结构进行静力学对比研究,分析它们的应力变化规律并计算出最大应力值,并利用这些数据进行疲劳强度校核.通过对比分析,验证了组合式曲轴新结构的优势,对今后往复泵用曲轴的设计及制造具有一定的指导意义.     

GMB200-2.5型隔膜泵推进液系统的研究

往复式隔膜泵与之前的往复式活塞泵相比,增加了隔膜室的设计,可以有效地将矿浆与油液分隔。为了保证隔膜的正常蠕动,增加了推进液系统。通过对GMB200-2.5型隔膜泵推进液系统工作原理的研究,确定了推进液系统设计的要点。并运用有限元分析方法,对推进液系统中的关键部件进行了优化设计,为以后的推进液系统的研究提供了参考依据。     

隔膜泵的操作要点及工艺改进研究

隔膜泵是2台往复式双杠双作用的隔膜泵头,是完全对称的构件组合而成的,是利用活塞在缸内进行重复的操作让隔膜室内发生压力变化。文本将针对隔膜泵的工作原理,操作隔膜泵中的要点和工艺进行分析和研究,同时阐述控制系统以及易损件的寿命等。     

往复式活塞隔膜泵的技术参数及核心技术

归纳总结了往复式活塞隔膜泵的核心技术,论述了橡胶隔膜设计基本理论、制造技术及特点。提出了往复式活塞隔膜泵设计、制造的六条基本原则,在输送介质及运行工况参数上,提出了往复式活塞隔膜泵的合理选择的观点,详细的论述了往复式活塞隔膜泵对运行工况的要求,即严格的粒度分布;介质的两相流特性;吸入性能条件及吸入、排出的压力脉动;多台泵时的峰值叠加问题等。     

软管式液压隔膜泵的研发与应用

针对传统液压隔膜泵的不足,设计研发了软管式液压隔膜泵,并对传统隔膜泵采取了四种改进措施:使用新型橡胶材料制作隔膜;采用管式隔膜设计替代原有平板隔膜;设计多曲面双管式隔膜报警泵头;自主研发了管囊式阻尼器.通过以上措施,延长了隔膜与泵头的使用寿命和运行稳定性,并提升了故障快速诊断的能力.     

DP160-5双缸双作用隔膜泵曲轴优化设计

双缸双作用隔膜泵是煤化工领域固液两相介质输送的关键设备。曲轴作为隔膜泵的关键受力元件,确保其安全可靠对企业利益和现场操作人员的人身安全具有重要意义。通过几种常见曲轴优缺点的对比,确定双缸双作用隔膜泵的曲轴类型。分析曲轴受力情况,确定危险工况,运用ANSYS14.0分析软件对模拟危险工况下载荷的加载进行有限元分析,得到曲轴的静强度和刚度特性。研究结果确保了曲轴的安全性和可靠性,对双作用隔膜泵的优化设计具有参考价值。     

隔膜泵过压保护与监测的设计及应用

介绍了双软管隔膜泵液压系统及双软管隔膜结构,过压保护、驱动液压力监测、液压油泄漏补偿等保护系统的设计,当液压缸出现超压时过压保护系统对其进行卸压,同时保护了软管隔膜、行程齿轮箱以及驱动电动机,防止其过载。结果表明该保护与监测系统提高了液压系统的安全可靠性,延长了双软管隔膜的使用寿命,满足液压隔膜泵的安全、稳定及长周期运行要求。     

压电悬臂梁负载阻抗匹配分析及其在隔膜泵驱动中的应用

利用悬臂梁结构的不同位置作为对外激励源时，为了使负载获得更多的能量，使悬臂梁的能量输出达到最优，同时隔膜泵的流量输出达到最大，实现隔膜刚度最佳匹配的目的，提出了一种压电驱动悬臂梁结构的负载阻抗匹配概念，研究了隔膜泵的性能与悬臂梁结构对外输出刚度之间的关系。首先，选取悬臂梁结构的根部、中部和端部3个特征位置，利用有限元仿真软件，对悬臂梁-弹簧-质量块模型的能量输出进行了阻抗匹配分析；其次，选取隔膜容积泵作为驱动负载，根据其结构及工作原理，建立了压电悬臂梁驱动隔膜容积泵的简化动力学模型，分析了隔膜泵的性能与悬臂梁驱动结构参数之间的关系；最后，搭建了压电悬臂梁驱动隔膜泵的刚度匹配实验平台，对不同圆盘直径下，悬臂梁不同特征位置处的隔膜泵输出流量进行了测试。研究结果表明：在悬臂梁根部、中部以及端部位置处，隔膜泵输出流量最大时的活塞圆盘直径分别为20 mm、18 mm以及16 mm,随着悬臂梁不同位置对外输出刚度的减小，隔膜匹配的最佳刚度应随之减小；若悬臂梁结构与负载参数一定时，对应的最佳负载匹配刚度逐渐增大。     

隔膜泵曲轴的动态特性分析

以隔膜泵曲轴为研究对象。结合有限元和ADAMS,建立有限元模型和虚拟样机模型,分析曲轴的静态和动态特性,取得了满意的结果。分析可知,采用ADAMS仿真软件与有限元相结合,其计算速度快、效率高,为隔膜泵的进一步设计、分析优化提供了理论依据。     

隔膜泵三拐曲轴部装工装设计改进

1．隔膜泵动力端三拐曲轴 隔膜泵是当今世界高腐蚀、高浓度、高压力、高温度及固／液两相介质长距离管道化输送的关键设备，是冶金、建材等行业的重要配套设备，总体结构由传动系统、动力端、液力端、液压辅助系统、电气控制系统等部分组成。其中动力端是隔膜泵的重要组成部分，主要由动力端箱体、偏心曲轴、连杆、轴承、十字头、导板及介杆等组成，形成一个小的曲轴部装。     

新型波纹管隔膜泵及其隔膜应力计算

提出了一种采用波纹管隔膜取代平板隔膜的新型隔膜泵;以某煤制油中试基地试验样机的波纹管隔膜为例,建立了波纹管隔膜计算模型,应用COSMOS/Works有限元软件计算了波纹管隔膜工作应力并分析了其应力分布规律.     

基于ANSYS Workbench的微型隔膜泵橡胶隔膜的有限元分析

针对微型隔膜泵尺寸和结构上的特殊性,建立简化的隔膜三维数值模型,运用有限元分析软件ANSYS对其进行结构非线性分析,同时建立简化的三维结构的隔膜腔及隔膜的数值模型,采用Workbench中的数据调用功能对其进行流固耦合瞬态分析,最后通过对比两组模拟结果,得出针对隔膜真实工况下最合理的数值模拟方法,从而指导隔膜的设计。     

往复式压缩机曲轴动态特性分析

利用多体动力学和有限元方法对往复式压缩机曲轴的动态特性进行了分析。通过建立往复式压缩机曲轴动力学模型和对其进行的模态分析,得到在自由状态和约束状态下曲轴前八阶的固有频率和模态振型,在模态分析的基础上通过曲轴动态响应计算获得曲轴不同转角时刻下的位移应力分布情况和关键部位的应力随时间变化规律。分析结果表明,建立的曲轴有限元模型较好地反映了曲轴实际结构的动态特性,曲轴的各阶固有频率均远高于工作频率,因此曲轴共振的可能性很小,曲轴结构强度的可靠性较高。研究分析结果可作为曲轴结构优化的理论参考。     

DGMB75/12.5隔膜泵曲轴断裂分析和解决措施

曲轴是隔膜泵中重要的零部件之一。它的使用性能对其正常运行有重大的影响。针对DGMB75／12．5隔膜泵曲轴多次发生的疲劳断裂现象,通过对其进行断口分析、有限元分析找到其断裂原因,同时综合曲轴几种结构方案分析,提出了提高曲轴承载能力的有效途径。     

单拐曲轴参数化建模及模态分析

为了缩短L型往复压缩机产品的设计周期,节约设计成本,以Pro/E三维设计软件为基础,以炼化企业应用广泛的5L往复式压缩机曲轴为模型,进行L型压缩机曲轴三维参数化建模。根据压缩机热力学和动力学分析,对设计出的2.5L型往复式压缩机曲轴各危险截面进行静强度校核,并将其导入Workbench进行模态分析。分析结果表明,和曲轴的传统设计方法相比,该3D参数化设计结果可靠且极大减少了不同规格L型往复式压缩机曲轴的设计周期和设计成本,在实际压缩机设计生产中有很好的应用前景。     

隔膜压缩机曲轴的静力学及动力学分析

曲轴是隔膜压缩机传动机构中最关键的零件,曲轴的使用寿命一定程度上决定了隔膜压缩机的可靠性.为分析曲轴的静力学和动力学特征,采用三维绘图软件Solidworks建立曲轴及曲轴连杆机构的模型,基于APDL和Workbench对曲轴联合仿真分析了曲轴的静力学特性.此外,对曲轴分别进行了自由模态和约束模态分析及对比.最后,对曲...     

往复式液压隔膜泵的流量脉动分析及消振系统设计

针对往复式液压隔膜泵的流量和压力脉动,分析了产生脉动的原因,讨论了峰值分散技术和蓄能器对流量脉动的消振作用。本文以中国石化安庆分公司输送炭泥浆料的双软管隔膜泵为例,介绍了该泵采取的最优相位分散法、脉动消除器、气囊式蓄能器和吸人空气室消振系统的设计及应用实践。