侧凹(侧凸)塑料制品的强制脱模注射模设计

通过实例介绍两种带有侧凹(或侧凸)的塑料制品强制脱模的注射模典型结构及其工作原理,并分析了强制脱模应注意的事项。实践证明,强制脱模的模具结构简单,成本低,使用效果好。     

电冰箱门外壳冲压工艺及模具设计

通过对电冰箱门外壳的工艺分析，制定了一种合理的冲压方案，提高了工件的质量和生产效率，介绍了一种活动式凸模和活动式凹模的斜楔式复合成型模结构，并对模具的设计要点进行了介绍。     

斜楔式顺序弯曲模设计

在一种零件上设计有许多对称相同的弯曲结构件，采用斜楔式顺序弯曲模一次弯曲成形。侧弯曲凸模在侧弯曲凸模凸轮压块的楔面作用下顺序进入凹模冲压成型。然后在凸轮滑动块拉杆的作用下带动侧弯曲凸模凸轮滑动块滑动，使侧弯曲凸模在弹簧作用下复位。     

大型单动拉延模免下模座设计

传统的大型单动拉延模一般由凹模、凸模、压边圈及下模座四大件组成。改进后的大型单动拉延模仅由凹模、凸模及压边圈三大件组成，省去了下模座。这种改进，用于大型单动拉延模设计，可以带来可观的经济效益。     

组合可调式弯曲模设计

介绍了一种组合型可调式弯曲模的结构。探讨了工作零件的设计和安装，同时也讨论了其凸、凹模调整垫片的设计方法和零件折弯成型过程。模具结构简单，具有实用价值。     

新型内齿轮精锻模设计

汽车、拖拉机变速箱内齿轮因形状所致无法切削加工，且难以用传统的锻造工艺进行生产，因此采用电解加工工艺，生产效率低，内齿强度低、精度差、寿命低，电解废液污染环境。本文提出快档齿轮热精锻成形的实用模具结构，论述了模具结构原理和模具齿形设计加工方法。该模具采用强力脱模装置，使锻件在锻击结束瞬间立即脱离凸模。彻底解决了热锻件将凸模抱死这一关键技术问题。     

医用输液泵体多层式复合脱模机构与注塑模具结构设计

针对医用输液泵体盖产品结构复杂、脱模困难的特点,设计了其布局为一模两腔、带多种脱模机构的三板模点浇口注塑模具。脱模机构设计中设计了两种复杂类型的多层分步式脱模机构:外层滑块+内层脱螺纹三层复合脱模机构采用油缸驱动中央内层型芯抽芯、油缸驱动齿条进行中间层螺纹型芯脱螺纹、斜导柱驱动外层侧滑块进行侧面抽芯的三层式依次动作的复合脱模结构方式;外层脱螺纹+内层滑块抽芯两层复合脱模机构采用滑块驱动内层型芯先抽芯、油缸驱动齿条进行外层螺纹型芯脱螺纹的两层式依次动作的复合脱模机构方式。模具结构新颖,机构设计合理,为同类产品的模具机构设计提供了有益借鉴。     

模具配合部位尺寸公差选择方法探讨

在模具制造中,凸模与凹模配合部位的结合质量是整个模具制造中的关键。本文即针对模具制造特点,认为模具配合部位尺寸的公差选择宜采用配制配合的方法。通过采用该项工艺,既能满足配件使用功能。又能最大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。     

粘接技术在冲模制造中的应用

近几年,由于常温下能固化的胶粘剂的生产和发展,使粘接技术在机械制造工业,尤其在模具制造行业得到了较为广泛的应用,促进了模具制造工艺水平的提高。一、零、部件的粘接工艺 (一)在装配凸模凹模零件时的应用冲裁模的凹、凸模,其刃口处的工况很苛刻,除要求很高的硬度和强度外,对定位精度也有很高要求。定位方法一般有如下两种: 1、工件尺寸较小、刃口形状较规则的凸模凹模,通常采取与固定板配合,配合精度较高(m_6/H_7)。因此凸、凹模的固定部分与固定板配合的孔制造精度高,粗糙度低,装配精度亦相应提高,从而使制造周期、成     

垂直分型二级推件多型腔压模设计

塑件外侧两端各有突缘,且内嵌内螺纹嵌件,造成侧凹脱模和嵌件置入困难。分析了塑件的工艺性,给出了新型的压模结构,设计了模具结构并概述了其工作过程。该模具一模4腔,半溢式闭合,上下模固定在通用模架上,利用瓣合模模外分型和二级推件机构有效地解决了外侧凹脱模和嵌件安放问题。模具设计合理,结构紧凑,操作方便,塑件质量好,满足了生产要求。     

采用温热挤压法制造模具的工艺设计

研究了采用温热挤压法制造模具的工艺设计方法，列出了制造压制凸模和校正凹模的工艺路线和尺寸计算实例。     

风力锥形弹性支撑模具设计

分析了风力橡胶锥形弹性支撑的结构特点，设计了一种按顺序开模的自动注压模具。针对锥形周向全包胶制品脱模难问题，设计了分块组合式镶件，通过滑块-弯销运动机构控制开模顺序，依次完成中模脱模、滑块侧向脱模、主模芯抽芯，最终实现制品自动脱模。结果表明，模具结构合理，工作稳定。     

探讨冲载凹模工作部分结构形成应用

本文介绍了冲裁凹模工作部分的结构组成。对各种冲裁凹模工作部分的结构形式进行分析,探讨凹模结构形式在模具设计和制造中的应用。     

塑料手柄注射模设计

塑件手柄注射模采用斜导柱侧向分型抽芯机构在开模时抽出长方形侧孔，滑块采用两腔整体式结构，其与型腔的配合面为曲面配合，以满足产品结构所要求的形状。动模型芯和定模型芯均采用整体通孔无台阶嵌入式结构。该模具设计时采用了简单易行的结构形式，既节约了制造成本，又缩短了制模周期。经产品大批量的生产检验，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

扫帚刷头注射模设计

扫帚刷头注射模采用三板模点浇口全自动脱模式的结构形式，利用开模拉钩、浇道拉料杆和限位螺钉控制三个分型面的开模次序，以实现浇道凝料的自动脱落。动模型芯和定模型芯均采用镶件式结构。顶出机构采用常用的推杆和推管顶出成型后的塑件。该模具经产品大批量的生产检验，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

强脱式瓶盖注射模关键结构设计和零件制造

介绍了一种强脱式瓶盖注射模的设计，对关键结构进行了详细分析，模具采用三板式结构，二次强脱方式；对某些零件的制造工艺如滑块半圆切口加工、整体式和分体式滑块加工、加工凹模的铜电极制造等进行了深入探讨；并详细描述了模具的工作过程。     

真空成型在电冰箱行业中的应用

介绍了电冰箱塑料内胆生产中的2类真空成型方法即凸模成型和凹模成型，概括了真空成型产品设计、模具设计和加工中的注意事项。     

翼形罩注塑模设计

根据翼形罩塑件较特殊的结构,设计了两瓣合斜滑块凹模成型塑件外形、组合式可滑移、凸模成型塑件内形的注塑模具;开模时,在顺序推出机构配合下,依次实现两斜滑块凹模先侧向分型、组合式凸模的固定型芯再沿开模方向抽出、滑移型芯最后内侧抽芯的动作过程。设计的模具侧向分型和内侧抽芯机构的驱动方式新颖,简化了模具结构,顺序推出机构结构简单合理,工作可靠。     

专利文摘

一种快速成型橡胶制造设备。本实用新型公开了一种快速成型橡胶制造设备,使用时,通过在下压气缸上安装的压板,便于将橡胶溶剂从溶剂箱上的出料管内排出,透明玻璃材质的观察窗便于观察橡胶溶剂使用的情况,通过加热片便于将橡胶溶剂保持温度,不会出现橡胶溶剂降温后无法正常工作的现象;且安装板下端安装的橡胶工件凸模对应下模具上安装的橡胶工件凹模,打开单向阀通过出料管和贯通总管以及贯通支管将橡胶溶剂流入橡胶工件凹模中,同时橡胶工件凸模由于升降气缸的带动下落,之后形成橡胶工件,同时工作时不会压坏出料管和贯通总管以及贯通支管,单向阀防止在不使用橡胶溶剂的时候自动流出,浪费原料,有效帮助人们提高橡胶工件的制作效率(申请专利号:CN201921261342.3)。     

扫帚刷头塑件注射模设计

扫帚刷头塑件注射模采用三板模点浇口全自动脱模式的结构形式，利用开模拉钩、浇道拉料杆和限位螺钉控制三个分型面的开模次序，以实现浇道凝料的自动脱落。动模型芯和定模型芯均采用镶件式结构。顶出机构采用常用的推杆和推管顶出成型后的塑件。该模具经产品大批量的生产检验，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。