应用水基切削液的防锈

水基切削液的应用愈来愈普遍,它具有优良的冷却性能,但润滑性能差且具有生锈等问题,生锈受多种因素的影响,加工过程中一定要加强管理,同时加强中间防锈。     

ACC—1型水基合成切削液的研究及应用

ACC-1型水基合成切削液是我们在借鉴有关厂家同类产品的基础上开发研制的具有防锈、清洗、冷却、润滑等多种性能的新产品。该产品经在车床、铣床、滚齿机床、磨床等机床上使用证明,它不但能提高生产效率和产品质量,而且能应用于多种金属加工,可简化和部分取代工序间的防锈,同时该产品克     

水溶性抗磨剂在水基切削液中的应用性试验研究

本文采用攻丝扭矩试验法，研究了两种具有优良的抗磨减摩等性能的水溶性抗磨剂（即长碳链烷基酚聚氧乙烯醚磷（硫）酸锌盐和脂肪酸钾盐）在切削液方面的应用性能。研究表明，WBC－1（含长碳链烷基酚聚氧乙烯醚磷酸锌盐）和WBC－2（含脂肪酸钾盐）水基切削液的切削性能略优于国内同类水基极压乳化液，稍逊于菜油切削油，但它的成本和清洗性大大优于菜油，具有较大的实用价值。     

硼酸酯在水基切削液中的应用

概述了硼酸酯的性质,综述了硼酸酯在水基切削液中作为润滑添加剂、表面活性剂、防锈剂和杀菌剂的应用情况,并对硼酸酯的应用前景进行了展望。     

水基切削液润滑性能的改进研究

水基切削液具有优良的冷却，清洗和防锈性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制，如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。本文从水基切削液的润滑机理入手，提出了改善润滑性能的思路和方法，并经实践证明是可行的。     

JT-1合成切削液试验与应用

对轴承磨加工工序所用的切削液进行分析研究，并选出JT-1合成切削液进行试验，该切削液具有良好的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性，而且使用周期长(40天)，不刺激皮肤，属于环保型产品。对提高产品质量及降低成本具有重要意义。     

绿色制造用高性能水基全合成切削液研究

为研制一种高性能的水基全合成切削液,通过试验筛选出对微生物稳定的润滑材料,如异构饱和脂肪酸、咆和醇酯、脂肪醇胺、PAG;为提高切削液的渗透性和冷却性,采用具有润滑、抑泡作用的聚醚型非离子和阴离子表面活性剂复配;选用具有极压抗磨性和防锈性的硼酸醇胺,以及选用铝缓蚀剂和消泡剂等.经过正交试验优化了配方,成功研制出一种长寿命、环保、高性能的水基全合成切削液,并进行推广应用,实现切削液的零排放以及制造业的绿色化.     

硼氮型合成切削液的研究及其应用

硼氮型合成切削液由新型高效多功能添加剂，复合型表面活性剂和防锈络合物等添加剂构成。它具有优良的润滑、防锈功能，不含亚硝酸盐、氯化合物等有害化学物质，是一种很有发展前景的新型切削液。     

环保型高性能半合成切削液的研制与应用

通过筛选性能优良的基础油、润滑剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、硬水稳定剂等添加剂,研制出不含矿物油、硫、磷、氯、硼、苯酚、甲醛、仲胺、重金属、亚硝酸钠等有毒有害物质的环保型半合成切削液。性能测试表明,研制的半合成切削液具有优异的理化性能、稳定性、润滑性和防锈防腐蚀性。实际应用表明,研制的半合成切削液能用于难加工材料如高温合金钢、镍合金、钛合金以及各种铝合金的车、镗、铣、钻、攻丝、拉削、攻螺纹等多种切削加工,可延长刀具寿命,提高加工效率。     

铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素

使用攻丝扭矩实验方法研究铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素。实验结果表明,稀释液pH值、乳液粒径对润滑性能的影响最为显著,基础油含量、润滑添加剂种类及含量等亦有明显影响;稀释液pH值越低、乳液粒径越大、基础油和合成酯含量越高,润滑性能越好;三羟甲基丙烷油酸酯、乙氧基化聚合酯、氯化石蜡、硫化脂肪酸酯等均为有效的铝合金加工润滑添加剂,但硫化烯烃润滑性能较差。     

正交试验在离心叶轮强度优化设计中的应用

以某离心叶轮为例,首先用Solidworks建立了叶轮的三维模型,然后采用正交试验法分析了模型中影响强度的几个因素,得到了影响最显著的因素,最后利用有限元法对其进行了优化.分析表明,这种优化方法是有效可行的.     

新型切削液工艺试验及推广应用

不同的冷却润滑材料在金属切削及加工的过程中冷却效果亦不同。为提高切削效率、工件的精度和降低工件表面粗糙度、延长刀具使用寿命,以达到最佳的经济效果,就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的磨擦,并及时带走切削区内的废料。从企业实践中探讨分析了当代新型切削液在功能方面的优势及应用。     

乳化切削液配方方案优选的信息熵模糊物元分析模型

为确定乳化切削液配制的最佳配方方案，通过引用层次分析法(AHP)来确定乳化切削液各性能指标的权重，将信息熵理论和模糊物元分析理论相结合，建立了乳化切削液配方方案优选的信息熵模糊物元分析模型，并通过具体实例说明了模型的运用。结果表明，信息熵模糊物元分析法是配方方案择优的一个有效工具。     

切削液系统的绿色特性分析及优化策略

基于绿色制造理论 ,分析了切削液系统的构成及其绿色特性 ,提出了切削液系统的优化策略 ,并介绍了切削液系统优化策略在生产中的应用实例     

乳化切削液监测的过滤性检测方法研究

讨论了导致乳化切削液发生变化的有关因素与切削液过滤性之间的关系,提出了一种乳化切削液监测的过滤性检测方法,并对在用乳化切削液的过滤性进行了跟踪监测。结果表明,过滤性检测方法它能够表征在用乳化切削液中机械杂质增多、杂油含量增加、矿物质的积累和微生物的繁殖等状况,该方法简单、快捷,可以作为监测运行中乳化切削液劣化倾向的方法之一。     

正交试验在PCBN刀具铣削HT200的应用

应用正交试验法,研究PCBN刀具的铣削灰铸铁HT200时铣削用量对刀具耐用度的影响,建立了PCBN刀具耐用度和切削用量的刀具寿命公式,公式表明,切削速度是影响刀具寿命的最主要因素,进给量次之,背吃刀量影响最小。     

切削液集中循环处理系统的设计及应用

切削液集中循环处理技术在国内日益受到广泛重视,并在大批量的加工生产行业已经开始推广应用,但在多品种和中小批量加工生产领域仍鲜有涉足。本文针对某企业多品种和单件小批量加工生产车间的需要,设计了具有国内先进水平的切削液集中循环处理系统,是在此技术应用领域中的有益实践,可为同类企业提供一定的参考。     

正交实验与多元线性回归方法在开式压力机机身优化设计中的应用

基于有限元软件模拟分析压力机在实际工作状况下的受力情况,利用正交实验与多元线性回归方法对影响压力机机身的结构因素进行分析,建立最优化数学模型,对其求解,得到优化结果。     

基于均匀设计理论的非矩形试验区域恒加寿命试验优化设计方法

针对基于Escobar和Meeker设计思想的非矩形试验区域最优试验方案设计,当边界较为复杂时失效概率最大点难以求得的问题,以正常应力下寿命估计值的渐近方差最小为目标,在非矩形区域内选择两个应力水平点分别作为最高和最低应力水平点,以最高、最低应力水平以及各试验样本分配比例为设计变量,提出了一种基于均匀设计理论的非矩形试验区域恒加寿命试验方案优化设计方法。模拟计算结果表明,与基于Escobar和Meeker设计思想的最优试验方案相比较,所提出的设计方法具有相同的估计精度,为非矩形试验区域加速寿命试验方案设计提供了一种简便的方法。