汽轮机振动故障机理分析

汽轮机组是大型火力发电厂的主要设备之一,其振动故障会直接影响电厂的安全运行。对某电厂300 MW汽轮机组中#5、#6机组发生振动的原因进行排查,分析了#5、#6机组振动特点,诊断#5、#6机组振动故障,并对其进行通流改造,有效解决了汽轮机组振动故障,实现了机组的稳定运行。     

汽轮机非稳定性振动原因分析及处理

合山发电公司2号汽轮机自投产以来反复出现非稳定性振动故障,严重威协机组的安全运行.通过对2号汽轮机振动故障特征进行分析和诊断,认为振动原因为动静碰磨.制定和实施了处理方案,最终成功解决了2号机组非稳定性振动问题.     

聊城热电厂4号机组异常振动分析处理

聊城热电4号机组大修中进行了增容改造,机组启动发生异常振动,严重威胁机组的安全运行。通过频谱分析、振动升降特性对振动故障进行了正确的诊断分析,确认了汽轮机动静摩擦和发电机不平衡量的存在是造成的机组振动的原因,一次精确加重成功消除了振动故障,振动达到优良水平,保证了机组的安全投产运行。     

SPSS软件在处理汽轮机组振动故障中的应用

SPSS(Statistical Product and Service Solutions)软件具有统计学分析运算、数据挖掘、预测分析和决策支持及相关服务功能。以某台200 MW汽轮机振动故障分析处理为例,介绍了SPSS软件中的线性相关性分析功能,对机组运行参数与汽轮机振动之间的相关性进行了统计分析,找出影响汽轮机振动的运行参数,进而确定了机组振动故障的原因。SPSS软件分析结果与机组实际振动情况相吻合,认为SPSS软件在处理汽轮机轴系振动等方面有较高的应用价值。     

660MW机组给水泵汽轮机振动诊断及处理

某电厂660MW超临界机组2号机组B给水泵汽轮机自投入运行一段时间后多次发生突发性异常振动。经过对该给水泵汽轮机进行变油温试验以及全程振动测试分析,提出了振动处理方案并在大修中实施。经处理后该给水泵汽轮机振动故障消除,可靠性得到了提高。     

1000MW汽轮机振动原因及常见处理措施

汽轮机组在运行时,不可避免的要发生振动,当振动超过允许值,会对机组本身造成一定的破坏。因此有必要分析汽轮机振动原因,及时解决汽轮机振动异常故障。这将有益确保电厂安全生产,保证汽轮机正常工作。     

某电厂1号机组给水泵汽轮机振动故障分析及处理

针对某电厂1号机组给水泵汽轮机振动异常增大及汽缸内部存在异常响声的现象,对给水泵汽轮机振动和频率进行测试,采用锤击法对测试点的自由衰减振动信号进行傅立叶变换,并对测试结果进行分析,认为支撑系统的刚性不足是其振动产生的最主要原因;通过制定相应的整治措施,消除了给水泵汽轮机振动大及异响故障,解决了机组不能带满负荷运行的问题...     

动静碰磨引起汽轮机转子非线性振动的诊断与处理

动静碰磨故障为汽轮机常见的振动故障之一,严重的碰磨故障会激发转子非线性振动。分析了碰磨引起冲击效应与热效应的机理,为分析转子碰磨故障提供一定的理论依据。通过分析某330 MW机组动静碰磨振动故障,证明碰磨故障引起的非线性振动不仅发生在轻型转子或振动试验台上。严重的动静碰磨在大型汽轮机转子上仍可激发非线性振动。对汽轮机高中压转子进行现场动平衡试验,成功解决了机组振动问题。     

汽轮机转子碰磨振动特征实测分析

为了分析识别实际汽轮机组在运行过程中的碰磨故障特征, 采用专用振动监测系统针对多台不同类型和容量的汽轮发电机组的振动信号进行长期连续在线监测, 记录机组长期运行的振动数据, 从中获得大量转子发生径向碰磨故障瞬间产生的冲击振动信号, 并采用信号时域分析和频谱分析技术对典型碰磨信号进行分析处理。比较机组在正常运行状态和碰磨故障状态下振动信号时间波形和频谱可以确定, 在多数情况下, 发生碰磨时机组产生瞬时的冲击振动, 信号中高频结构共振成分明显增加, 但转频及其谐波部分变化不明显。根据这些故障信号特征, 对于碰磨故障振动信号的检测方法和故障分析诊断技术进行讨论。     

某30MW背压机组频繁跳机原因分析与处理方法

为了解决某30 MW背压机组振动突变引起的跳机故障,经过振动数据采集和分析确认是油膜振动导致机组跳机.通过优化发电机轴安装,发电机转子返厂处理,加配重块做高速动平衡,对汽轮机的滑销进行检查、清理等工作消减振动,使机组运行中的振动幅度值维持在国家标准范围内.