具有优良磁性能的新型铁基微晶合金的研究

本文报道三种新型铁基微晶合金Fe_(73)Cu_(1.2)Nb_(3.2)Si_(12.5)B_(10)(合金1),Fe_(73.1)Cu_1Nb_(1.5)Si_(1.25)B_(10)(合金2)及Fe_(73)Cu_1Zr_3C_(0.5)Si_(12.5)B_(10)(合金3),它们具有μ'_i≥5×10~4的高相对起始磁导率、Hc≤1.0A/m的低矫顽力、在相当宽频率范围内的高有效磁导率、低铁芯损耗和窄脉冲条件下的高脉冲磁导率。在f=1kHz和H_m=0.4A/m条件下,相对有效磁导率μ’_5的最佳值为16×10~4,超过了Yoshizawa报道的μ’_5=10×10~4。最佳铁损值为P_(5/50k)=57.9W/kg、P_(2/100k)=30.2W/kg和P_(3/100k)=68W/kg,也超过了Yoshizawa报道的P_(2/100k)=38.9W/kg。这些合金都具有优良的磁性稳定性;在130℃下保温216h后起始磁导率不变,合金的主晶相是Fe_(75+y)Si_(25-y)型有序固溶体,晶粒的平均直径为10～20nm。     

坡莫合金增材制造及其磁性能研究现状分析

坡莫合金作为磁性能优良的软磁材料,具有十分广阔的应用前景.从坡莫合金的磁化机理出发,分别讨论了晶粒尺寸、元素含量以及内应力等因素对于磁性能的影响.分析了坡莫合金增材制造技术的研究现状,讨论了采用增材制造技术制备坡莫合金时的优势以及不足,并对增材制造制备坡莫合金的磁性能以及工艺改进措施进行了研究.针对目前坡莫合金增材制造...     

一种精确控制铁镍软磁合金磁性能的退火工艺

与其它软磁合金相比,铁镍软磁合金在低磁场下具有很高的导磁率和很低的矫顽力,广泛用于制作灵敏度高、尺寸精、体积小、高频损耗小、时间和温度稳定性好的电子元器件。但在特殊场合下,对其磁性能不仅要求一定的允许值,而且要求一定范围的精确值,这就对磁性退火工艺提出了更高的要求。通过对该类合金中的     

预处理对铁基非晶纳米晶复合材料制备及磁性能的影响

通过对非晶合金Fe65Ni1Al5Ga2P8.65B9.6Si3C5.75进行不同的预处理,再对它们进行晶化处理,研究不同的预处理方法对晶化体积分数和磁性能的影响.实验证明:试样经预处理后晶化相种类都增加了,循环处理的试样晶化体积分数最大,饱和磁通率变化不大,矫顽力相对淬火态的试样下降了近50％.     

高磁导率合金1J79热处理工艺的研究

用不同的热处理工艺对1J79合金进行退火，采用振荡样品磁强计（VSM）测得合金的磁滞回线，结果表明，二步法退火与一步法退火相比较，合金的矫顽力Hc显著降低；在二步法退火时，随着退火保温时间的延长，合金的矫顽力Hc显著降低，饱和磁矩增高。     

热等静压对铁基非晶纳米晶合金软磁性能的影响

在铁基非晶纳米晶合金,普通氮气热处理最佳退火温度的基础上,将热等静压工艺引入到非晶带材磁芯的退火工艺中,探究热等静压工艺对Fe基非晶纳米晶合金软磁性能的影响。用X射线衍射仪、精密磁性元件测试仪和软磁交流设备测量了铁基非晶带材的晶体结构、磁芯的电感L和磁损耗P_s等。结果表明,在频率100 kHz和工作磁感应强度B_m=0.1 T时,普通氮气保护退火样品的矫顽力和磁损耗为2.04 A/m、10.10 W/kg,而热等静压样品则为1.33 A/m、6.58 W/kg,分别降低了53.4%、34.9%;普通氮气保护退火样品的有效磁导率和品质因数为11 579、0.46,而热等静压则为15 980、0.70,分别增加了38.0%、52.2%。     

保温时间对1J79软磁合金磁性能影响的研究

采用真空电弧炉熔炼制备1J79软磁合金,研究了热处理保温时间对1J79软磁合金磁性能的影响.通过电子探针观察其杂质的含量及晶粒的长大情况;并采用振动样品磁强计测得合金的磁滞回线,分析其磁性能的变化.实验结果表明,随着保温时间的延长,合金的矫顽力Hc显著降低,饱和磁化强度显著提高.     

新型铁基纳米晶合金软磁性能的研究

本文研究了(FeCo)73．5Cu1Nb3(SiB)22．5铁基纳米晶合金在不同退火条件下的磁性能。与典型成分的Finemet合金相比，该合金铁损和矫顽力很低，有优良的综合软磁性能且磁场退火效果很好，这种更好的磁场退火效果来源于该合金有大的磁感生各向异性常数Ku。     

磁性无损检测技术的分类

探讨磁性无损检测技术按磁场信号的形成、测量及解释进行的分类,介绍磁性检测原理、方法和应用。     

变压器铁心用新型非晶金属软磁合金

变压器目前常用的非晶合金材料2605SAl是考虑到磁特性与热稳定性两者的综合平衡所开发的，其饱和磁通密度约为1．56T。该数值要比硅钢板低些。随着非晶合金生产技术的不断进步，性能更佳的变压器铁心用新型非晶合金2605HB1，已能批量生产宽170mm、厚约25μm的宽幅非晶带材，其性能比较见下表。     

软磁合金的磁特性

通过对软磁合金在直流与交流磁化条件下的磁性能参数的测量、分析、比较,研讨了高磁导率合金的直流与交流磁特性之间的差异,找到了影响铁芯磁性能的原因。对如何提高软磁合金产品质量作了一些具有应用价值的探讨,以供软磁材料的研制、开发及应用时作参考。     

直流磁场对Fe-Cr-Mo合金阻尼性能的影响

利用倒扭摆内耗仪研究了外加直流磁场对Fe-16Cr-2.5Mo合金阻尼性能的影响，采用水基磁流体观察分析了磁畴结构的变化。实验表明，在直流磁场作用下，Fe-16Cr-2.5Mo合金阻尼性能随磁场强度的增大而增大，在0．08mT磁场强度下，合金的阻尼性能达到最大，之后随磁场强度的增大又降低到最低值。施加外磁场后，磁畴显得宽大和均匀，并且发生了明显壁移。研究表明。直流磁场对磁畴结构的影响是导致合金阻尼变化的重要原因。     

薄壁铝合金铸件铸造用的移动磁场感应器

阐述了移动磁场发生器在薄壁铝合金铸件充型的原理、所用设备及其基本结构、绕组形式和制造关键；研究了移动磁场发生器的电磁特征及磁场空间分布规律；总结了移动磁场铸造的技术特点，在与金属型铸造、压铸比较的基础上，讨论了移动磁场铸造的主要优点及其适用范围。     

Co基堆焊合金力学性能的磁场控制

将直流纵向磁场引入等离子弧钴基合金堆焊过程中,研究了磁场强度和焊接电流对堆焊层硬度和耐磨性的影响,并对磁场作用机理进行理论研究分析。结果表明:磁场强度应和焊接电流配合使用;适当的外加磁场不仅可以细化堆焊层金属组织的晶粒,而且由磁场产生的电磁搅拌能够提高堆焊层金属的硬度,使堆焊层的耐磨性也显著增强,从而提高堆焊层金属的综合力学性能。     

Fe69Co8Nb7-xVxB15Cu1非晶条带热稳定性与软磁性能研究

基于Slater-Pauling曲线,运用"元素替代"成分设计法则,通过单辊旋淬工艺成功制备出Fe69Co8Nb7-xVxB15Cu1(x=0,2,5,7)非晶合金条带。利用XRD、TEM和DSC对合金系的非晶形成能力、热稳定性进行研究,并通过PPMS和B-H磁滞回线仪研究合金系的软磁性能。结果表明:随着V含量的增加,合金系的非晶形成能力、热稳定性和矫顽力逐渐降低,而饱和磁感应强度、居里温度逐渐增高;当x=2时非晶合金具有最宽两次晶化温度区间,热处理温区宽达225.9℃;当x=7时非晶合金具有最佳高温软磁性能,其饱和磁感应强度为0.96 T,矫顽力仅为8.95 A/m,而居里温度高达TC=349.42℃。     

稀土改性非晶带材的制备与软磁性能研究

利用稀土La掺杂Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金,成功制备了稀土La改性的非晶带材.对制得的非晶带材进行热处理和显微组织分析,最后测试了带材的软磁性能.结果表明添加La改变了非晶带材的晶化温度,随着La含量的增加,晶化温度呈下降趋势.显微金相分析表明带材表面存在纹路,且纹路随着热处理温度的变化而变化.带材中内应力分布不均造成带材的厚度随温度变化而波动.La原子加入后使非晶带材的尺寸波动范围变窄,尺寸波动的临界温度也由400℃下降到300℃;在550℃×0.5 h热处理工艺时,FeCuNbSiB(La-0.5wt%)带材综合软磁性能最佳,饱和磁感强度可达到1.7 T以上,磁导率为5306.     

稀土改性非晶带材的制备与软磁性能研究

利用稀土La掺杂Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金,成功制备了稀土La改性的非晶带材。对制得的非晶带材进行热处理和显微组织分析,最后测试了带材的软磁性能。结果表明:添加La改变了非晶带材的晶化温度,随着La含量的增加,晶化温度呈下降趋势。显微金相分析表明带材表面存在纹路,且纹路随着热处理温度的变化而变化。带材中内应力分布不均造成带材的厚度随温度变化而波动。La原子加入后使非晶带材的尺寸波动范围变窄,尺寸波动的临界温度也由400℃下降到300℃;在550℃×0.5 h热处理工艺时,FeCuNbSiB(La-0.5wt%)带材综合软磁性能最佳,饱和磁感强度可达到1.7 T以上,磁导率为5306。     

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 文章研究了应用积分器系统对软磁合金磁性测量的方法。分析了积分漂移，积分时间常数等主要因素对积分误差的影响，设计出测量精度达到10-9C电量的电子积分器以达到对软磁合金磁性测量的要求。研究了应用0.01H的标准互感对积分系统标定的方法，并完成了软磁合金1J85材料的标准样品进行饱和磁感应强度Bs的测量比对实验，系统测量精度达到1.8%，满足测量要求。     

Influence of High-temperature Oxidation on Soft Magnetic Properties of Fe78Si9B13 Amorphous Alloy

研究了高温氧化对铁基非晶Fe78Si9B13合金软磁性能的影响。结果表明:非晶Fe78Si9B13合金带材经高温氧化处理后,在其表面形成了一层厚度约为10μm的高电阻率铁的氧化物层;Fe78Si9B13合金高温氧化磁化变得困难,且饱和磁感应强度Bs由氧化前的Bs=1.42~1.46 T下降到氧化后的Bs=1.29~1.38 T。同时,对非晶Fe78Si9B13合金带材经高温氧化处理后磁化困难的原因进行了讨论。