氯磺酸法合成烷基多苷硫酸酯

以烷基多苷为原料,氯磺酸为硫酸化试剂,尿素为催化剂,氯仿为溶剂合成了烷基多苷硫酸酯。利用正交实验考察了反应温度,反应时间和物料配比等因素对产率的影响。得出最优化条件为：反应时间2．5h,物料配比n（APG）：n（HSO3Cl）为1：1．2,反应温度l5℃,催化剂含量2％。产品性能测试表明,改性后的产品水溶性改善,分散力,润湿力和泡沫力明显增加。     

氨基磺酸法合成烷基糖苷硫酸酯铵盐的研究

以烷基糖苷和氨基磺酸为原料,在催化剂作用下合成了烷基糖苷硫酸酯铵盐。研究了催化剂种类、催化剂用量、投料比、反应温度等对反应的影响,确定了较佳的合成条件：n（APG）：n（氨基磺酸）=1：1.15,催化剂CAT用量为反应物料的3%,反应温度为110℃,反应时间为3h,产品中阴离子活性物含量为88.9%。     

烷基多苷邻苯二甲酸单酯钠盐的合成与性能研究

以烷基多苷(APG)为原料,用邻苯二甲酸酐单酯化后经NaOH中和,合成了标题化合物(PAPGS),对溶剂用量、催化剂种类和用量、反应温度、反应时间、原料配比等条件进行了探讨,在优化的实验条件下获得了81.33%的收率,经提纯后PAPGS的纯度可达93.20%;同时对产物的各项性能进行了测定和说明,测定结果表明PAPGS为比较优良的阴离子表面活性剂。     

烷基多苷磺基琥珀酸单酯二铵盐的合成研究

以烷基多苷和顺丁烯二酸酐为原料、对甲苯磺酸为催化剂、亚硫酸铵为磺化试剂,通过酯化、磺化反应合成了烷基多苷磺基琥珀酸单酯二铵盐（APG-SA）,探讨了合成反应的影响因素,测定了产品的表面性能。通过单因素实验和正交实验确定最佳工艺条件如下：酯化温度为90℃、磺化温度为55℃、催化剂用量（以顺丁烯二酸酐计）为1.5%、n（顺丁烯二酸酐）∶n（烷基多苷）=1.5∶1,在此条件下阴离子活性物含量为49.64%。     

烷基多苷乙酸钠的合成及性能

以烷基多苷为原料,通过羧甲基化法合成新型表面活性剂烷基多苷乙酸钠,对其合成条件进行探索,并测试其性能。结果表明:配料比n(APG)∶n(ClCH2COOH)∶n(NaOH)=1∶1.5∶4,温度为70℃,反应时间为4.0 h左右较佳,在该条件下得到的产品收率达71.2%,经提纯后烷基多苷乙酸钠的纯度可达91.8%,测试其性能,表明为比较优良的阴离子表面活性剂。     

淀粉基烷基多苷柠檬酸酯盐的合成与性能

以红薯淀粉烷基多苷、柠檬酸为原料,在三元酸的催化作用下通过酯化和中和反应合成了阴离子表面活性剂烷基多苷柠檬酸酯盐(APG-EC).考察了合成工艺条件,其较佳工艺条件为:m(红薯淀粉烷基多苷):m(柠檬酸)=4:1,真空度0.040 MPa,反应温度115℃,催化剂用量(为相对于淀粉烷基多苷中试产品和柠檬酸质量和的质量分数)1.0%.通过红外光谱分析确定了产物结构,并对物化性能进行了测定.结果表明:APG-EC的γcmc=31.9 mN/m,cmc=5×10-3g/L,HLB=18,在硬水中的平均稳定性以及差示稳定性分别为5和5 5 5.与红薯淀粉烷基多苷的性能进行对比,其抗硬水稳定性明显增强.     

异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐的合成与性能研究

以异辛醇聚氧乙烯醚与氨基磺酸为原料,合成了异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐。讨论了催化剂的种类及其用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对产率的影响,得到了最佳工艺条件：以对甲苯磺酸为催化剂,醚：酸：催化剂（摩尔比）为1;0．05,反应温度95℃,反应时间2．5h,产物收率64％以上。测定了产物的润湿力、乳化力、耐碱性等性能。     

脂肪酸烷基醇酰胺硫酸酯的合成及性能研究

脂肪酸烷基醇酰胺硫酸酯是一类性能优异的新型阴离子型表面活性剂，尤其具有良好的钙皂分散性及乳化性。本文报道了其合成工艺条件，测定了有关物性     

烷基多苷的复配性能研究

用APG 0810、APG 0814和APG 1214同AES或BS 12进行复配,测定了复配样品的表面张力、润湿力、乳化力及发泡性能,并对复配规律进行了讨论。结果表明:APG+AES或APG+BS 12的表面张力呈现明显的协同效应;复配物中,APG 0814或APG 1214的质量分数为20%,就可使体系的表面张力由AES的39.9mN/m降至36.2mN/m;APG+BS 12或APG+AES两种复配体系的润湿力都显示协同效应,前者优于后者,以APG 0810+BS 12为最佳,复配物中当APG 0810质量分数为20%时,可将BS 12的润湿时间从11.2s降至6.2s;APG+AES体系的乳化力具有负的协同效应,而APG+BS 12体系显示正的协同效应,以APG 0810+BS 12为佳;APG+AES、APG+BS 12复配体系的发泡性能都显示协同效应,后者优于前者,尤以APG 1214+BS 12为佳,在复配物中当APG 1214的质量分数为20%时,体系的初始泡沫体积达494mL,5min时的泡沫达459mL。     

铁铵矾催化合成丁二酸二丁酯

以丁二酸和正丁醇为原料,铁铵矾为催化剂合成了丁二酸二丁酯。考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为：丁二酸用量0．05mol时,正丁醇与丁二酸的物质的量比为2．8,0．7催化剂5mL,甲苯作带水剂,反应时间2h．酯化率达98％以上,结果表明：铁铵矾是合成丁二酸二丁酯的优良催化剂。     

硫酸亚铁铵的绿色制备

通过改进实验原理,改变实验流程,用常规实验设备实现硫酸亚铁铵的绿色制备。改进后的实验,试剂用量降为常规实验的1/5,实验时间由原来的4 h缩短为2～2.5 h,将油污去除,避免了污染物转移,在密闭系统中生成Fe2＋,减少了Fe3＋的生成机会,同时不用补充水和调pH值,减少了实验环节,能耗明显降低,平均产率达到86.1%。     

十二水合硫酸铁铵催化合成己二酸二丁酯

以十二水合硫酸铁铵为酯化催化剂合成了己二酸二丁酯，并考察了催化剂用量、反应时间、醇酸比对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件：反应时间1．0h，催化剂用量为2．5g，醇酸比为5．5时，酯化率达98．4％。实验结果表明，十二水合硫酸铁铵作为酯化催化剂具有催化活性高、反应条件温和、使用方便、收率高等优点。     

硫酸铁铵催化合成二聚酸二乙醇胺

以硫酸铁铵为催化剂催化合成二聚酸二乙醇胺,确定了最优化的工艺条件。试验结果表明:在催化剂的用量(以二聚酸为基数的0.7%)为0.134 8 g,n(酸)∶n(醇)为1.0∶1.35,反应温度为140℃,反应时间为6 h的条件下,二聚酸的转化率达到82%以上。     

硫酸铁铵催化合成肉桂酸甲酯

在十二水合硫酸铁铵催化下,由肉桂酸和甲醇发生酯化合成了肉桂酸甲酯,当０．０２ ｍ ｏｌ肉桂酸,０．２０ｍ ｏｌ甲醇和０．０１ ｍ ｏｌ催化剂一起回流７．０ ｈ,产品收率达８７．５％ 。     

空气催化氧化亚硫酸铵制备硫酸铵

采用单因素实验研究了亚硫酸铵初始浓度、反应温度、空气流量、催化剂硫酸钴浓度等因素对催化氧化亚硫酸铵的效率的影响.结果表明,低浓度亚硫酸铵较易氧化,亚硫酸铵浓度越高,氧化越困难;反应的最佳温度为50℃,氧化速率随着空气流量和催化剂硫酸钴浓度的增加而加快.通过正交实验确定最佳氧化反应条件为:亚硫酸铵初始浓度1.1 mol·L-1,催化剂硫酸钴浓度0.015 mol·L-1,反应温度50℃.     

硫酸钾铵的制备表征及热力学性质研究

通过造粒和模拟化工生产工艺合成了硫酸钾铵,由化学分析法测定了其组成,电镜,X－射线衍射,红外光谱等仪器测定了晶体形貌和结构,还测定了溶解热,标准生成焓和摩尔热容等参数。     

十二水合硫酸铁铵催化合成氯乙酸异戊酯的研究

以十二水合硫酸铁铵为催化剂、正己烷为带水剂,以氟乙酸与异戊醇为原料合成氯乙酸异戊酯。考察了醇酸摩尔比、催化荆用量、带水剂用量、反应时间、不同的带水剂及催化剂的重复使用对酯收率的影响。结果表明,在氯乙酸用量为0．1mol、醇酸摩尔比为1．2：l、催化剂十二水合硫酸铁铵用量为1．5g、带水剂正己烷用量为15mL、反应时问为1．5h、反应温度为78-98℃的优化合成条件下,氯乙酸异戊酯收率达到89．6％。