秦皇岛热电厂高温镍基合金螺栓断裂原因分析

对断裂螺栓除做常规试验观察外，还对裂纹、断口进行了扫描电镜和ｘ射线能谱分析，发现大量硫化物等夹杂偏析于金属晶界及形成微裂，认为螺栓断裂主要系质量不良所致，并提出改进制造质量和加强使用监督建议。     

镍基高温合金GH4145/SQ螺栓寿命预测

文章对300 MW汽轮机高中压外缸GH4145/SQ合金螺栓的寿命进行了预测.基于单线性、双线性及指数衰减模型的寿命预测比较结果表明采用不同的疲劳寿命段的疲劳特性参数对寿命预测结果影响显著,特别是在较低应变幅下.对于光滑试样,当应变幅大于0.5%时,采用3/10寿命阶段的疲劳特性参数预测结果较符合实验值;但当应变幅小于0.5%时,采用7/10寿命阶段的疲劳特性参数预测结果与实测值的一致性更好;对于缺口疲劳试样,则采用半寿命阶段的疲劳参数的预测结果为最小.因此,对于高温低周疲劳寿命预测问题,合理选择疲劳特性参数将是保证结构件寿命预测精度的重要因素,这在工程应用中应值得重视.     

核电设备中的镍基合金堆焊工艺

从堆焊工艺原理、焊接设备、焊接材料、焊接参数方面介绍了四种不同核电蒸汽发生器管板堆焊方法,并对四种不同堆焊工艺进行了对比分析。结果表明:在管板镍基合金堆焊方式的选择上,双热丝等离子堆焊更具有优势;Inconel 690镍基合金双热丝等离子堆焊技术,可应用于核电设备的产品堆焊。     

In Coloy 825镍基合金的焊接

本文在分析镍基合金的化学成分和机械性能以及焊接性的基础上。进行ＩｎＣｏｌｏｙ８２５焊接工艺试验，制订合理的焊接工艺规程，用于渭河成氨工程的气化炉内件的焊接，获得满意效果，为我厂镍基合金的焊接积累了经验．     

承压螺栓超声检测中异常波分析

对螺栓进行超声纵波检测时,发现了与常见伪缺陷波不同的异常波,该波有能量高、不稳定、有规律、不遮挡螺纹波等特点,经分析后确定是耦合剂过多导致的盖帽反射波,不是缺陷波。     

2种在役风机螺栓孔相控阵超声检测方法

风机装备中存在大量螺栓连接结构,螺栓孔一旦出现缺陷,可能导致整个基体断裂,造成重大事故,但目前螺栓孔缺陷检测方法存在漏检和误判的情况。针对该问题,经过调研、理论分析和实物研究,研制出专用工装与探头结合的直射法、扇扫描偏转法2种螺栓孔缺陷检测方法。以风机变桨轴承螺栓孔为研究对象,采用CIVA软件对2种检测方法进行模拟,可检测出矩形模拟裂纹。采用实际变桨轴承螺栓孔加工矩形槽缺陷进行试验,结果表明直射法可实现对螺栓孔裂纹的缺陷检测。研究为螺栓孔的服役状态监控提出了新的方法,有利于保证螺栓连接结构的安全服役。     

300 MW机组脱硫装置镍基合金焊接技术

青海华电大通2×300 MW机组配备了两套湿法烟气脱硫装置。烟气入口薄板衬里、入口导流板等采用了镍基合金材料。该钢种是青海省首次在火力发电厂脱硫装置中应用的新钢种,对其焊接和具体施焊技术了解甚少。文章针对现场焊接工艺和技术措施做了较详细的阐述,对镍基合金材料现场施焊有一定参考价值。     

镍基合金堆焊和管子管板焊接工艺的研究

为研制某型热交换器,进行了管板堆焊和管子管板的焊接试验。该型热交换器的换热管采用了690镍基合金管,管板材料为SA508Gr.3CL2,堆焊材料为690镍基合金。堆焊前,先通过试验确定焊接工艺参数,再正式堆焊试件。管板堆焊采用带极埋弧焊,管子管板焊接采用了自动钨极氩弧焊。经焊接试验,确定了各项焊接参数,并对焊后试件进行了无损检测、氦检漏(管子管板)和各项理化试验,试验结果均符合试验大纲的要求。     

基于超声纵向波的电力杆塔地脚螺栓缺陷无损检测研究

电力杆塔地脚螺栓的良好与完整是杆塔稳固的重要保障,杆塔地脚螺栓存在的缺陷问题会严重威胁到杆塔的结构安全.目前对于杆塔地脚螺栓的缺陷检测尚未有较好的解决方案,因此论文基于超声纵向波设计一种地脚螺栓缺陷无损检测系统,可实现对螺栓缺陷情况的准确检测.该系统由信号激励以及信号接收两个部分组成,主要包括信号发生器、数模转换器、调...     

高温紧固螺栓裂纹超声波探伤方法的试验分析

分别使用普通单直探头和小角度纵波斜探头对火电厂高压导汽管和调速汽门两类柔性无中心孔高温紧固螺栓杆部、螺纹根部环向裂纹进行超声波检测试验,结果表明两种探伤方法均能在基准灵敏度下有效地对裂纹缺陷进行检出,但是使用普通单直探头方便快捷,检出的裂纹波幅明显高于小角度纵波斜探头方法。     

超声检测在超超临界机组司太立合金堆焊质量检验中的应用

随着电厂超临界、超超临界机组的普及,机组设备上"家族性"缺陷随之产生。针对采用司太立合金作为超临界、超超临界机组主汽门、调门等关键部件堆焊层的焊接质量检测难点进行了研究,提出了一套可有效检测司太立合金堆焊质量,尤其适用于评定和分析合金堆焊层与基体"脱壳"现象的超声检测及缺陷评定方法。项目研究可为大型机组关键部件的质量检验提供重要手段和依据,可及时消除机组设备上的安全隐患,进而保证整个电网的安全平稳运行。     

高压螺栓超声波探伤方法

目前,国产200MW机组汽轮机高压缸结合面螺栓由于结构上的原因,用常规的探伤方法很难满足要求。采用中心孔探伤、结合常规的探伤方法,能够有效地解决带有中心孔螺栓的超声波探伤问题。     

超声波探伤信息的数据处理

超声波探伤信息数据处理的主要任务是根据采集的数据计算出缺陷的大小及位置。缺陷的大小由采集的缺陷数据与标准缺陷波数据的比较得出。标准缺陷的数据是通过对标准试块测试取得采样值，再经插值计算求得。通过计算超声波在工件中的传播时间求得缺陷的定位参数，而超声波在工件中的传播时间可由存放采集数据的内存单元的地址变换得出。超声波探伤信息的数据处理，实现信息的采集数据的智能化处理，有效地解决检测现场对缺陷的判定和缺陷的精确定位问题。     

底波遮挡法在螺栓超声波探伤中的应用

保定热电厂#2机系原民主德国哥尔利茨机器厂制造,型号2EK112/25/117,额定功率25 MW,主汽温度510℃,压力9 MPa,额定进汽量187 t/h.该机组于1958年制造,1960年投产运行.至2000年5月大修,累积运行约26万h.     

弧形触头的超声无损检测方法

针对弧形触点的钎焊质量检测问题,首先建立了弧形触点的超声C扫描图像模型.通过分析发现,由于弧形触点特殊结构的影响,在对缺陷回波采样过程中叠加的表面回波分量在C扫描图像中形成了不均匀分布的图像背景,这是影响C扫描图像质量的主要原因.基于上述分析,首先对弧形触点进行超声C扫描成像,然后采用二次多项式拟合了图像的不均匀背景,并根据拟合结果校正了C扫描图像.试验结果表明,校正图像不仅去除了不均匀背景的影响,而且更加真实、准确地反映了钎焊界面的缺陷分布情况.     

电力杆塔地脚螺栓缺陷的磁致伸缩导波无损检测系统设计

电力杆塔地脚螺栓存在的腐蚀、裂纹等缺陷问题会严重威胁到杆塔的结构安全甚至电力系统的稳定运行.然而目前尚未有较为成熟的地脚螺栓缺陷检测系统,针对此问题,论文基于地脚螺栓的磁致伸缩特性设计一种磁致伸缩导波无损检测系统,可实现地脚螺栓缺陷位置的精准检测.该系统由激励单元与接收单元两个部分组成,主要包括功率脉冲电源、激励线圈以及接收传感器、便携式检测仪几个模块.对模型桩的测试表明,论文所设计的系统可以较好地实现对杆塔地脚螺栓缺陷的检测.     

常规超声检测中的变形波

介绍了常规超声波检测中的几种常见变形波,并对这些变形波的特征进行了分析。     

超声无损检测中探头姿态的控制方案

针对航空航天领域的复杂曲面的复合材料的检测需求,设计一套5轴联动的检测装置,根据Denavit-Hartenberg(D-H)方法推导出模型的运动学方程,然后利用Rhino软件获取物体表面各离散点的坐标及法向量信息,最终根据运动学方程的逆解控制检测装置各关节的移动量,实现复杂曲面扫查。