螺旋叶片自动焊接机床的设计与分析

为了实现对螺旋叶片自动跟踪焊接,在传统机床的基础上设计了一种螺旋叶片自动焊接机床.该机床利用步进电机分别对螺旋叶片的旋转运动和焊枪的直线运动进行联合控制,实现了螺旋叶片与圆柱连接处的空间曲线接缝的焊接.通过数学建模和相应的插补运算,保证了其焊接的精度要求.该机床可以实现一般的点焊、直线焊以及圆弧焊,还可以满足不同长度螺旋叶片的焊接要求,机构简单,操作方便,效率高.最后对自动焊接机床的系统精度进行分析,并提出了改善措施.     

箱体自动焊接机床的研制

介绍了一种用于对箱体实施自动焊接的专用机床,从该机床的设计背景、设计要求、整体结构设计、机床运动轨迹、主要零部件设计等方面介绍了该机床的研制过程。该箱体自动焊接机床,依靠机床自动进给,减轻了工人的劳动强度,大大提高了生产效率,产品质量稳定可靠。     

双枪纵缝数控焊接机床设计

在对双金属复合管纵缝焊接工艺分析的基础上,结合现有纵缝焊接机床的功能特点,设计了一种双枪纵缝数控焊接机床。重点描述了对机床结构、工作原理的研究与设计,阐述了工件纵缝合缝原理及机床控制系统的设计。该机床实现了复合管纵缝焊接过程的定位与夹紧,提高了工件焊缝质量,满足了双金属复合管纵缝焊接的自动化要求。     

高效旋压带轮轮毂与轮轴数控焊接机床研制

针对某公司汽车旋压带轮中轮与轴焊接品质差、成品率和加工效率低的问题,研制了一种功能自动化程度高的轮、轴数控焊接机床。论述了轮、轴高效数控焊接工艺、机床工作原理及其结构,机床可实现轮与轴的高质、高效、自动焊接。     

双工位数控焊接机床设计

在对汽车后桥轴端法兰的焊接加工工艺分析的基础上,结合现在焊接机床的功能特点,设计出双工位数控焊接机床,重点描述了对机床工作原理、机床结构、控制系统的研究设计与实现.该机床可同时完成双工位的焊接加工,且加工零件类型多样,满足用户要求.     

浅谈数控机床液压三档变速的设计

1.引言 随着市场发展的不断变化,对机械加工自动化程度的要求越来越高.高速化、系列化、多功能、低成本数控机床也已成为目前机床类的主导产品.机床主传动系统的自动变速是提高机械加工自动化程度的重要手段.我们在设计变频调速机床时,为扩大机床的调速范围,提高机床的切削扭矩,解决机械加工的自动化,设计并成功使用了三位油缸,实现自动换档,同时利用本套液压系统实现变速箱的自动润滑.     

地下无轨设备通用机架焊接工艺及工装设计

针对地下无轨设备通用机架特点,选取了10t多功能服务车前机架进行了具体焊接工艺性分析。利用半自动CO2气体保护焊方法,采用合理的焊接参数、焊接工艺和工装,可有效减少焊接变形,保证了机架的焊接质量。     

可靠性工程之方法因素分析与控制(下)

机床的工作方法存在于机床产品的设计、加工、采购、装配和试验等各个环节中,为了保证方法应用的科学合理性,进而保证机床的质量和可靠性,必须对工作方法加以控制。在《可靠性工程之方法因素分析与控制(上)》的基础上,较详细地阐述了机床方法因素控制的各个关键点,旨在更好地保证机床产品的质量和可靠性。     

同步自动焊接单元的设计

工程机械配件产品形状比较复杂且需要多部位焊接,在焊接过程中采用手工焊接或者自动焊接装置效率比较低而且质量不能保证。本设计根据工程机械配件工厂焊接生产情况,设计一种同步自动焊接单元,介绍其工作原理及结构,实现批量零件的、复杂形状的自动焊接,焊接零件自动转移和交换,焊接区域与上下料区域隔离,并实现焊接工序和上下料工序的同步进行。     

基于软件的复杂相贯线接缝自动焊接运动控制算法

在介绍五轴联动数控焊接机床结构与工作原理的基础上,重点研究了基于软件体系结构的复杂相贯线接缝自动焊接运动控制算法。以实现椭球面封头焊接接管的相贯线接缝自动焊接为例,分别介绍了相贯线接缝空间曲线方程构建、利用直线段插补拟合接缝曲线时各插补离散点坐标参数与焊枪姿态调整参数计算以及各坐标轴插补位移量计算等算法。利用本文介绍的软件算法对复杂相贯线接缝自动焊接运动过程进行控制,具有较高的柔性和通用性,并且大幅度地降低了设备成本。     

PLC在缸套内孔专机润滑系统中的应用

重点介绍了应用PLC对缸套内孔专用机床润滑控制系统的设计及可靠性技术。通过对润滑系统工作状况的时刻监控，保证了机床机械部件的良好润滑。根据机床的工作状态，自动调整供水油、循环时间，从而起到了节约润滑油的目的。     

焊接工作站在大型薄壁类箱体的应用

大型薄壁类箱体在焊接过程中,焊缝密集、焊接件数量多、焊接变形控制需要工装保证。为了减少人工劳动强度、提高生产效率、控制产品变形,某箱体应用CLOOS焊接机器人实现大型薄壁类箱体的自动焊接。在手工MAG焊接成熟的工艺参数基础上,对CLOOS焊接机器人进行自动焊接研究并应用于大型薄壁箱体。通过设计焊接胎具工装、调整焊接程序和参数,实现了机器人对该产品的蒙皮纵焊缝,以及数量密集的横筋角焊缝的焊接。在保证焊接稳定性的前提下,焊接程序加入喷嘴传感器和焊缝区域性变量循环,焊后焊缝成型良好,焊缝质量满足磁粉探伤要求,降本增效,满足生产质效需求。     

大型薄壁筒体自动氩弧焊接技术

针对铝合金大型薄壁筒体的全焊接结构,进行了自动焊接工艺的全过程设计。从乌克兰巴顿焊接研究所引进专用的自动焊接工艺设备,通过巴顿焊接研究所的独到技术,在预变形状态进行焊接,从而控制了焊接变形,保证了铝合金筒体长度为6290mm、直径为760mm、厚度为3～5mm的全焊接结构在半自动焊接后无需校形,即满足在l500mm的任意设计长度范围内,母线直线度〈1mm,全长〈4mm的产品需求。     

SKR7620内螺纹磨削中心的设计研究

提出了丝杠螺母加工中存在的问题,阐述了解决方法,介绍了SKR7620内螺纹磨削中心的设计思路、结构特点及应用范围,并对机床的多项核心技术,如复合多功能机床的设计、制造;自动对刀、在线测量机构开发、研制;高精度回转轴系的设计、制造展开论述。     

基于电液传动的多功能机床结构及控制系统设计研究

针对现有液压机床加工工序单一、自动化生产效率、以及加工精度不足等缺点,为实现机床高效率、多功能加工生产,设计了一种基于电液(液压和电机)传动的多功能机床及控制系统。首先,设计了多功能机床的基本结构、工作原理及工位分布;然后对机床控制系统进行了整体设计,包括主控器PLC选型、电液元器件型号选择、I/O分配以及PLC控制系统梯形图设计编程;最后,结合实际程序编程和安装完成的机床控制系统进行了现场实验数据采集测试,测试数据结果表明:设计的电液传动多功能机床及控制系统稳定效果好,能够快速实现多工序加工,提高了生产效率。     

生产线组合机床自动上下料机械手

为自动生产线上的组合机床设计了一台能够自动上下料的机械手。采用液压控制系统以及圆柱形式的坐标机构，并通过PLC控制其整个动作过程。它的工作周期只有10s，属于高频工作机械手，在手臂伸缩和立柱升降的机构中均采用了导向杆导向和花键轴导向，以此来保证机械手的运动精度；用定位块来保证机械手的定位精度。为了保证运动的平稳性，在设计机构过程中，还考虑了缓冲作用的实现。     

浅谈数控机床液压三档变速的设计

1．引言 随着市场发展的不断变化，对机械加工自动化程度的要求越来越高。高速化．系列化，多功能．低成本数控机床也已成为目前机床类的主导产品。机床主传动系统的自动变速是提高机械加工自动化程度的重要手段。我们在设计变频调速机床时，为扩大机床的调速范围．提高机床的切削扭矩．解决机械加工的自动化．设计并成功使用了三位油缸，实现自动换档．同时利用本套液压系统实现变速箱的自动润滑。     

夹片机床自动上下料机构控制系统设计

夹片机床自动上下料装置电控设计与制作,模块化夹片机床自动上下料装置就是针对传统人工生产夹片低效繁琐而改良制作的机构。该机构可以实现预应力夹片自动生产,从而将工人从繁琐、单调的工作中解放出来,降低了生产成本,也大大提高了加工效率和质量,缩短了生产周期。其中,电控设计与制作就是为了保证机构能够自动、准确地运行,经过模拟实验和具体实践来验证课题的正确性。本设计有以下优点:利用PLC控制使得整套机构运行高效;采用多个、多种传感器采集机构运动信号,确保机构运行精准;控制电箱体积小巧,可以轻松安装搬运。     

大型结构件电动轮矿车前桥制造技术

介绍了矿车典型结构件前桥的先进焊接工艺技术和数控加工技术,包括大型组件的焊接工装设计、先进数控刀具选型、工艺方案和焊接变形控制以及部件精度保证方法等,形成独特的大型结构件制造技术并最终实现了前桥的制造和批量生产.工件在机床的装夹方法获授权实用新型专利,前桥的焊接和数控加工工艺技术在国际上具有领先地位.     

桂林机床股份有限公司主要展品

展位:W1-202该机床采用立柱移动滑枕床身式结构,其工作台固定,工作台1600m m×16000m m,X、Y、Z行程16000m m、1600m m、2200m m;配置自主开发的数控万能头,45°轴立卧自动转换;升降部件配置有自动液压平衡装置,以保证升降运动的稳定性。工作台、立柱、底座、滑枕、滑座等主要大件均采用箱形结构配置加强筋板,立柱横截面尺寸大,内腔布有多夹层筋板以保证较高的强度和刚度。该机床广泛适用于航空航天、汽车、模具及其他机械工业。X TH7512W D/3多功能卧式镗铣加工中心该机床是桂林机床自主开发的新产品。五轴控制、四轴联动。数控回转工…