600MW机组锅炉水冷壁单管泄漏分析

介绍了600MW机组锅炉水冷壁泄漏时炉膛的异常现象,并根据其特征分析找到爆管的原因,并制定出相应的防范措施。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平圩电厂６００ＭＷ锅炉在运行了３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳可能也是管子失效的原因之一。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平坪电厂６００ＭＷ锅炉在运行中３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳也可能是管子失效的原因之一。     

660 MW超超临界锅炉水冷壁管失效原因分析

某超超临界锅炉水冷壁管在服役过程中局部区域产生大量横向裂纹,同时有个别管道发生泄漏,通过宏观形貌检查、显微组织观察、SEM观察等对失效原因进行分析。结果表明:在机组运行过程中,由于在炉膛中进行水吹灰程序,水冷壁管壁温急剧变化,导致在局部区域的水冷壁管产生了热疲劳裂纹,并随运行逐步扩展,最终穿透壁厚导致泄漏。     

锅炉水冷壁横向裂纹失效机理分析

根据国产ＨＧ２００８控制循环锅炉和ＳＧ１０００直流锅炉水冷壁壁温试验结果、水冷壁壁温和炉管受力分析．探讨锅炉水冷壁横向裂纹的机理．     

火电厂锅炉水冷壁管的防腐防磨

火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类,即非表面防护方法和表面防护方法,本文以应用于宜宾发电总厂豆坝发电厂３号炉超音速电弧喷涂铝合金的实践效果,认为积极采用热喷涂技术能够对锅炉的水冷壁的保护提供一个成本实际且可靠性解决办法。     

电站锅炉水冷壁管失效分析

某电站锅炉水冷壁管发生爆管,对爆管原因进行分析。导致爆管产生的原因是,喷燃器水平区域火焰冲刷炉墙,在水冷壁管向火侧表面局部形成还原气氛,管壁温度较高,在煤质中含量较高的S元素的作用下,管壁产生高温腐蚀,直至减薄失效。     

600MW褐煤锅炉机组水冷壁鼓包原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW褐煤锅炉机组采用墙式切圆燃烧方式。自机组投产后,在历次停机检查中均发现水冷壁鼓包现象。分析认为锅炉水冷壁管表面状态不良、管壁传热差及介质流量不足是造成水冷壁鼓包的主要原因。在此基础上提出严格控制锅炉水冷壁温度、加强炉外水处理等预防和改进措施,避免再次发生水冷壁鼓包问题。     

330MW机组锅炉尾部烟道振动分析

锅炉烟道振动会影响锅炉的安全稳定运行。跟踪1台330 MW机组锅炉尾部烟道的振动情况,分析了烟道振动的产生机理和局部振动大的原因,提出了解决烟道振动的措施和建议。     

某660MW塔式锅炉水冷壁角部失效分析及优化

针对某660 MW塔式锅炉垂直段水冷壁角部频繁发生水冷壁裂纹失效的情况,基于ANSYS Workbench软件,分析了水冷壁角部裂纹产生的原因,并根据失效部位提出优化方案.分析结果表明:水冷壁角部裂纹失效是由于刚性梁角部装置结构设计存在缺陷,造成了应力集中.改进后的刚性梁角部装置能够减少应力集中问题,降低水冷壁角部发生...     

330MW机组RB功能分析

从RB(RUN BACK)的设计功能、辅机跳闸逻辑判断、RB的速率和目标负荷的确定以及RB动作出口逻辑几个方面分析了330 MW机组RB功能。     

330MW机组CFB锅炉配煤掺烧试验研究

对江西某电厂的19种常用煤种通过工业分析、元素分析及热重分析进行了分类,确定了6类参与配煤掺烧试验的煤种。试验在额定负荷下,制定了8种配煤方案,并在每个试验工况下测试锅炉热效率、供电煤耗,给出了最佳配煤方式。     

330MW发电机运行中跳闸故障分析

介绍了某电厂330 MW汽轮发电机运行中的故障经过,并分析了故障原因,发电机定子挠性绝缘引水管压接头在制造过程中漏压接,造成本次引水管接头运行中突然脱开,使发电机机内进水,最终导致发电机定子接地保护动作,发电机跳闸。通过定子冷却水检漏、气密、单只流量（发电机）试验,转子气密、通风试验,端部振频试验,手包绝缘表面电位试验,定子交、直流耐压试验,指标全部合格,指出加强发电机驻场监造和发电机验收试验管理十分必要。     

330 MW机组锅炉烟气流量大幅偏差分析及预防措施

国家提出双碳目标企业排放指标的管控日益收紧。对于燃煤火电机组,氮氧化物、烟尘及二氧化硫排放指标均明确排放限值和排放总量。烟气排放指标总量以烟气流量及浓度进行折算,而在实际的生产过程中,因设备发生问题造成烟气传输过程中较易出现空气混入,烟气流动进程中吸收的大量空气从烟囱排出,导致烟气流量增加,锅炉排放总量超限,给企业造成了负面影响及不必要的经济损失。结合某330 MW燃煤火电机组因原、净烟气流量大幅偏差造成排放总量增加,分析了原因,提出了一些建议,为同类型机组遇到相似问题制定相应的防范措施提供参考。     

330MW机组锅炉管道支吊架故障分析及调整

对CFB锅炉启动调试中出现低温过热器出口至屏式过热器入口连接管道恒力吊架多处损坏的现象进行分析,经检查发现管系支吊系统初始安装位置与原设计存在不同程度的偏差,提出对故障支吊架进行调整,并给出预防性建议。     

330 MW燃煤发电机组锅炉再热保护阀消音器冲击受损失效分析与技术改造

针对某330 MW燃煤发电机组再热保护阀动作后消音器内胆打飞冲出事故,研究分析认为其失效原因为保护阀前后管道内的大量凝结水,在保护阀后形成强大的水锤冲击,从而造成锅炉再热保护阀管系及消音器损坏变形.通过加装管道疏水装置、增加管系防冲击横担等技术改造措施,保证了机组运行的安全性.此再热保护阀及管系防冲击装置的安装实施,为国内同类机组的技术改造提供了参考与借鉴,具有一定的技术价值与推广前景.     

330 MW机组锅炉满负荷无法断油下的调整与分析

在330 MW机组整套启动调试期间,锅炉在满负荷下需要投入多只油枪助燃运行。调试单位同锅炉厂技术人员人员进行了大量的燃烧调整工作。通过调整,虽然减少了油枪投用的数量,但无法完全断油。经试验和调研分析,调试人员认为锅炉热负荷设计不足是导致无法断油的根本原因。通过增加炉膛卫燃带,提高锅炉热负荷,锅炉改造成功,最终实现了断油稳定运行。