实用胶粘剂配方浅释(八)

配方: 组份重量份 E-51环氧树脂 100 二乙烯三胺 8～12 邻苯二甲酸二丁酯 8～10 浅释: (1)使用工艺粘接前须对工件表面进行净化处理。去油和除锈方法与配方(七)雷同。清洁表面和粘接强度与表面光洁度有关,实验曲线如图所示。该胶属于脆性胶粘剂一类,要求表面光洁度为▽_1～▽_4,可用干法喷砂或湿法喷砂来处理。对于小型另件可用砂布打毛。     

实用胶粘剂配方浅释(九)

配方组份重量份E-51环氧树脂 100邻苯二甲酸二丁酯 10三乙烯四胺 13混合填料(250目) 100浅释(1)使用工艺该胶所粘接的工件也同前面一样,要求严格的表面处理。对一般金属的胶接,主要是要求表面清洁度和光洁度,而对于特殊的合金则必须进行化学处理,以便形成特定的表面化学结构,与胶粘剂产生化学键结合,实现高强度。表面清洁度的检验标准是水滴在胶接面上应能形成连续的水     

大功率IGBT用耐高温环氧灌封胶的研制

以AG-70、TDE-85、ZTE-140耐高温环氧树脂为基础,使用桐油酸酐与三(2-羟乙基)异氰脲酸酯为原料合成的赛克-桐油酸酐(TTOA)为固化剂,添加活性稀释剂、环氧增韧剂、氧化铝(Al2O3)和碳化硅(Si C)填料等,制备了耐高温环氧电子灌封胶,筛选出最合适的耐高温环氧树脂体系配方。结果表明:经过配方优化后的耐高温环氧胶力学性能良好,介电性能优良,可以满足大功率IGBT模块的封装使用要求。     

高压电源变压器环氧浇注试验报告

用环氧树脂和液态酸酐(桐油——顺酐加成物,简称TOA)配成的灌注胶作为音频变压器、电容器、绝缘子及自整角机等的浇铸绝缘,我厂已使用多年了。最近由于科研需要,我们进一步研究了环氧树脂(一种或两种混用)和双组份(液—固态)酸酐灌注胶,并分别在电源变压器、高压变压器及三相水内冷变压器上作了应用试验,由于工人、设计人员和工艺人员的共同努力,基本上达到了要求。本文就浇铸工艺问题及成型后产品性能作个粗浅总结。一、浇铸料的选择     

环氧桐油酸酐混胶工艺研究

一、前言B 级粉云母带胶所用的环氧树脂,由于原料、工艺装备、制造技术等多种原因,使得环氧树脂因产地不同、批号不同、化学性能差别很大,给生产带来困难。即使采用严格的混胶工艺所制得的胶,也很难满足下工序上胶需要。从而造成线圈加工成型后的严     

隔爆型防爆低压电器设备贯穿端子浇封工艺简介

通过对环氧树脂胶的浇封固化机理和隔爆型防爆低压电器设备贯穿端子（以下简称防爆贯穿端子）浇封工艺的介绍,使设计和制造防爆电气设备、防爆灯具的技术人员,充分了解防爆贯穿端子的浇封工艺过程,及在浇封工艺过程中应注意的问题。     

风电电机槽口灌封用环氧胶的研究

本研究对风电电机槽口用多功能灌封胶进行了配方研究和工艺优化。通过筛选,选取增韧环氧树脂作为胶的主要成分,使用柔性固化剂,配合活性稀释剂,以球型氧化铝和针状硅灰石为填料,制得可室温固化的风电电机槽口灌封用环氧胶,并与进口的有机硅灌封胶进行了性能对比测试。结果表明:制得的环氧灌封胶操作时间合理,黏度适中,其工艺性能和技术指标均达到使用要求,且具有价廉的优势。     

柔性环氧胶的合成及其在印刷线路板油墨中的应用研究

为了解决环氧胶在柔性印刷线路板油墨应用中存在的问题,采用聚醚多元醇(DDL-1000)和邻苯二甲酸酐反应得到柔性固化剂,以改性咪唑为潜伏型催化剂,然后与环氧树脂进行固化合成柔性环氧胶。从固化体系的选择,环氧树脂和填料的用量以及溶剂的选择等方面进行了研究,同时利用红外光谱对合成的固化剂的分子结构进行了分析,通过细度和黏度变化研究了该柔性环氧胶在印刷线路板油墨中的稳定性。结果表明:该环氧胶使油墨具有光泽度高、耐高温黄变性优良、贮存稳定性好的基本性能,同时具有固化速度快、不需要后固化、生产效率高的优点。     

微米氮化硼-纳米氧化铝复合环氧材料的导热与绝缘特性

环氧树脂(epoxy resin,EP)以其粘附力强、绝缘性能好等优点,在电气领域中得到广泛应用.但环氧树脂的低热导率限制其在器件中的使用,尤其在高频条件下.文中通过多巴胺改性微米氮化硼和纳米氧化铝,将制备的微纳米二元填料填充环氧树脂,研究环氧树脂复合材料的导热性能和电气绝缘性能.结果表明,质量分数22.5％BN和7....     

特殊电机用EDC-3环氧树脂灌注胶

一、前言 特殊电机采用灌注胶浇注,是一项新的绝缘工艺。其特点是整体性好、防腐、防油水性能优良,可防止电机在使用过程中因机械振动和电磁震荡而使电磁线绝缘受到损伤,从而提高电机绝缘可靠性,延长电机使用寿命。据称,美国B.J公司的潜油电泵,其电机的定子线圈穿线后,真空灌注H级环氧树脂;法国浅海勘探取芯的柔杆电钻,其电机采用硅酮树脂浇注。两者的绝缘结构均属整体浇注类型。在国内,类似材料虽早有单位研制,但作为灌注胶使用于特殊电机,仍存在不少问题。环氧树脂作为灌注胶,目前多数用于变压器、互感器和微特电机上。个别单位也尝试过在特殊电机样机上整体浇注,但材料配方的开裂等问题仍未解决,浇注工艺也有待进一步完善。     

高压电缆附件用真空浇注环氧树脂的研究

通过对环氧树脂真空浇注绝缘材料配方体系、工艺特性等方面进行试验研究，使用E一44环氧树脂100份、苯酐60份、增韧剂5份及适量偶联剂和填料，在120℃下将胶充分混匀，然后真空浇注，并在120℃-150℃下固化12h，可获得比三菱公司和汽巴公司产品性能优良的浇注件，可适用于高压电缆附件的生产。     

实用胶粘剂配方浅释(五)

配方组分重量份 E-51环氧树脂 100 环氧丙烷丁基醚 5～20 590固化剂 18～27 混合填料(硅微粉、颜料) 120～140 三乙醇胺 1.5～2.5 气相二氧化硅适量浅释 (1)使用工艺该胶采用中温长时间固化工艺,固化工艺分两种,一是室温下放置两天后,40℃8小时,再120℃4小时;二是40℃放置一天,再120℃8小时。 (2)粘接对象用于陶瓷器件及低膨胀系数的特种材料粘接以及精密零件的薄胶层粘接。在某些无线电元件或霍尔电机、压电电     

氧化铝/环氧树脂复合材料空间电荷特性与高温高湿环境下交流电场老化

通过添加微、纳米氧化铝颗粒,制备了氧化铝/环氧树脂复合材料。研究了不同粒径、不同含量氧化铝颗粒对复合材料空间电荷的影响;同时对试样进行高温高湿环境下交流电场老化,再次测量其空间电荷分布,比较分析氧化铝/环氧树脂复合材料在老化前后的电气特性。实验结果表明,微、纳米氧化铝的掺杂使复合材料在直流高压电场下聚集更多空间电荷,且随着氧化铝质量分数的增加而增加,而纳米复合材料积聚空间电荷的现象比微米复合材料更明显。通过比较空间电荷分布发现常温固化型环氧树脂材料在固化过程中,微米氧化铝颗粒在环氧树脂中会发生明显的沉降现象,从而形成含量差异明显的上、下氧化铝/环氧树脂复合材料。将复合材料在80℃、90%RH的环境和AC 20k V/mm电场强度下,连续老化16h,并测量其空间电荷分布,结果表明纳米氧化铝/环氧树脂复合材料相对于纯环氧树脂、微米氧化铝/环氧树脂复合材料具有更好的抗老化能力。     

科研成果报导

“七五”期间,机械电子工业部桂林电器科学研究所电工绝缘材料分所承担的国家重大技术装备科技攻关项目,经专家评审,全部通过部级鉴定。 (1)高压环氧浇注材料、工艺、性能研究该课题在国产化过程中突破了一些技术关键,研制成的环氧树脂、液态酸酐固化剂、高纯度氧化铝及氧化硅填料等原材料,其主要性能接近和达到瑞士、日本同类产品水平。采用本项目研制的新型浇注原材料,以及由该课题研究制订的浇注工艺和配方,浇注成的环     

实用胶粘剂配方浅释(六)

配方组份重量份 E-42环氧树脂 100 702聚酯树脂 10 水下固化剂 40 生石灰(180目) 50 石油磺酸 3 浅释 (1)使用工艺该胶用于水中或潮湿工件表面,所以施工前的表面净化处理不采用有机溶剂与化学处理,而是用锤或刮的方法去除表面锈层或脏污。粘补前予先把胶液涂于载体上,然后向工件表面粘敷。这种载体一般是片状软质材料,如帆布、玻璃布、薄钢板     

微/纳米氧化铝/环氧树脂复合材料热导率和击穿强度的研究

为研究微、纳米氧化铝无机颗粒对环氧树脂导热性能和电性能的影响,制备出了不同含量微/纳米氧化铝/环氧树脂复合材料。结果表明:纳米氧化铝提高了环氧树脂的击穿强度,而微米氧化铝则降低了击穿强度。环氧树脂的热导率随着氧化铝含量的增加而增大,纳米氧化铝因氧化铝颗粒与环氧树脂之间的高热阻而对环氧树脂热导率影响相对较小。     

1841高导热浇注胶的研制及应用

研制了由海因环氧树脂、高导热填料、固化剂及增韧剂等合成的船用电机端部1841高导热浇注胶,分析了其产品性能、使用特点和应用工艺,并与国外同类产品进行性能对比,结果表明:1841高导热浇注胶能满足电机浇注材料的性能和工艺要求,可以替代进口产品STYCAST2850高导热浇注胶使用。     

环氧树脂浇注模设计简介

<正> 环氧树脂是一种新型合成材料,其种类繁多,用途宽广,有万能胶之称。环氧树脂的浇注可分为两类,对于一般要求不高的浇注件只需把环氧混合胶在普通条件(环境)下浇注入模腔内,然后在固化过程中视具体情况进行补缩。如果对机械强度、耐电压、耐气密性等有特殊要求的浇注件则应在真空罐内进行真空浇注。     

珠胶结构复合材料中基体组成与力学性能的关系研究

针对基体环氧树脂韧性差的特点,从环氧树脂增韧改性入手,研究了珠胶结构复合材料中基体组成与力学性能的关系。实验结果表明,在环氧树脂体系中添加液体CTBN橡胶,可以增加环氧树脂的韧性,提高环氧树脂对钢珠的粘附性。当CTBN添加量小于15%时,复合材料基材中环氧树脂为连续相,CTBN橡胶为分散相,复合材料的压缩和拉伸性能主要表现为刚性环氧树脂的性能。该配方范围内制备的增韧的珠胶复合材料在力学性能满足使用要求的前提下,珠胶粘附性有所提高,所获得的相关力学参数可用于珠胶结构件设计。     

实用胶粘剂配方浅释(七)

配方: 组份重量份 E-51环氧树脂 100 ZH-41多缩水甘油醚 20 β-羟乙基乙二胺 18 邻苯二甲酸二丁酯 15 石英粉(200目) 40 浅释: (1)使用工艺首先要制备清洁干燥的粘接表面,对金属材料可用丙酮去油、酸洗除锈、喷砂打毛的处理方法。有些金属材料油封库存时间较长,去油须特别仔细,先将表面油污擦净,然后在丙酮中浸泡8小时至一昼夜,然后再用干净的丙酮洗2～3次。对表面毛糙或多孔材料须用超声波清洗。酸洗除锈