关于孔板差压式流量计的系统误差

指出原文中提出的测量系统，仅适用于生产操作条件稳定、测量精度要求不高的生产系统。否则在偏离设计条件运行时测量误差会增加。欲想在操作条件波动较大的生产装置上应用，就应增加压力、温度等补偿环节。原文“系统预估误差”中有不妥之处，通过实例计算，较详细地介绍了ＧＢ２６２４－８１和ＧＢ／Ｔ２６２４－９３两个标准中，关于节流装置的总误差（不确定度）中各分项误差（不确定度）的取值计算方法。     

双量程孔板流量计不确定度及量程比

ISO 5167：2003（E）总结了20世纪90年代之后国际上标准差压装置的最新研究成果,在ISO 5167：1991（E）的基础上作了多项重大改进,其中标准孔板的不确定度上升到0.5%。在流量二次装置中按照标准所提供的模型对流出系数C和可膨胀性系数ε的非线性进行补偿后,保证系统不确定度1.5%（气体、蒸汽）和1.0%（液体）的量程比可达10∶1。为了扩大量程比,可增加1台低量程差压变送器,以提高量程低段的差压测量精确度,进而提高量程低段的流量测量精确度,并在流量二次装置中实现量程切换和各项补偿,量程比可达100∶1,从而将差压法流量测量技术提高到一个新水平。根据特征点不确定度对估算进行了论证,并在流量标准装置上通过了验证。     

天然气相对密度对流量计量的影响

本文根据天然气流量计量的特点，引用国家标准ＧＢ／Ｔ２３２３－９３《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》和ＧＢ１１０６２－８９《天然气发热量、密度和相对密度的计算方法》，推导出计算天然气流量的实用方程，并指出相对密度测量的精度直接影响到天然气标准体积流量测量的不确定度。因此相对密度的误差也是天然气流量测量的一个十分重要的误差源。     

孔板流量计计量天然气的标准——AGA3号报告的新发展(三)

一、孔板流量计的不确定度 1.简介影响孔板流量装置不确定度的因素很多。这些因素直接影响流量计量结果的准确性。这些因素是: (1)质量流量公式的真实程度; (2)流体测量过程中物性的变化; (3)孔板装置主要参数(例如孔板开孔直径、β值等)的误差。 2.超过孔板流量计量程的误差实际应用的孔板流量计的不确定度是根据设计差压、流量范围计算的。因此,不确定度不仅包括了差     

关于流量测量节流装置计算的几个问题

该文通过对国家标准ＧＢ／Ｔ２６２４－９３与国际标准ＩＳＯ５１６７的计算公式的比较，对某些节流装置计算程序进行了分析，回答了一些同行对国家技术监督局所发的“计监量函（１９９５）００４号”文的疑问。     

在现场校准测量天然气流量的孔板流量计

在美国得克萨斯州克瑞尼(Crane Texas)的切沃罗桑德希尔斯(Chevron Sand Hills)天然气流量测量装置的现场,用临界流文丘里喷咀对孔板流量计进行校准,以便确定孔板流量计测量天然气流量的准确度。本文介绍了校准的系统和系统的不确定度,校准的方法,校准的结果及其结论。从事天然气计量的人员从本文可得到许多有用的知识,是一篇十分有用的资料。     

标准孔板节流装置的应用及其探讨

分析了标准孔板节流装置的测流原理。在测流原理的基础上对标准孔板节流装置的可压缩流体（如天然气）流量测量不确定度进行估算,并且介绍了装置的使用和安装方法,及在使用中出现部分流量测量偏离标准规定的处理方法。     

双量程差压流量计不确定度和量程比的验证

用差压法测量流体流量,由于流量与差压信号之间的平方根特性,其量程比不够大。在双量程标准差压流量计中,增设了1台低量程差压变送器,使量程低段的差压测量精确度提高了33倍（典型值）,从而使量程低段的流量测量精确度得到提高。按国际标准和国家标准所提供的不确定度公式计算,测量液体时不确定度达到1.0%,测量蒸汽和组分稳定的气体时不确定度达到1.5%,量程比达到100∶1。经DN80和DN200共6套双量程差压流量计在水流量标准装置上的数据验证,得到的误差比计算结果略小,优于技术指标,并在现场使用中得到证实。     

孔板流量计新标准改进了气量计算

用孔板流量计新标准计算气体的体积，比用以前的美国或国际标准计算体积更准确。对于未经处理的气体，这种效果可能是显著。预计该标准可以改进不确定度0．1％～0．5％。     

工业气体流量计标定设备

一种由四个汞封活塞标准体积管组成的新型低流量检测装置已在荷兰计量院投入使用。在近于环境条件下，该装置的操作范围为2×10-5～3.5m3/h.可用于标定大范围流量计。而且基本上可用于任何气体。低流量检测装置可追溯到原始长度标准，本文对标定方法也进行了讨论和研究。初步不确定度分析给出最小标准体积管的总不确定度约为0.20%,其他标准体积管则约为0.15%.对于高压气体流量计的检定，分别对Groningen,Bergum和Westerbork的检测装置进行了考核。最后，讨论了雷诺内插法，认为当操作条件与标定条件有差异时可以使用该方法。     

涡街流量计与孔板流量计经济效益比较

孔板流量计在石化企业计量中仍占主要成份。但该流量计因压力损失较大，而使大量的能源被白白浪费。本文通过对孔板和涡街两种流量计压力损失的计算和分析认为，如果用涡街流量计代替孔板流量计，每年可为大庆石油化工总厂（总厂）节约大量能源．     

孔板流量计用于蒸汽测量

锥形孔板流量计在稠油单井注汽中的应用,解决了常规流量计同时难以计量蒸汽流量和干度的问题,安装简单,操作方便.该流量计能实时测量单井注汽量和干度变化,能够适应不同范围干度和蒸汽的测量,给稠油开采地质动态分析提供了准确可靠的计量数据.根据蒸汽量的量程及最大差压,为保证蒸汽流量和干度的测量准确度,建议最小流量工作在最大量程的3%以上.2010年百重七油田进行蒸汽驱试验,采收率提高了6%.     

孔板流量计计量精度数值模拟研究

孔板流量计使用过程中其计量误差会逐渐变大。为研究孔板流量计计量精度影响因素,选用SST k-ω湍流模型对孔板流量计孔板前后流场变化情况进行了数值模拟分析,SST k-ω湍流模型更适合对流减压区流场计算,通过模拟实验确定了孔板流量计最佳取压位置,并定性分析了取压孔位置对计量精度的影响。在实验条件下,孔板节流前后引起的温差使计量精度产生0.067 52‰的误差;孔板开孔直角入口边缘尖锐度变钝会导致孔板前后流场发生较大变化,节流前后压差降低,导致流量计计量值小于真实值,因此孔板流量计使用一段时间后必须测试孔板锐度,必要时应更换孔板,以免影响计量精度。     

压缩机进口处孔板流量计差压与流量的关系换算

目前已存在的行业标准中,孔板流量计理论计算公式繁多,计算出的流量在实际应用时存在较大误差。文中通过对孔板流量计结构、测量原理进行分析,推导出流量计算公式,换算出对应的标况下的流量计算方法。并与实际测量的流量进行了对比,结果表明,计算误差较小,验证了该计算方法的有效性。     

天然气管道标准孔板流量计计量误差的分析

结合国家石油天然气行业2004最新实行标准SY／T6143—2004对长输天然气管道供气单位与用户双方气量交接中的孔板流量计计量误差进行了一些分析；其次，通过一定量的计算，分析了孔板流量计计量中各参数和变量对计量误差的影响，并对误差大小做了一个粗略的估算；最后，结合所做的误差分析，从个人角度对孔板计量装置的合理设置谈几点粗浅的认识，供同行业参考，探讨。     

浅谈仪表检测的误差与不确定度

1．误差与测量不确定度区别 测量不确定度与测量误差主要有以下几方面区别： （1）意义上的区别。测量不确定度为的是表明被测量值的分散性；测量误差为的是表明测量结果偏离真值的程度。     

多相流量计性能评价与应用

多相流量计的测量不确定度通常以液流量、气流量和含水率三个参数的不确定度进行表示,同时还要给出相应参数不确定度的置信水平。国内外比较认可的测试数据分析通常采用统计法和图示法相结合的方法。利用当前的多相流计量技术和方法,在一定测量范围内,多相流量计液流量、气流量和含水率的测量不确定度可分别达到5%～10%、10%～20%和2%～5%,其相应的置信水平应满足90%或更高。在选用多相流量计时,要根据实际需要,结合测试得出的误差分布图,从经济、实用的角度来选择。     

怎样校正孔板流量计

孔板流量计的精度受工艺过程参数变化的影响。本文提出的简便方法,可以校正流量计由于设计条件变化而引起的误差。典型的孔板流量计的流量是用流量计读数乘流量计系数。这里的流量计系数是由工程技术要求或仪表人员确定的,而且规定了所用的计量单位,如英尺~3/小时、     

提高孔板流量计测量精确度的研究

介绍了新老标准中关于标准差压流量计测量精确度问题的演变,1981年以前,提高测量精确度需采用设置较大的界限雷诺数及压缩量程比的方法来实现,且将原本非线性的流出系数C当作常数来处理。1993年以后随着仪表技术的发展,能够实现对C的非线性进行自动校正,建立了C的模型,并可将流量测量量程比扩大到10倍,系统不确定度提高到1.0%。重点探讨了量程比的变化对测量精确度的影响。     

孔板流量计不确定度分析比较

通过对双波纹差压和标准孔板配智能积算仪的不确定度分析,说明了在天然气贸易交接中用标准孔板配智能积算仪代替双波纹差压计的可能性。