小型系列电机转子铸铝模

<正> 以往电机转子铸铝采用一种型号使用一种专用铸铝模,这既不利于生产管理,而且消耗较多的模具材料。为此,设计了系列电机转子铸铝模,除定位圈和假轴外,其他零件均通用。经使用效果较好,具有结构简单,适用性强,模具制造周期短等优点。     

电机转子离心铸铝模的设计

<正> 目前,国内中小型电动机转子铸铝模的结构形式很多,备有利弊,我厂电动机转子铸铝主要采用离心式铸铝。本文就转子离心铸铝模设计谈些体会,供大家参考。     

电机定、转子片级进冲模槽型凹模拼块技术

以电冰箱电机定、转子片槽型为例，介绍在多工位硬质合金级进冲模中，当槽型凹模采用拼块结构时，槽型凹模拼块的组成和数量的确定。阐述了槽型凹模拼块在加工时的工艺流程、工艺要求，以及槽型凹模拼块组装程序。并指出了槽型凹模拼块技术的有关注意事项。     

离心铸铝模结构改进

离心铸铝模下模内环部分较薄弱,由于热疲劳很容易产生裂纹,采用组合结构后可延长模具使用寿命.     

拼块结构冲压模设计(一)

<正> 一、前言 冲压模具是众多行业生产的重要工艺装备之一,在模具生产中占相当的比重。 目前我国模具存在寿命短、精度差、制造周期长、生产能力低、维修更换慢、标准化程度低、专业化生产厂少等一系列问题。随着工业生产的增长,科学技术的进步,模具需要量越来越大。为适应生产的需要,克服冲压模设计和制造中存在的问题,国内外都在研究选用拼块结构并应用于生产。但有系统、有规律的研究并不多见,总结这方面的实践经验也是很少的。为此将多年积累的生产实践经验,去粗取精,加以总结提高,归纳如后。     

拼块结构冲压模设计(三)

<正> 六、拼块冲模的紧固方法 拼块结构冲模的紧固方法很多,但基本形式可以归为平面紧固法、嵌入紧固法和压入紧固法三种,此外还有斜楔式紧固法、低熔点合金浇注紧固法等。简介如下: 1.平面紧固法 这种固定方法,多适用     

拼块结构冲压模设计(二)

<正> 四、拼块模具的结构 1.常用各种类型拼块的结构 一般常用矩形工具钢加工成如图19(a)形状,材料浪费很大,若是锻造或用轧出标准规格型钢时,如图19(b),可大大节省材料和加工时间。 为了节约贵重的工具钢,可采用工具钢作刃口,其他部分用碳钢,把两者焊接在一起,其结构如图20所示。 可以采用堆焊工艺方法,在刃部堆焊合     

离心铸铝模结构改进

H280-2P铸铝转子采用离心浇注,生产过程中经常出现铸铝下模端环内侧产生裂纹,随着模具使用次数增加,裂纹越来越严重,造成模具报废,其寿命远远低于其它铸铝模的寿命.     

拼块式结构在电机冲模上的应用

<正> 电机的定子、转子冲片与电抗器冲片是其主要零件,冲片的质量、重合精度及其间隙直接影响三相交流电的波形以及有关参数。为了保证电机的性能参数,冲片的冲模结构设计及其精度要求应予以足够的重视并     

离心铸铝模的结构改进

H280-2p铸铝转子常采用离心浇注。在生产过程中，经常出现铸铝下模端环内侧产生裂纹，随着模具的使用，裂纹越来越严重，最后局部开裂，造成模具报废，其寿命远远低于其他铸铝模的寿命。     

拼块式级进模

上海华通开关厂对拼块式级进模使用相当普遍。拼块式级进模具有制造方便、精度高、寿命长、维修简单和冲制工件尺寸精度易保证等优点。拼块式级进模的主要结构特点如下:1.级进模的凹模中所有刃口型腔都采用拼块拼合而成,要求每件拼块的型孔轮廊都能进行成形磨削。2.级进模中弯曲部分也按弯曲工序每道分开组成拼块,如果某一道弯曲中形状复杂难     

转子铸铝假轴结构改进

铸铝假轴在大中型电机制造厂里是一项必不可少的工艺装备。全国各大、中型电机厂的转子离心浇铸假轴的结构,一般是圆柱体、六角形和三片瓦形式。前两种结构的优点是加工方便,但是脱模相当困难。而后一种结构的优点是脱模容易,但加工困难,原材料浪费也很大。     

电机铸铝转子压铸工艺总结与分析

本文总结了用压铸工艺生产铸铝转子的经验，获得了要成功生产所必需解决的几个关键工艺与问题及解决措施，给出了基本的工艺参数，为大量推广用压铸工艺生产铸铝转子积累了一定的经验。     

拼块屏用骨架块注射模设计

根据设计及生产实践，介绍一种骨架块注射模的结构形式及设计方法。     

交流电机开口斜槽铸铝转子压铸模具设计

以压力损失最小的多点浇口替代侧浇口,较好地解决了铸铝转子的断条问题,利用芯轴扭斜键较理想地完成对转子铁芯的叠片扭斜处理。选择全立式压铸机并采用1模4件转子压铸模,提升了铁芯嵌件的放置速度、平稳度和生产效率。所述转子压铸模结构简单实用、工作可靠、制造成本低廉、操作方便,铸件废品率低。     

基于GA-BP神经网络的电机铸铝转子压铸工艺优化

为了改善电机铸铝转子的压铸质量,通过BP神经网络建立了压射速度、铝液温度、压铸模温度与铸件填充率、气孔最大尺寸和数目关系的非线性压铸模型,并利用遗传算法获取了铸铝转子压铸质量稳定时的最优工艺参数.结果 表明,应用优化的压铸工艺参数可使铸铝转子充型稳定,填充能力优于96％的试验样本,控制精度达6.2‰,单个气孔和成组气孔...     

拼块可转位式角钢切断模

<正> 角钢切断模具在建筑、电器、交通等行业使用广泛而数量多.目前应用的模具结构不外乎多用组合孔型剪切式、切刀剪切式等。通过分析比较选择了剪切式拼块转位结构,使凸凹模材料利用率由40％提高到85％,使用寿命提高8倍以上,经4年多使用认为,该模具结构简单、稳定可靠、调整维修方便,效益比较明显,现将此模具介绍如下。 结构如图1所示     

Y315大型电机铸铝转子通风孔灌铝问题的研究

考虑到转子冷却的需要,Y系列315以上电机都设有十几个直径为30 mm左右、深300～600 mm的通风孔. Y315电机铸铝转子采用低压铸造,在铸造过程中,由于分流帽放歪、铁心叠压高度不够、冲片毛刺过大、压铸机压力不够等原因,会造成铝液从上模与冲片间、冲片与冲片间以及分流帽处进入通风孔,严重时会堵塞整个通风孔,这不仅造成铝液浪费,而且还会给生产带来许多不必要的麻烦.如通风孔灌了铝的转子不能趁热套轴,还需转入金工车间,在深孔钻床上重新打孔,然后再运回铸铝车间重新加热套轴,既延长了生产周期,又增加了制造成本.     

凹模拼块的刚性分析及校核

在分段式凹模拼块的落料冲裁模具设计中,保证受侧向分力拼块的刚性是设计要点之一。现通过一实例对比,对此问题进行简单分析。图1为散热片及其切边模的结构简图。