高强度致密涂层在过程装备中的应用

将Ni基粉末与一定比例的Al粉机械混合并喷涂于基材上，在700℃进行反应烧结，形成高强度致密涂层。实验表明，涂层所固有的层状组织趋于消失，强度明显提高。该涂层在过程装备中具有广阔的应用前景。     

高强度致密浇注料

本文主要介绍了不定形耐材中高强度致密浇注料的研制和性能,以及粉料颗粒配比、外加剂、水泥加入量、加水量等因素对其性能的影响。     

粉末冶金制备铁基复合材料致密化过程的研究

应用粉末冶金法,使(Fe-V合金+石墨)反应体系在真空状态下进行碳化反应和烧结致密化,制备了VC颗粒增强铁基复合材料,分析了该复合材料致密化过程的影响因素,应用扫描电镜分析了该复合材料的微观组织.     

复合涂层在立井井筒装备中的应用

根据立井装备环境条件及腐蚀原因,采用单一防腐蚀方式不能满足立井井简装备防腐蚀需要。通过对电弧喷涂防腐蚀机理分析,将电弧喷锌和涂防锈漆复合防腐蚀工艺应用于立井井筒装备中,即电弧喷锌作为防腐蚀层,采用环氧富锌漆对喷锌层进行封闭,防腐蚀效果良好。     

复合涂层在立井井简装备中的应用

根据立井装备环境条件及腐蚀原因,采用单一防腐蚀方式不能满足立井井简装备防腐蚀需要。通过对电弧喷涂防腐蚀机理分析,将电弧喷锌和涂防锈漆复合防腐蚀工艺应用于立井井筒装备中,即电弧喷锌作为防腐蚀层,采用环氧富锌漆对喷锌层进行封闭,防腐蚀效果良好。     

碳纳米管对Sm_2Zr_2O_7热障涂层陶瓷无压烧结致密化的影响

采用溶胶-凝胶法分别制备不含碳纳米管(CNT)和含1%(质量分数, 下同)碳纳米管的Sm_2Zr_2O_7陶瓷粉体,在1600 ℃无压烧结10 h制备Sm_2Zr_2O_7陶瓷块体.利用X射线衍射和扫描电镜分析陶瓷的相结构和微观形貌,研究碳纳米管的添加对Sm_2Zr_2O_7陶瓷致密化的影响.结果表明,加入1%的碳纳米管后,无压烧结制备的Sm_2Zr_2O_7陶瓷的致密化程度大大提高,这是因为碳纳米管在无压烧结过程中与Sm_2Zr_2O_7陶瓷中的氧发生反应,导致Sm_2Zr_2O_7陶瓷中氧空位浓度增加,氧空位的存在加速了Sm_2Zr_2O_7陶瓷的致密化过程.     

减摩涂层对高强度钢板冷冲裁过程影响的有限元模拟

随着对汽车环保、安全与轻量化要求的日益增加,高强度钢应用开发越来越受到汽车行业的青睐。基于Deform 2D有限元软件平台,采用数值模拟技术,动态仿真了CPW800高强钢板与HR340LA热轧酸洗钢板的冲裁过程;并从抗磨减摩角度模拟了PVD涂覆MoST(Ti/MoST/MoS2)、GLC(Graphit-iC类石墨涂层)及CrMoN减摩涂层对冷作模具钢寿命的影响。结果显示:CPW800钢较HR340LA钢更难产生光亮带,冲裁模具所受的轴向载荷与等效应力更大;减摩涂层不同程度地减小了模具的等效应力,抗磨减摩涂层的研发对提高高强度钢冲裁模具寿命起重要作用,但对高强钢的轴向载荷影响不明显。     

地面装备用防腐涂层体系现状及发展趋势

针对地面装备的防腐涂层现状,综述了地面装备用富锌底漆/环氧云铁中间漆/高耐候面漆、环氧防腐涂料/丙烯酸聚氨酯面漆、含氯树脂防腐涂层和有机-无机聚合物涂层4种防腐涂层体系的现状及发展趋势,指出地面武器装备的防腐涂层向长效、环保的方向发展,对防腐涂层的选用具有重要的参考价值.     

高强度高致密性重型汽车铸钢桥壳的研制

研发了一种重型汽车铸钢桥壳,通过合理的化学成分配比和对铸造、热处理、机加工工艺的研究和改进,达到高强度、高韧性、高致密和良好焊接性能的要求,以适应国内外高端重卡车桥的需要并达到轻量化目的,提高公司的经济效益及社会效益。     

等离子体喷涂致密陶瓷涂层技术研究进展

等离子体喷涂陶瓷涂层技术具有加热温度高、沉积速率快、基体受热小、材料范围广和投资成本低等显著优势,广泛应用于航空航天、核能发电和兵器装备等领域。随着现代工业的快速发展,高端装备和部分关键零部件对陶瓷涂层的服役性能提出了更高的使用要求,如何提高等离子体喷涂陶瓷涂层的密度和力学性能成为该领域的研究热点。研究者近年来采用优化的等离子体喷涂技术制备了性能优异的致密陶瓷涂层。系统综述该技术的研究进展,对于其大规模推广应用具有重要意义。首先,从常规大气等离子体喷涂技术的原理和涂层沉积过程,介绍常规大气等离子体喷涂陶瓷涂层的技术特点、显微特征和瓶颈问题。然后,从等离子体喷枪的结构设计、工作原理和涂层性能,系统综述8种用于制备致密陶瓷涂层的等离子体喷枪技术。而后,根据高效能等离子体喷涂工艺的原理、特点和涂层特征,详细阐述超低压、长层流和悬浮溶液3种致密陶瓷涂层等离子体喷涂工艺。最后,总结等离子体喷涂致密陶瓷涂层技术的发展现状,并对未来发展趋势进行了展望。主要综述等离子体喷涂致密陶瓷涂层技术的先进喷枪结构和高能效喷涂工艺,可为等离子体喷涂致密陶瓷涂层技术的广泛应用提供借鉴和指导。     

激光冲击加工表面涂层厚度的优选

研究了激光冲击技术中的涂层厚度问题,激光与涂层相互作用机理和涂层本身性能之间的关系,推导出涂层的气化速度及最佳理论厚度,并对涂层厚度的影响因素进行了分析和修正,为在激光冲击中正确应用涂层厚度计算公式提供了依据。     

空调铝箔涂层设备及其研制过程

介绍了辽宁工学院与上海铝材厂共同研制的800mm铝箔涂层设备的主要性能,并验证了在研制该设备过程中运用“并行工程”的优越性。     

铱及其合金的加工及应用

高熔点、良好的耐腐蚀性和高温抗氧化性使得铱及其合金在高温领域有着不可替代的作用.但铱又是最难加工成型的金属之一,其应用存在很多限制.论文综述了铱及其合金的多种成型加工工艺,包括精炼、熔化、粉末冶金、变形加工和沉积,重点介绍了铱涂层的沉积方法,包括熔盐电沉积、CVD和PVD,并分析了各种方法的优缺点.最后对铱及其合金的应用进行了简要介绍.     

玻璃鳞片树脂涂料的施工

分析了玻璃鳞片生产原理;玻璃鳞片在涂料中耐腐蚀作用;介绍了玻璃鳞片如何施工以及施工后的效果。     

水性无机富锌涂料的应用研究

为了减少金属的腐蚀给人们带来的巨大损失,研究一种水性无机富锌涂料,通过与各种防腐涂料在防腐性能、安全性能以及施工性能等方面进行比较可知:水性无机富锌涂料不仅具有优良的防腐性能,方便施工,而且不易引起火灾,同时对环境没有任何污染,满足人们对环境保护的要求.水性无机富锌涂料的环保性成为目前具发展前途的环保型涂料.水性无机富锌涂料将会得到更为广泛的应用.综述了水性无机富锌涂料的成膜机理、防腐机理、类型、优越性及其在施工过程中的要求等,同时对其发展进行了展望.     

铝合金表面激光熔覆NiCrBSi涂层工艺参数对显微组织的影响

用ＹＡＧ固体激光器,采用不同的光斑直径,扫描速度对铝合金表面激光熔覆,ＮｉＣＲＢＳｉ自熔性合金涂层的相组成,微观组织进行了研究,通过试验发现,激光功率,光斑直径和扫描速度大小是影响涂层质量的重要因素,利用优化后的工艺参数获得的熔覆层,具有优良精细的显微组织,显微硬度和耐磨性能都有较大的提高,其中熔覆层的耐磨性能比原来提高了４倍的以上。     

高炉铁水短流程工艺在铸件生产中的应用

简要阐述了高炉铁水短流程工艺在铸铁件生产中的优势,从高炉铁水的供应、运输、熔炼及其与铸造熔炼设备的匹配详细分析了短流程铸造需注意的问题.目前来说,期望通过短流程工艺获得良好的经济效益和环境效益,铸造企业还面临着不少问题,其中铁水成本、运输以及合理的熔炼工艺是最为关键的因素.     

SEBF涂层技术在船舶通海系统设备上的应用

本文介绍了SEBF高性能熔结环氧涂层技术及该技术在船舶通海系统中海水泵、海水滤器设备上的应用,彻底解决了这些设备硅黄铜基材的严重的海水腐蚀问题,取得较好的应用效果.     

Compact disc quality control using digital image processing

This paper describes a rapid computerized quality control procedure that can significantly increase the efficiency of compact disc production lines. Quality control of the two main stages in the production line can be monitored by the procedure described here: injection moulding and metallization. The developed procedure is capable of checking each disc in less than 4 s. The quality control procedure is based on the following steps: an image of the compact disc is acquired by a CCD video camera and digitized by a PC/AT computer equipped with an image grabber; the developed algorithm is applied to the digitized disc image and the results of the inspection are displayed and recorded.