精益生产管理在企业经营中的实际应用探讨

精益生产管理,是最大程度的减少浪费和消损,最终达到以最少的投入成本和运作时间,将企业的利润最大化的管理模式。随着我国当前经济的不断发展,对于企业经营的要求也逐渐增多。精益化生产管理是新时代下各大企业的发展方向。但部分企业目标定位不明确,将目标定的太高,实际操作起来有心无力,或将目标定得太低,使自己的发展空间变狭窄。精益化生产是一个漫长而又必不可少的过程。部分企业的精益化生产浮于表面,丧失凝聚力和核心创造力,不利于企业的正常健康发展。企业的生产管理应当结合自身实际,制订一套切实可行的有效措施。以下,我将以自身的工作经验和思考,对精益生产管理在企业经营中的实际应用进行探讨。     

精益型生产单元管理者配置研究

对航空产品制造而言,其产品高精尖、工艺复杂、生产周期长等特点决定了其研制成本高、质量要求高的要求。本文针对航空产品的研制特点,通过引入"精益"生产的理念,基于产品加工流程,对原有工段式生产组织模式进行了精益化调整,对精益型生产单元的管理者按单元管理要求进行了重新配置,以有效提高产品质量、均衡生产周期、提高产品准时交付率。     

工程机械企业精益化生产管理

精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标,是制造企业解决成本问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案。实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入,其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性。虽然在我国工程机械行业早几年就有不少企业提出了“精益化生产”,但真正成效显著的企业并不多。     

精益生产与管理（十一）：如何成功实施精益-6σ管理

当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量和精确量化与全员参与的管理方法被用于制造与服务的各行各业.由于美国认真学习、研究和应用丰田生产方式TPS,结合美国的企业实际将丰田生产方式改造为"精益制造".或者"精益生产与管理",在经过长期的推广后美国企业普遍学习与利用精益制造.并形成精益化的热潮,使精益制造在美国业界的水平和范围超过日本达到的水平.     

精益互助平台助汽车零部件腾飞

精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是"多品种","小批量".精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.据国家相关部门资料显示,国内大多数制造企业存在严重的生产浪费现象.低成本生产是每个制造企业获得高利润最有效的手段之一,而如何精益化生产是关系制造企业生死存亡之大事.     

基于VSM的预制构件生产优化

J基地作为某国有预制构件生产企业下属的一个主要生产基地,主要为上海各市政类工程提供预制构件产品。随着其他同行业企业进入上海市场,行业内的价格及份额的激烈竞争使企业利润空间越来越小,亟需对生产模式和管理方法进行改进优化,以在提升产量的同时降低成本。针对亟需改进生产管理模式的J基地预制构件生产车间,运用VSM(价值流图)这一精益生产工具,将整个生产流程现状从物料流和信息流两个角度进行描述,从中识别出生产中存在的问题,并依据改善方案绘制出价值流未来图,最后采用生产布局优化、JIT库存管理、生产线平衡等精益工具实现浪费的消除与改善,生产线平衡率和增值比有了较大的提高,生产周期时间、生产浪费和作业人员数量均明显降低,有效提高了预制构件生产车间的生产效率,降低了生产成本。     

精益生产在制造业中的应用初探

文章分析了当前中国制造业生产中存在的主要问题,对精益生产进行了详细的论述,明确了影响精益生产成功的八大因素,对如何合理利用精益化生产改善中国制造业现状,增强制造业的竞争力提出了几点建议。     

CAR DVD音响机芯4轴铆接自动化与精益化设备设计

随着生产厂家的增多以及劳动成本的不断增长,开展自动化设计与精益管理相结合的先进制造管理越来越重要。为此对传统的轴与五金件的人工铆接加工尝试进行自动化与精益化设备设计,即针对车载CARDVD汽车音响机芯DL-30加载马达支架4轴铆接自动化设备设计,同时结合精益生产管理的人机操作分析,使自动化设备与精益生产管理完美结合,达到合理开发利用自动化设备＂以机代人＂、提高生产效率之目的,降低产品制造成本,提高企业竞争力。     

论机械制造企业精益化生产管理分析

机械制造产业在我国占有很大比重,并且是重工业的代表企业,同时也是我国实力的表现。随着我国现代化进程提高以及经济的发展,机械化水平与技术得到明显提升,随之而来的便是对机械化要求也越来越高。为了让机械化生产管理水平得到提升,将精益化管理理念融入其中,并且此管理理念在机械化企业中的地位日趋明显。本文着重将精益化生产管理方式进行分析,以及精益化生产管理方式存在的不足和具体方法进行探讨,希望能取得一定借鉴意义。     

复杂机械产品生产单元的组织改造

企业的精益化改造是企业成功信息化的关键因素,而生产系统组织的精益化是最根本的问题。以人为本的机械产品精益组织的特点是细胞化、自管理及团队协作。相应的设计改造过程是一个长期持续的改进过程。从设计原理、步骤到设计结果举例,结合国内航空实践,详细描述生产系统组织改造的方法,具有现实意义。     

精益生产与虚拟成组生产组织

精益生产,特别是生产线的精益化是精益企业的主要任务和关键.在多品种、少批量生产条件下要进行精益生产的改造,首先要对原有的生产流程进行"再造",然后进一步在单元内组织成组流水线.文章集中探讨成组单元流水线特别是虚拟成组生产单元的建立问题.在进行成组工艺规程设计后,在单元内通过生产能力平衡、工艺调整,才有可能在虚拟成组生产单元中形成准流水线生产,最终达到极大地提高生产效率.     

精益生产在车辆涂装生产线的应用

为满足现代化大批量涂装生产精益化的要求,实现高效、低耗、节能,减少环境污染的目标。将车辆涂装传统的高耗能、低效率涂装厂房改造成为精益生产、现代环保、操作方便、节约涂料的新型涂装生产线。改造后降低了能源消耗和提升了产品质量,节省大量人力成本,实现了自动控制,提高了生产效率。安全可靠、环境友好,具有明显的经济效益和社会效益。     

中型发动机制造工厂的精益化设计

20世纪末以来，市场竞争愈益激烈，大批量生产模式已不能适应市场竞争的新形势，精益生产应运而生。精益生产以“消灭浪费，创造价值”为核心思想，实行以JIT（准时化）拉动式生产为主要特征的新生产模式，显著提高了社会生产效率和质量。精益生产在工厂的施行多是在已有基础上进行改善，本文依托上海日野工厂项目建设，探求从工厂设计阶段就为工厂的精益生产运行奠定良好基础，构建概念创新的精益化制造工厂。     

运用精益思想助力设备管理升级提效

正近年来,我国制造业产能过剩、盈利下滑,促使企业亟须一套行之有效的管理手段来提升各项管理能力,达到产品更新升级,企业管理升级增效。管理升级目的是针对生产组织与相关各环节管理衔接中的物料及人力资源的浪费,进行精益化管理,改善现有资源,重塑管理体系。在"中国制造2025"及工业4.0的大时代背景下,     

基于案例分析的精益生产线的布局方法研究

精益生产已经成为当前企业管理改善的主要方向。在工厂布局的时候充分考虑精益生产模式的需求是当前企业亟待实现的目标。研究了某汽车用刹车油壶生产企业从传统布局向精益布局改善的过程案例,其以产能需求和企业要求为指导优化车间布局,实现了精益化和流程化生产。通过油杯焊接工序分析和人机作业分析,解决了油杯焊接工序当前的布局方式面积利用率低的问题,提高了设备和人员利用率,优化了生产流程。为提高油杯测漏工序和油杯测通断工序的人员和设备效率,对2个工序操作过程进行人机作业分析,解决了物料搬运路线重复和设备停机待料问题。分析现有油杯装配和装箱工序,解决了工序流水线上这2个工位节拍不匹配和工位设置不合理所导致的物料搬运距离延长和工人待机的问题。通过工艺和设备改进,依据工位生产周期进行生产线平衡设计,重新划分工位,运用设计标准作业顺序、标准作业时间等方法,达到了精益生产、提高效率的目的。     

探索机械加工企业的精益化生产管理

机械加工企业因其行业属性较为严谨精密,在日常生产管理过程中需要秉持精益化生产理念,以此提高机械加工企业的市场竞争力,扩大产品市场占有份额。当前工业生产领域推广实施的精益化生产管理模式作用突出,成效显著,机械加工企业应着力研究并实施。本文围绕精益化生产管理理念及应用,分析总结机械加工企业精益化生产管理措施方法,旨为相关行业从业人员提供参考。     

批次管理下多品种制造企业生产流程精益化研究

针对在批次管理条件下,多品种小批量制造企业生产流程不畅、准时交货率低等问题,提出流程精益化思想.流程精益化将流程优化与精益生产理论相结合,利用精益生产思想对流程进行梳理、诊断、优化.使用重要性-成本分析矩阵来确定核心生产流程,运用ABC法和时间因素法对流程进行分析,消除、简化、合并不增值环节.在流程优化的基础上优化生产...     

基于PDCA循环持续改进的企业设备精益化维修

随着设备复杂化、精密化的发展,设备的维修方式进入到以可靠性为基础的精益维修阶段.通过对PDCA(Plan、Do、Check、Action)循环和设备精益维修理论的综合考虑,研究了如何利用PDCA循环对设备的精益维修进行持续不断的改进,并将利用PDCA循环改进的设备精益维修理论与传统的维修理论进行对比,总结了该模型在设备寿命周期、寿命周期费用(LCC)及产品质量等各方面的优点,使得现代化设备的精益化维修过程得到了良好的改进.     

概论精益生产系统的领导力作用

精益生产方式是一种管理系统,使生产过程将在尽可能短的时间内,以尽可能最佳的方式利用资源,以达到消除浪费的目的。如何使企业员工能更大地发挥其效能,是摆在企业领导者面前的首要任务。因此,制造企业精益生产中领导力作用的研究和思考是一个具有时代价值和重要现实意义的课题。     

揭开精益生产管理的红盖头

市场竞争的加剧和客户需求的多样化,使大规模生产时代已被大规模定制时代所取代。然而,目前大多数企业现行的制造方法(大规模生产)比国际最佳典范运作模式(精益生产)滞后20~30年!由丰田汽车创立发展起来以精益生产为主的一整套精益管理思想———精益管理,以其哲学最大限度地简化与消除浪费、删除一切非增值活动、维持高水准的品质、保持企业持续改进的活力,再一次被众多的咨询公司、企业领导和学者所关注。那么,精益由此会给企业的管理带来哪些好处?当前,在“精益,让我们行动起来!”的嘹亮呼声中,应在IT业内首家推出独立、专门的精益生产…