APACS分散控制系统在制氢装置的应用

介绍了茂名石化制氢装置利用ＡＰＡＣＳ分散控制系统，实现了制氢装置水碳比的动态比值控制策略及效益     

制氢装置水碳比控制方案的比较

通过对烃类-水蒸汽转化法制氢装置中两种不同的水碳比计算方法、控制方案及联锁动作过程的比较,指出了两种方案各自的优缺点.针对操作实际提出了对目前装置水碳比控制系统的改进建议.     

制氢装置中典型的控制和联锁方案及应用

根据某石化厂制氢装置的实际应用,介绍了制氢装置的控制策略,重点论述了原料气压力控制及往复压缩机的气量无极调节系统,装置负荷及水碳比控制方案,并介绍了转化炉出口温度控制,中变气换热流程中换热器出口温度控制,变压吸附程序控制,制氢装置联锁保护方案等,合理的控制方案和联锁功能,可以提高装置运行的经济性和管理水平。     

完善干气制氢措施确保装置安稳长满优运行

从现场工艺控制的角度寻找影响干气制氢装置安稳长满优运行的因素，提出了解决问题的措施，以及对今后工作改进的想法。     

干气制氢装置重要控制方案的探讨

通过对多套干气制氢装置自控设计的总结和分析,归纳出了制氢装置几个重要的复杂控制方案。对水碳比控制方案的分析,提出了两个水碳比的概念,分别用于装置的联锁和过程控制;通过对经典的汽包三冲量控制方案的分析以及基于1g水产生1g蒸汽的理念,提出了与经典方案不同的改进控制方案;然后对炉膛温度控制方案的分析以及对控制方案定性的比较,合理选择炉膛温度串级控制方案或取代控制方案。     

制氢装置水碳比的交叉限幅控制方案

制氢装置一般进料种类较多,进料量不稳定,正常生产过程中系统压力波动较大,调整不及时可能会引起转化炉水碳比失调,造成转化催化剂结炭、失活。根据装置多种进料的实际情况,提出水碳比交叉限幅控制方案,通过单独核算每股进料的碳含量,以此作为依据计算混合进料的碳含量,当上游外来进料性质变化不大时,可以保证负荷调整过程中碳含量计量的准确。同时通过高低选择器调整蒸汽流量和原料流量,确保水碳比始终在设定范围内,满足生产调整负荷的需要。与传统的水碳比控制方案相比,交叉限幅控制方案操作便捷,更有利于指导调整生产,保护转化催化剂长周期运行。     

制氢装置水碳比的优化

水碳比是烃类蒸汽转化反应中最为敏感的参数,由于原料性质差异,目前没有明确的最佳控制范围。本文介绍了兰州石化公司炼油厂50 000 m3/h制氢装置经过一系列试验和计算,分别确立了不同负荷下的最佳水碳比控制范围,然后运用于生产过程管控,通过管控后,装置的燃料和动力消耗显著下降,从而提高了装置的经济效益。     

国产分散控制系统在裂解装置技术改造中的探索

以某大型炼化企业裂解装置分散控制系统(DCS)国产化技术改造攻关的成功案例,详细阐述了国产化技术改造背景、主要目标和内容、改造对策、技术要求及实施难点。改造后的控制系统全面提升了设备可靠性、控制平稳性和操作易用性,降低了控制系统引起的生产风险,为今后老旧装置仪表控制系统国产化技术改造提供了可借鉴的经验。     

胜利炼油厂第二制氢装置的DCS改造

介绍了胜利炼油厂第二制氢装置DCS改造中对水碳比、转化出口温度以及转化炉各处的温度分布这3个主要问题的解决方案,并且经实践检验效果良好。为同行提供了一种解决类似问题的有效途径。     

MAX1000分散控制系统在腈纶装置改造中的应用

介绍了腈纶装置在增量改造中采用ＤＣＳ分散控制系统的重要性，ＭＡＸ１０００分散控制系统的特点，增量改造中分散控制系统的配置，以及先进控制方案在ＤＣＳ系统中的实现。     

制氢装置净化系统漏点的处理

制氢装置中,净化系统因酸性水的腐蚀经常出现漏点,导致装置非计划停工。对此问题进行了研究后,提出了一套不完全停工处理漏点、使装置尽快恢复生产的方案,比正常开停工提前78上产氢。     

APACS在常减压装置的灵活运用

论述了APACS小型分散控制系统（DCS）在常减压蒸馏装置上的应用。由于灵活运用了APACS的软、硬件资源,并通过系统组态能块的合理选用、组合、巧妙搭配,实现了生产过程所需要的仪表控制方案,从而方便了生产操作,满足了生产过程的控制要求。     

制氢低成本运行方案的探讨

从优化制氢原料、蒸汽能级利用、降低制氢转化H_2O/C等方面论述了降低制氢成本的途径。     

制氢装置低负荷运行的操作优化

介绍了中国石油兰州石化公司5万m^3／h制氢装置低负荷运行的生产情况及操作优化措施。低负荷运行时,应控制合理的水碳比,尽量降低转化反应温度,控制转化炉炉膛横面温差不高于30℃,出口支路温差不高于10℃,确保转化炉炉膛温度分布均匀;合理利用变换余热,防止设备超温,同时降低装置能耗;配氢量控制在600—800m^3／h,上限为不超过天然气加工量的10％（体积分数）。通过采取操作优化措施,转化炉运行良好,造气系统各类催化剂使用寿命达52个月。     

延长制氢装置转化催化剂使用周期的技术措施

介绍了中国石油兰州石化公司炼油厂5万m~3/h制氢装置延长转化催化剂使用周期的技术措施,包括严格控制催化剂装填、适宜的水碳比、均匀的炉膛温度及循环降温停工方案等。通过采取这些措施,转化催化剂使用周期超过3 a后,转化炉出口甲烷体积分数稳定控制在2.85%~4.05%; 转化炉燃烧情况良好,温度分布均匀,出口平均温度控制平稳; 炉管压降稳定在0.01~0.15 MPa。