钕铁硼三价铬蓝白钝化工艺研究

针对钕铁硼磁体镀锌,开发了一种环保型三价铬蓝白钝化工艺,实验研究了工艺条件对钝化膜外观及耐腐蚀性能的影响,确定出三价铬蓝白钝化最佳工艺:pH值为2.5～3.5;钝化温度为室温;钝化时间为15～20s.结果显示,镀锌产品三价铬蓝白钝化可以获得优良的耐腐蚀性能,能够耐盐雾腐蚀96h.     

铬酐-葡萄糖体系钝化铜箔机理的探讨

将从阴极辊上剥离得到的电解铜箔在不同浓度的铬酐-葡萄糖体系钝化液中浸泡进行钝化处理,再对钝化后铜箔的表面进行XRD、SEM和EDS分析,并对铜箔的光泽度、抗拉强度和粗糙度等物理性能进行测试。当钝化液中葡萄糖和铬酐浓度分别为3.0 g/L和0.4 g/L时,钝化后铜箔的综合性能最好;钝化液中铬酐和葡萄糖之间有协同作用,葡萄糖表面含氧粒子在铜箔表面吸附生成吸附膜,铬酐再在铜箔表面反应成含铬的成相膜。     

电沉积锌镀层的防腐蚀性

据《Plating and Surface finishing 》1981,V.68,No.8,60—63报导: 在盐雾试验期间,钢上镀锌层(铬酸盐钝化的与无铬酸盐钝化)的腐蚀速度,决定于锌镀液的种类。 本实验用的槽液有如下几种:氯化物光亮镀锌、低氰光亮与非光亮镀锌、非光亮硫酸盐镀锌、非光亮中性镀锌、氰化光亮与非光亮镀锌、锌酸盐光亮镀锌等。实验用的铬酸盐钝化液有蓝色、彩虹与橄榄色三种。试验结果表明:在工业大气与中性盐雾试验箱中,无铬钝化的镀锌层,其腐蚀量决定于电镀液的成份,     

二甲基酮肟在亚临界锅炉酸洗钝化中的应用

二甲基酮肟是一种强还原剂，能在金属表面形成良好的钝化膜，其性能优于联氨钝化膜。通过实验室的钝化条件试验和动态试验，确定了二甲堪酮肟钝化的工艺条件，现已成功地应用于国产１０２５ｔ／ｈ亚临界锅炉的化学清洗钝化处理，并取得良好效果。     

R134a铜质制冷管件的无铬钝化工艺研究

由于铜及其合金具有优良的导热性能,因而在制冷行业有着广泛的应用,但由于空气中的Ｏ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｓ和ＳＯ２等易与铜反应使其表面变成深色或黑色,影响其外观和导热性能,故必须对铜质制冷管件进行钝化处理。目前国内制冷管件生产厂家所普遍采用的钝化工艺为铬酸钝化,这是因为铬酸钝化处理可以形成铬／基体金属的混合氧化物膜层,膜层中主要以三价铬和六价铬的形式存在,三价铬作为骨架,而六价铬则有自修复功能,因而其耐蚀性能相当优异,又因为铬酸钝化所需的原材料成本低廉,处理工艺简便、生产效率高,因而铬酸钝化工艺在机械、…     

丙酮肟(DMKO)在停炉保护及酸洗钝化中的应用研究

通过实验室缓蚀效果试验和钝化条件试验,确定了丙酮肟作为停用保护缓蚀剂和化学清洗钝化剂的工艺条件。现已成功应用于国产１０２５ｔ／ｈ亚临界锅炉的长期停用保护（一年以上）和化学清洗钝化处理。它对金属的缓蚀效果优于钝氨液及联氨液。在金属表面形成的钝化膜性能优于联氨钝化膜。     

火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量保证体系

针对传统硫酸亚铁成膜工艺中存在的问题,经过试验研究,摸索出一套系统科学的成膜质量保证体系,即将成膜的全过程分为三个紧密联系的阶段成膜系统设计和铜管表面预处理、成膜工艺条件控制及成膜后膜质评价,并提出了各阶段的控制指标.工业机组的实践表明,这一方法是行之有效的.     

镀锌低铬钝化生产实践浅介

镀锌低铬钝化是因钝化液中含铬浓度低而得名的。过去生产中常用的镀锌钝化液,其铬酐含量高达200～400g/L,现在低铬钝化液中仅有1～10g/L,相对看来铬酐浓度大大降低了,所以称前者为高铬钝化液,后者为低铬钝化液。它们的操作过程也就分别称为高铬钝化及低铬钝化。众所周知,Cr~(+6)离子对人、畜、鱼类、农作物等都有很大危害。生产中使用高浓度     

不锈钢设备酸洗钝化及其质量控制技术

对不锈钢材料的酸洗钝化原理和工艺控制过程进行了阐述,用浸渍法和膏剂法进行酸洗钝化过程中的关键要素,是钝化膜的形成及如何对形成钝化膜的保护.对所形成钝化膜优劣的判断,提出四种质量控制检验方法,即目视法、蓝点法试验、耐蚀性试验和酸洗钝化液中金属离子浓度的控制.其中,对酸洗钝化液中金属离子浓度的控制,进行了详细量化的电感耦合...     

光亮镀银层防变色处理工艺

第一部分:经过光亮镀银的继电器底座浸蚀后进行了三种不同的铬酸盐钝化处理,然后对钝化膜进行了加速变色试验、暴露试验、高温试验、产品密封钎焊试验、产品接触电阻测试等,证明了采用原电池钝化方法对光亮银层进行钝化处理,效果满意。这种方法溶液稳定,易于控制、成本较低、可以获得满足继电器装配工艺要求的钝化膜。对继电器底座密封之前施行这种钝化处理是可行的,在进行钝化处理时,把钝化膜的抗腐蚀性能作为一个重要的因素来考虑,对保证低的接触电阻和良好的焊接性能来说,是至关重要的。 本试验推荐的方法在获得高的抗腐蚀性能、低的接触电阻以及良好的钎焊性能三方面的预期性能是比较满意的。经过钝化处理的零件在100～200℃下加热30min,其性能仍然良好。 第二部分:由于“七专”产品的装配周转期均在三个月以上,装配条件又比较苛刻,采用原电池钝化之后的零件,再浸涂一层有机络合物膜,以填充和保护原电池钝化膜,使两层膜产生协同缓蚀作用,提高了防变色效果,保证了产品对钎焊和接触电阻的要求,现已全面投产两年多,生产比较满意。