利用微机控制数控铣床及通讯的方法

介绍利用 PS/2计算机直接控制数控铣床 TRIAC 运行和它们之间通讯的方法。     

浅谈数控铣床在模具加工中编程

在当今模具加工编程过程中,其编程加工方法可以分为两大类:等高线法和包络线法。我们知道,加工任何一个工件首先要建立数学模型,编程无非是用计算机语言对算法的再实现,而等高线法和包     

解决数控铣床加工中品质缺陷的方法

近年来，随着数控机床的普及，数控加工在现代制造业中有着越来越重要的地位。大多数中小企业都购买了数控铣床等数控设备，但其投入与产出比却是不尽人意。虽然拥有现代化的机床，但是加工出来的工件经常是表面质量差或是精度不够，造成工件返工甚至是报废重新加工。究其原因，除了机床选型不合理、工作环境差、操作水平和管理水平低等诸多因素外，主要还与切削工艺方法有关。     

牙条铣床与数控铣床加工非标齿条

牙条铣床与数控铣床均可以加工非标模数齿条,现以加工如图1所示零件为例,验证它们的效率及质量。     

精密长齿条数控铣床加工

介绍了在改装的数控铣床上加工精密长齿条的工艺方法，利用该方法可使齿条的齿距累积误差小于０．０３ｍｍ／１００ｍｍ。     

在数控铣床上加工球面

轴类零件的球面一般在普通车床上进行加工,或者用仿形车床加工。其加工精度、表面粗糙度和生产率较低。数控车床加工球面的精度、表面粗糙度和生产率很高,但是,加工盘类零件的球面,由于安装、定位、找正和夹紧困难等原因,用数控车床就难以加工。我中心利用自主开发的控制软件在德国两维数控铣床ＦＰ３Ａ上,用两轴半联动的方式,在盘状零件上加工出凸球面和凹球面。其加工思路和程序如下。一、加工凸球面（见图１）首先利用立铣刀加工一个外圆柱面（６０×３０）。再利用极坐标方式进行ＸＹ平面的圆弧插补。插补一周之后,再进行ＸＺ平…     

数控铣床加工端面螺纹的方法

利用数控铣床的宏程序功能与端面螺纹的阿基米德螺旋线特性来加工端面螺纹,具有工艺设计简单,程序编制简单,经济性好的特点;通过对端面螺纹加工的工艺分析和宏程序编制方法的详细论述,介绍了端面螺纹在数控铣床上的加工过程。     

数控铣床加工中品质问题分析

由于科技的发展,很多企业都购买了数控铣床等现代数控设备,然而在实际的生产当中,数控铣床在加工过程当中会出现一些品质问题,本文将会结合实际情况对这些问题进行讨论,以及分析出解决这些问题的措施。     

在数控铣床上加工超厚工件

NT－J320A型数控铣床的Z轴最大行程为127mm，而我厂在该机床上成功地加工了如图1中的厚度为220mm，两侧面为圆弧型的大型工件。方法简单易行，现介绍如下。该数控铣床的主轴孔为30＃7：24锥孔，而30＃7：24锥柄的标准立铣刀所能加工的最大厚度不超过100mm。加变径套后能装人的标准立铣刀最大为莫氏3＃锥柄，仍不能加工如此厚的工件。著特制加长立铣刀进行加工，则立铣刀的悬伸长度必须超过220mm，制造成本高，周期长，更主要是因铣刀悬伸太长，刚度太差，切削时必然产生严重让刀和颤振，精度不能保证，甚至会崩刀而无法加工。解决的办法如…     

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

以Y3180型滚齿机的床身、工作台及纵向进给滑板等为基件，根据弧面凸轮的加工特性，研究开发了具有双回转坐标的专用数控设备。提出了加工弧面凸轮专用数控铣床的设计方案。     

数控车铣床加工多边形插补程序的编写方法

在分析了以旋转轴和平移轴进行直线插补原理的基础上，提出了一种用AutoLISP程序对AutoCAD图形操作，完成能生成任意多边形插补程序的新方法。     

数控铣床磁力研磨加工的研究

为实现模具型腔在经济型数控铣上精铣后的光整加工，我们直接在经济型数控铣床上，采用磁力研磨工艺对模具型腔进行光整加工，取得了很好的效果。     

曲轴在数控曲轴铣床上的加工

曲轴是发动机的主要零件,其加工质量和加工效率直接影响发动机的工作性能和制造成本。本文以实例阐述了用数控曲轴铣床进行曲轴粗加工的铣切工艺步序和优点。     

数控铣床电解加工工艺的研究

提出利用数控铣床、电解加工工艺对模具型腔表面进行光整加工的方法,通过实验表明,此工艺是一种自动化程度高、加工成本低廉、简便实用的光整加工方法。     

数控铣床加工中的过切现象浅析

讨论数控铣削加工中可能出现的几种主要过切现象的发生原因，从而分别提出了数控编程和工艺处理中的相关解决措施。     

二号铣床的数控化改装

随着我国经济体制改革的逐渐深入,计划经济逐渐向市场调节的机制转变,产品更新换代的周期日益缩短,中小批量生产将成为主要形式,而数控机床则是实现这种生产形式自动化的重要手段。发展全功能的数控机床固然是一个重要方面。但限于我国当前     

数控铣床加工圆盘类零件加工误差控制探究

数控铣床加工圆盘类零件时,在工序转换部位有明显的刀痕,这主要与机械结构各部件的选择和匹配有关.利用自动控制原理建立铣床驱动系统数学模型,对该二阶系统进行定性分析,找出系统参数与加工误差变量间关系,从而为减小加工误差提供具体可靠的依据.     

数控铣床加工中刀具半径补偿的应用

介绍了数控铣床加工中的刀具半径补偿,分析了使用刀具半径补偿产生过切削现象的原因。     

高速铁路道岔数控龙门铣床的尺寸优化研究

针对高速铁路道岔数控龙门铣床基频偏低的问题,以机床整机为研究对象,对其主体结构的动态特性进行了研究,提出了一种基于灵敏度分析的尺寸优化方法。通过对机床主体结构的模态分析和谐响应分析,得到了机床的前10阶固有频率、振型以及幅频响应曲线,并找到了机床结构的薄弱环节;然后对机床进行了灵敏度分析,根据分析结果中各参数对质量与固有频率的敏感程度,选出了机床结构的关键尺寸,随后对机床关键尺寸进行了尺寸优化。研究结果表明:优化后,机床的固有频率得到了提升,并且成功避开了共振频率,可满足机床的设计要求。     

数控铣床零件加工中宏程序的运用

在数控加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,PC机也无能为力,所以要求我们深挖手工编程,发挥数控机床潜力,争取更大经济效益,笔者深有体会。在某次加工中,由于PC机与机床连接故障,程序无法传送,而工件要求按时完成,我