管式热风炉的长寿经验

湖南省桃江县第一钢铁厂的职工在厂党委的领导和支持下修建了一座价廉(全部建炉费用3649元)且长寿的管式热风炉。此炉自1957年7月初至1958年9月末共连续工作了15个月的时间,除靠近燃烧室的一排管子拆除外,其余的管子仍在正常工作。其经验介绍如下:1.铸铁管用1#铸造铁铸成,是木炭冶炼的优质生铁。2.炉壁内衬用白泥砖砌成,白泥砖的成份为当地出产的白泥和石英砂,配料比为1∶1。有时石英砂可到60%,木模成型后将其置于无阳光处,使之阴干,至水份蒸发50%以上,     

湖南管式热风炉简介

目前湖南使用管式热风炉较好的铁厂,风温一般为630～670℃,最高达到690℃,预计今后可以达到700℃;使用寿命(前排热风管寿命)一般为4个月左右,最高有达到7个月的,但也有个别厂使用不好,风温只能达到350～480℃,使用寿命仅10余天至1月。同是管式热风炉,为什么相差这样悬殊呢?这是与铸铁质量,锈接和使用方法有密切关系的,简要介绍几点如下:     

延长管式热风炉的使用寿命

小高炉管式热风炉普遍推行多咀燃烧的先进经验以来,对提高小高炉利用系数、降低焦比、改善生铁质量获得了显著效果.近两年来,我厂在改进热风炉质量以提高其使用寿命,采取了许多措施,摸索了一些经验。我厂共有大小容积小高炉8座,热风炉共计16座,兹将热风炉各项指标列表如下:     

顺流燃烧的管式热风炉

湖南省宁乡县八一钢铁厂在推行管式热风炉的多嘴、低位、分段燃烧的先进经验以后,又多方设法改进热风炉,获得了良好的效果。经测定,风温经常维持在770～850℃之间,最高达到过875℃。从炉内废气温度及废气成份测定的结果得知:炉内废气温度相当均匀,沿纵剖面各测点,距离炉底1300毫米以上至拱顶下沿一带,废气温度波动在930—970℃之间;在1300毫米以下的各点,因受到燃烧嘴附近的空气孔进入的冷气流的影响,废气温度也有低于900℃的。废气烟道中的废气温度最高840℃,有时也低于700℃。从热风炉前后左右10个孔中取出的废气试样的分析结果看,除一个试样含有5％的一氧化碳和没有自由     

高温长寿的管式热风炉

永川钢铁厂跳石河分厂铸管立式热风炉是1957年12月6日投入生产。风温在600C°～620℃,至今已使用两年多,从未折换铸铁管件、石壳炉体。铸管没有弯斜,倒塌、破裂、起壳现象。该炉之所以能高温长寿,主要是厂党委重视了铸管质量、安装、技术操作和管理。 (1)基建结构安装方面: 铸管立式热风炉,受热面积为159平方米,热风炉全长17050毫米,宽3500毫米,高3600毫米,两侧用槽铁拉条16根将石壳拉紧,炉内V型弯管36根,底座39个,直管6个,冷热风四通各1根。     

管式热风炉铸铁管化学成份的选择

生铁在高温下的性能(氧化、体积变化等)及铸铁管化学成份的确定——用耐热合金生铁制造铸铁管以进一步提高风温     

对室状管式热风炉设备的讨论

新建的绍兴钢铁厂,有四座27.5M~3的半机械化的小高炉。每座高炉,拥有三座容积为8M~3的室状管式热风炉,与两台鼓风量为42M~3/每分的“罗茨式”鼓风机,设计年产量为4万吨生铁。经过近半年的生产,发现室状管式热风炉有不少的弱点。为了改进这利热风炉的设备,特提出讨论。一、室状热风炉设备的结构设计     

关于提高管式热风炉寿命的几个问题

管式热风炉自推行多咀燃烧的先进经验以后,风温有了普遍提高,这对降低焦比保证生铁质量起了显著作用。但当前一般铁厂热风炉不耐烧,有的备用热风炉还没检修好,使用的热风炉已经跑风很厉害,因此就忙于更换,换后烧不久又漏风,造成长时间产量质量不稳定,炉况不顺行,事故多,生产情况不正常的局面。长沙暮云市铁厂有两座8m~3小高炉,同是42m~3的罗茨式鼓风机,使用70%白煤,30%熊炭炼铁。一座热风炉不跑风,日产生铁5.15t,焦比1.61,矿比2.52;     

热风炉快速燃烧的经验

自1955年底局所属各厂热风炉工作会议闭幕后,我厂热风炉工作吸取了各兄弟厂的先进经验,在操作上及设备上进行了一系列的改进,至1956年4月底已经取得了很大的效果,各高炉风温普遍提高了,其中尤以甲热风炉成绩最好。兹将风温提高前后情况列于表1,风温提高后热风炉的操作指标列于表2。     

热风炉大修施工经验两则

科姆纳尔钢铁公司在1983～1984年对11和17号热风炉进行了大修,即11号热风炉更换内衬,17号热风炉更换格子砖支柱。在11号热风炉上,为实现机械化拆除内衬和清理废砖,采用З—5015—A型短臂挖掘机进行拆除工作。在热风炉下部燃烧室冷风管区域内开一个孔,供运出废砖用:在栈桥上安设一条宽1000mm的皮带运输机,用来把碎砖装入铁路车皮。第一阶段,先把拱顶的内衬崩落,并将大墙拆除到标高36000处,然后在炉壳顶部向运渣线侧割开一个4500×     

安钢炼铁厂热风炉改造及使用经验

安钢炼铁厂通过引进、消化技术，对原有的热风炉进行了系统的改造，改造后热风炉蓄热面积由原来60－80m^2/m^3提高到95－109m^2/m^3，热风温度由原来的900℃－1000℃提高到1100℃，极大地促进了炼铁生产。同时，在技术的消化吸收中，积累了丰富的经验，使引用技术在生产中充分发挥作用。     

热风炉技术改造

上海梅山冶金公司的1号高炉热风炉改建工程由马鞍山钢铁设计研究院设计,于1986年竣工投产。1987年平均风温水平达1100℃多,1988年第一季度为1080℃(因热管待清灰,风温偏低),该热风炉使用纯高炉煤气烧炉。设计中设有热管换热器利用烟气余热予热助燃空气,取得了提高风温50℃的效果。该厂1号高炉热风炉改造工程具有投资省、效益好的优点。1号高炉热风炉改造是把已生产多年的原考贝式热风炉改造成改进型内燃式热风     

热风炉节能

洛林——南方连轧公司(索里梅)福斯厂2号高炉的3座热风炉安装了一台烟气显热回收装置,于1982年4月投入运行。该装置是以加压水为热媒体。由图1可见,热风炉烟气在从烟囱排出之前通过一台换热器,向加压水放热。吸热后的过热水进入两个不同的换热器,一个位于高炉煤气管道上,一个位于助燃空气管道上。过热水在这     

热风炉节能

本文概述了法国热风炉操作的现状,介绍了使热风炉烧炉用高热值燃料消耗最佳化的方法,列述了一些已经实现和正在实施的减少热风炉热耗的措施。同时介绍了利用热风炉废气预热助燃空气和煤气的最新技术,以及目前各国采用的各种型式换热器,并对其实际应用予以分析。     

刚玉球式高温热风炉的开发经验及应用前景

采用刚玉球式高温热风炉使热交换表面积增加约６倍，风温可达到１４００－１５００℃，降低焦比２０％。     

改考贝式热风炉为球式热风炉

涟源县铁厂27立方米小高炉配有三座顶燃考贝式热风炉,入炉是原矿、土焦(硫高,灰分多),风温只有700℃,致使产量低,质量差,焦比高达1450公斤,系数只有0.87,企业亏损。为了扭转被动局面,在包钢设计院小分队指导下,1974年4月至7月在改造全部煤气净化系统的同时,将三号考贝式热风炉改为球式炉,对一号、二号考贝式炉由于条件所限只作了适当的改进。当年八     

硅砖热风炉烘炉

现代高炉大多采用高温稳定性良好的硅砖热风炉,宝钢1、2号高炉也不例外。由于硅砖性质与高铝砖不同,因而升温烘炉方法与高铝砖热风炉不同。本文以2号高炉烘炉实绩为例,介绍了硅砖热风炉烘炉操作,其后的气密耐压试验与高炉点火前的保温作业。     

硅砖热风炉烘炉

鞍钢炼铁厂六高炉第四代大修后其炉容为1050米~3,已于1976年10月14日建成投产。该高炉具有三座马琴式外燃烧室热风炉。设计风温为1300℃,热风炉上部和炉顶采用硅砖。燃烧室下部设有陶瓷燃烧器,采用高炉煤气和天然气混合煤气燃烧(混合天然气的工程暂缓建设)。与高炉同时