发酵罐氨降温的控制及发酵液结冰的预防

发酵罐使用氨降温比用酒精水降温速度要快的多,这样容易引起发酵液结冰,发酵罐结冰对啤酒质量、设备、消耗均会产生不利的影响:①破坏啤酒原有的胶体稳定性;②给过滤带来困难,有时出现冰块堵塞管路和冰茬刺破过滤纸板的现象,使过滤中断;③罐壁结冰,造成罐内壁涂层变形甚至破裂,还会损坏温度探头;④CIP清洗时,冰混入清洗剂中,使清洗剂浓度下降,影响清洗效果。下面谈谈发酵罐氨降温的一些控制措施。1)发酵罐锥底温度只作为参考值,因为酒量     

锥形罐发酵液结冰的探讨

锥形罐发酵液出现结冰现象给生产带来了许多不利的影响。该文就造成结冰的原因、危害和防止措施进行探讨。     

发酵液厌氧菌的控制

目前国内一些中小啤酒厂微生物污染（尤其是微好氧微生物）还比较严重，对啤酒风味影响较大，本文着重阐述了微生物的危害，啤酒有害菌污染的途径，以及如何防止与控制酿造过程中的微生物污染。     

发酵液厌氧菌的控制

啤酒生产微生物污染主要发生在麦汁冷却以后包装杀菌以前，在众多污染环节中，厌氧菌无疑是较为关键的一种。为了提高微生物控制水中。2006年上半年公司投入200多万元对发酵管路进行硬化，为了进一步提高发酵液厌氧菌合格率，我们组织了技术攻关。     

啤酒发酵液如何安全过冬

为使啤酒发酵液安全过冬,不出现异味,该厂采取:①露天锥形罐发酵前期和后期均排放酵母泥;②卧式罐酒液粗滤(硅藻土粗滤);③严格控制贮酒温度(-1～0℃)和罐压(0.01～0.02MPa);④罐体保温;⑤适当添加抗氧化剂(Vc、SO_2等),从而使发酵液安全过冬,保证了啤酒质量.(关中)     

如何提高发酵液无菌率

在啤酒发酵过程中，提高发酵液无菌率，防止有害微生物污染十分重要。我们在实际生产过程中，对可能影响发酵液无菌率的因素进行了分析，并采取了相关的改进措施，取得了良好的效果。     

谈发酵液浊度的控制

评价发酵液外观质量的感官指标之一——浊度,反映的是悬浮颗粒物对光线的散射率,其值的高低对于评价发酵液胶体稳定性更有意义。由于检验方法的不同,其浊度控制的标准各有不同。我公司规定用单层中速滤纸（过滤孔径30～50微米）过滤后检测发酵液的浊度要小于1．50EBC。     

我厂如何提高发酵液微生物合格率

长期以来,我厂的发酵液微生物指标严重超标,检查其原因,主要是:走酒麦汁管路和扩培用风管路污染,我们采取了如下措施:1、检测碱液浓度,必须达到2%～3%。2、在碱回收管路上加绢滤器,每次洗罐后将网卸下清洗。3、清洗发酵罐时,注意清洗取样管及取样阀。4、每次麦汁冷却完毕,用85℃以上热水清洗走     

精确控制发酵液CO2含量的探讨

二氧化碳是酵母代谢的终产物，也是啤酒的重要组成分之一，它赋予啤酒良好的杀口性、优良的起泡力、合理的pH值范围，并有利于防止酒体氧化和杂菌污染，但过高的二氧化碳容易导致爆瓶。     

通过调整发酵参数控制发酵液乙醛含量

2011年9月至2012年3月,我厂发酵液乙醛含量普遍偏内控上限,带来了一定的质量隐患。工厂技术团队经调查分析,决定在糖化工艺及酵母菌种不变的情况下,适当调整发酵工艺,控制发酵液乙醛。试验一调整麦汁充氧量试验方案及结果见(表1)。     

浅谈如何避免啤酒结冰给啤酒厂带来的损失

就啤酒结冰给啤酒厂带来的损失及技术防范措施进行探讨。     

食品防冻结冰点

~~食品防冻结冰点@张济宇     

啤酒发酵液出罐及过滤过程溶解氧控制的研究

控制啤酒发酵液出罐及过滤清酒溶解氧,需要从工艺流程角度出发,保证高的CO2纯度,低的脱氧水溶解氧含量,完好的设备气密性以及做足完善的避氧措施。文章从工艺流程角度出发,对啤酒发酵液出罐及过滤过程中的关键控制点逐一分析,从而改善清酒溶解氧含量。     

活鱼的水面不结冰

买鱼我一般都是买活的，死的白送也不要，入冬之后的这天，我在集市上看中了一条白鲢鱼，就把它买下来了。     

谷氨酸发酵液清洁生产新工艺

1．1．1 运用膜分离（超滤）技术将谷氨酸发酵液的菌体与超滤清液分离开来 膜分离技术根据分离效果及作用方式大致分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、气体分离（GP）、渗透蒸发（PV）、渗析（DL）和电渗析（ED）等。它是以外界能量为推动力，用高分子薄膜，凭借各组分在膜中传质的选择性差异，对多组分流体物质进行分离、分级、提纯和浓缩。     

糜米发酵液的研究

采用正交实验探讨了烫米温度、豆面加入量、加水量、培养温度、pH变化对糜米发酵液的影响。确定了在80℃烫米,加入2%豆面,米水比为1∶1.6时,有氧变温培养24h,得到pH=3.5,风味较好的糜米发酵液,并对发酵液中的氨基酸和粗多糖进行测定。