新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过对取压方式的改进，杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统。新型的自循环伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。     

改进取压方式实现电脱盐界位自动控制

影响电脱盐控制效果的主要制约因素是变送器的取压方式。该文针对这个问题进行了分析论述。新改进的取压方式较之传统的取压方式有所改变。最大的改进之处就是针对电脱盐界位测量范围小，迁移量大影响变送器的工作质量等问题，将变送器的负取压位置和取压方式作了改进。改进后的取压方式既解决了变送器的零点迁移问题，又解决了变送器的零点飘移问题。电脱协的控制质量得到了较大的改观。此种新型的取压方式同样适于其它较粘稠介质且     

智能变送器安装方案及伴热的改造

目前,国内外一些大公司相继推出了具有多种特点的智能变送器。由于传感技术、计算机技术、通讯技术的发展,智能变送器具有精度高、功能强、测量范围宽、通讯能力及自诊断功能强等特点,它能够通过配带的手操器在现场,也可在控制室只要将手操器接到变送器的信号线上就能进行零点量程的调校及变更,使用维护很方便,而且能在恶劣环境条件下正常运行。在我国北方及高寒冷地区此类变送器非常适用。其环境技术特性如下:环境温度:-40～80℃工作温度:-40～120℃防护等级:ＩＰ67防爆等级:ＥｘｄⅡＣＴ4ＥｅｘｄⅡＣＴ4～Ｔ6ＥｘｉａⅡＣＴ5Ｅｅｘｉ…     

原油输送及罐区伴热系统的方案比选

对蒸汽伴热与电伴热两种常用伴热系统进行技术性能比较,结合油码头及后方油罐区对热源需求的特点,提出蒸汽伴热与电伴热优势互补的港区伴热方案,并在日照港岚山区中区具体实施,取得了经济与社会效益最大化。     

一体化自伴热节流装置技术开发及应用

针对石油和化工生产装置中节流装置冬季保温伴热存在的能耗高、"跑冒滴漏"现象严重、仪表维护工作量大等问题,提出了将节流装置、仪表引压管、差压变送器及安装附件等集成为一体的理念;介绍了一体化自伴热节流装置在结构设计、专用保温箱设计、散热面积可调及适应性、节能降耗等方面的技术特点,对一体化自伴热节流装置不同公称直径时采用的取压型式和取压短管型式,不同工艺介质条件时变送器和保温箱的结构形式和安装方式等进行了详细说明;并根据该节流装置的使用情况,对该产品的推广应用提出了意见和建议。     

改进取压方式实现电脱盐界位自动控制

影响电脱盐控制效果的主要制约因素是变送器的取压方式．该文针对这个问题进行了分析论述．新改进的取压方式较之传统的取压方式有所改变．最大的改进之处就是针对电脱盐界位测量范围小，迁移量大影响变送器的工作质量等问题，将变进器的负取压位置和取压方式作了改进．改进后的取压方式既解决了变送器的零点迁移问题，又解决了变送器的零点飘移问题。电脱盐的控制质量得到了较大的改观．此种新型的取压方式同样适于其它较粘稠介质且测量范围小的一些场合．     

化工装置中蒸汽伴热系统的工艺设计

介绍一种简单实用的蒸汽伴热系统的工艺设计方法。     

电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪的应用

介绍了苯酚丙酮装置氧分析仪使用的电伴热系统的结构及原理,分析比较了蒸汽伴热和电伴热系统的经济效益、维护量及使用效果;阐述了电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪使用效果、使用注意事项及优势。     

裂解装置pH计预处理系统的改进

分析了裂解装置pH计不能正常投用的原因并进行了相应的改造,实现了pH计的正常投用,保证了装置的安全平衡运行。     

国外工程电伴热系统的设计程序

详细介绍了在国际工程中电伴热系统的设计步骤和设计内容,同时提出了在设计过程中应注意的问题和采取的相应措施。     

外取热器管束的损坏原因及改进

介绍了中国石化武汉石油化工厂ＲＦＣＣ装置外取热器管束发生泄漏的情况，分析了由焊口拉裂、表面冲蚀和磨损、内表面结垢及上联箱Ω形护板处的管束掏蚀等引起的泄漏原因，采取了保证焊缝质量，取消Ω形护板，取消催化剂侧六组管束护套管等措施，并从操作和管理上着手，确保装置安全生产。     

对催化裂化装置废热锅炉和外取热器的研究及改进

对催化裂化装置废热锅炉系统运行标定工况进行全面分析，与同类废热锅炉系统进行比较研究，消化吸收德尔塔公司的先进技术，找出存在的问题，研究外取热器在运检漏方法并有效切除单根泄漏取热管，实施废热锅炉工艺和设备改进措施，收到良好的效果。     

电伴热采油系统在塔北油田中的应用

由于原油的成分不同，其稠度也有很大不同，有的油甚至成凝固状态。为将稠油、高凝油顺利采出，我国石油行业科技人员进行了长期、大量的科学研究和试验，开发出了一些行之有效的开采工艺（如向油井内注入蒸汽，降低原油粘度的热采工艺等），并在稠油、凝析油的开采中取得了一定成效。但以往的伴热采油工艺复杂，成本相对较高，且难于满足深井伴热采油的需要，加上塔北油田的油气井多为深井，因此未能在该油田推广应用，也使一些稠油井长期关井。为提高原油产量，中国新星石油公司西北石油局于１９９８年开始使用ＤＲＧ型电伴热采油系统。该…     

热载体伴热优化系统节能潜力评价方法及预测

建立了热载体伴热系统通用的热平衡模型与关系式,对以加热和保温为目的的伴热系统分别建立了优化系统节能潜力的热力学评价体系,从热损失、热效率、损失、效率和能级匹配角度提出具体评价指标并推导了求算式。对应用导热胶泥的优化系统进行了实例分析,结果显示节能潜力较为显著,对于加热系统,热效率、效率可分别提高34.9%和30.9%,热损失和损失可分别降低78.5%和72.3%;对于保温系统,伴热介质的需求温度降低,损失和能级差可分别降低4%和60%以上。     

旋进旋涡流量计取压方式对检定结果的影响及改进措施

为了了解表体取压孔取压和管道取压孔取压两种取压方式对旋进旋涡流量计检定结果的影响,比较了不同口径、不同生产厂家的旋进旋涡流量计在两种取压方式下的流量计相对误差,分析了不同流量点下的误差关系。结果表明：①旋进旋涡流量计型号一定的情况下,用表体取压孔取压方式检定流量计时流量计的线性度较好,用管道取压孔取压方式检定流量计时流量计的线性度较差;②流量测点相同的情况下,表体取压孔取压检定方式的流量计误差较小,管道取压孔取压检定方式的流量计误差较大;③两种取压方式引起的误差随着流量的增大而逐渐增大,在流量为2 900 m3/h时两者相差近6.2%,远远超出了流量计的准确度等级,因此,在旋进旋涡流量计的检定过程中,应避免在流量计表体取压孔以外的地方取压进行检定。同时还提出了避免旋进旋涡流量计取压孔堵塞的改进措施：改进流量计结构、安装过滤装置、涂抹润滑油和设置取压无效报警。     

半地下坐地式LNG储罐电伴热系统的设计

相较于传统架高式液化天然气(Liquefied Natural Gas, LNG)储罐,坐地式或半地下坐地式LNG储罐因采用低承台结构,本体的一部分会与周围土壤直接接触,且无空气流通空间,储罐内部的低温将通过储罐本体传导至罐外,影响储罐周围土壤温度;当土壤温度≤0℃时,土壤冻胀隆起,导致储罐受力不均。针对这一问题,首先分析了LNG储罐保冷结构,研究了不同保冷材料的导热系数,计算出储罐不同位置处的漏热量,并根据计算结果选择电伴热系统设计方案,最后采用软件建模仿真分析,进一步验证电伴热系统设计的合理性。电伴热系统可消除低温对储罐周围土壤造成的影响,且能保证储罐本体温度的一致性和连续性,有效避免罐内LNG沸腾。研究成果可为半地下坐地式LNG储罐在进行电伴热系统设计时提供借鉴。     

伴热温度监测系统在石化企业的应用

由于寒冷地区比较容易发生冻凝事故,因此对物料线的伴热是必不可少的。石化厂区的伴热线有"点多线长面广"的特点,操作控制比较困难,而且伴热线在冬季投用,用人工巡检较困难,所以应用温度监测系统对伴热线的运