铝电解节能减排探讨

节能减排是电解铝行业生存之道.通过改善电解槽设计、优化工艺技术条件、精细化操作可实现节能减排.     

浅议铝电解工业的节能减排

铝电解行业是我国的重点耗能行业,因此节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重。本文讨论了铝电解工业的节能减排现状及实现节能减排的途径。     

建立新型铝电解企业价值体系综述

铝电解行业是我国的重点能耗行业,因此节能减排成为电解铝生产管理和技术创新的重中之重。国家《电解铝企业单位产品能源消耗限额》强制性标准的出台和实施,给企业的生产和经营带来了全新概念,本文主要阐释在这种全新概念下电解铝企业新型价值体系和评估体系的建立、运作。     

铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用

铝电解行业是我国的重点耗能行业,节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重.铝电解槽系统测试技术包括电压平衡测试、能量平衡测试、工艺技术条件测试、电解质体系测试、流速场测试、磁场测试、电流效率测试技术和系统评价技术等.铝电解槽系统测试技术可针对电解槽物理场、工艺技术参数等进行全面评价,有效找出企业存在的节能潜力,开展全程对标,指导企业节能减排工作.本文论述了铝电解槽系统测试技术在铝电解企业节能减排中的实践.     

能效对标是电解铝行业实现节能减排的重要途径

能效对标是指企业为提高能效水平,与国际或国内同行业先进企业能效指标进行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或更高能效水平的节能实践活动.电解铝行业是有色金属重点耗能行业之一,本文论述了能效对标在铝电解节能减排中的重要作用.     

节能减排 科学发展

中国铝业贵州分公司（以下简称公司）自2002年改制以来，在中铝总部的正确领导及地方各级党委、政府的大力支持下，坚持“发展壮企、人才强企、科技兴企、管理固企”的发展战略，用5年时间实现了跨越式发展：氧化铝产量翻番突破百万吨，电解铝产能大幅提升至40万吨／年，在产量、规模、效益、资产等方面相当于“再造一个贵铝”。     

对如何实现铝电解节能目标的认识

当前我国铝电解工业已跻身世界先进水平,特别是改革开放以来,通过7.5万A、13.5万A预焙槽的自主研发,已掌握了具有自主知识产权的180kA、280kA、350kA等大型槽系列。由于铝电解生产工艺决定了其是高能耗工业。按照国家制定的"十一五"期间每万元GDP节能20%的目标,虽有一定难度,但随着目前不断研究成功的铝电解节能技术足以能保证目标的实现。     

铝电解生产节能新技术的推广应用

通过研究分析多项铝电解生产节能新技术的实施效果,指出推广应用节能新技术中需要关注的问题,为进一步推广应用和改进这几项节能新技术提供参考和借鉴。     

铝电解节能技术现状与思考

就国内主要推行的无效应技术、低电压技术、新型阴极、新型结构槽、阻流块技术等节能技术进行了综合分析和评价,并对未来铝电解的节能路线进行了思考。     

铝电解生产减排全氟化碳(PFCs)分析与展望

国内电解铝工业在近年得到了快速发展,大型预焙槽已基本取代高污染自焙槽.为实现国家倡导的创建资源节约型、环境友好型企业目标,进一步降低电解槽对环境的影响成为当务之急.减少电解槽全氟化碳(PFCs)的排放成为一个有效减少电解生产对环境影响的主要方法.本文对国内外铝厂减排(PFCs)温室气体情况进行了综述.并针对国内铝厂的现状就如何进一步减少(PFCs)温室气体排放进行了探讨.     

铝电解技术节能的探讨

从技术进步、技术标准化管理、技术创新应用等多方面,就铝电解如何节能降耗进行了阐述,提出了技术引导铝电解节能突破的观点.     

科技进步推进电解铝工业的循环经济和节能减排

我国大型电解槽技术日趋成熟,已处于世界先进水平,促进我国电解铝工业的快速发展。国家提出建设"资源节约型、环境友好型社会",对电解铝工业的可持续发展提出了新的要求。近几年,经过我国科技工作者的努力,科技成果层出不穷,推进了电解铝工业循环经济的开展和节能减排。     

320kA铝电解槽生产的节能探索

节能对于高耗能的铝电解生产来说是企业的重要课题。国内目前平均综合电耗在14500kWh/t-Al左右,由于各个企业之间存在着不同技术思路和管理思路,使得各个企业的电耗不同,好的企业可以达到13700kWh/t-Al左右。中孚实业在320kA铝电解槽生产上经过多年探索,在管理上不断创新,使节能工作一直走在行业前列。     

铝生产结构调整与节能对策研究

针对我国铝工业面临的整体性问题,在冶金流程工程学的理论体系框架下,分析研究铝生产设备与流程的节能方向和技术路线,促进铝工业生产流程结构调整。基于现有铝工业的生产流程结构特征及能源利用情况,对比分析铝、钢铁生产流程的冶金本质,划分铝生产流程工序区段,综合分析铝工业能源结构及能量耗散规律。参照钢铁节能技术的实践,指出铝工业在流程优化与改进、能源结构优化、废弃物资源化利用及余能回收综合利用等方面具有系统节能潜力,提出铝后工序高效、有序运行的生产流程结构模式。     

我国氧化铝生产节能减排的思考

经过近60年的发展历程,目前我国的氧化铝年生产能力已达到4300万吨,氧化铝生产平均工艺能耗15 GJ/t-Al2O3,与世界平均水平的10.5 GJ/t-Al2O3相比高约43%。在能源价格不断上涨、倡导实施低碳经济的今天,如何降低能耗、节能减排,是氧化铝行业从事管理及生产、设计和科研人员要重点思考的问题之一。     

从炉子热平衡来看新型阳极焙烧炉的节能特点

用老式阳极焙烧炉的热平衡与新型阳极焙烧炉的热平衡对比的方法，详细的分析了新型焙烧炉的节能特点。对阳极焙烧炉的进一步研制开发有一定的指导意义。