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球形件成形中最困难的问题是口部起皱和底部破裂,通过制订合理的成形工艺,将变形量分解和降低到最小程度,巧妙地解决了球形件成形中的难题。 相似文献
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近来,在各种装置和仪器中广泛采用金属膜,且这些结构元件的形状各不相同。本文研究的目的是寻找获得球形件的方法,其壁厚可恒等亦可变化,且自中心向周边逐渐减薄。目前,球形件的成形方法很多,但最为关注的是液压成形过程,因这种方法与其它方法相比有下列优点:(1)被变形毛坯在模具一侧上的压力分布均匀;(2)成形件的几何形状全部符合模具型面的几何形状;(3)工艺性宽广,如复杂型面的金属膜仅需一道工序压制,用其它方法则需2道以上工序。液压成形球形件过程的主要缺点是,变形过程中毛坯中心区显著变薄。由壁厚差引起的多 相似文献
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通过对微型汽车前立柱上部内蒙皮零件特性、冲压变形机理和工艺方案可行性分析,提出了较好的工艺方案,提高了模具设计可靠性,并简化了模具结构,降低了制造成本。 相似文献
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碟形件新型旋压成形工艺实验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了基于离散点逐个调形原理的新型高效旋压成形工艺的原理,在研制出的旋压成形装置上进行了碟形件的成形实验,研究了成形辊加载方式对板材成形的影响,分析了蝶形件成形过程中起皱和减薄原因。结果表明,两种加载顺序蝶形件都有减薄现象出现,但是由中心向边缘的成形顺序的减薄率略低于由边缘向中心成形实验件的减薄率,着重分析了厚度为2 mm板材的旋压成形件减薄规律,为较厚板材蝶形件的加工奠定基础。 相似文献
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本文借助T.C.Hsu提出的用三角形坐标系描述一点三个方向主应变分量的方法,分析研究了球形件拉深、胀形复合成形过程,清楚地查明了各主要因素对球形件复合成形变形规律的影响。 相似文献
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球形曲面多点分段成形的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文进行了球形曲面与横向曲率较大及纵向曲率较大的椭球形曲面的多点分段成形实验研究。通过实验论证了分段成形时,横向变形较大及纵向变形较大的成形具有不同的变形特点和成形规律,并分析了二者之间的区别和联系;探讨了球面分段成形时可能产生的缺陷及其产生原因。基于其产生原因,通过合理的成形方法可获得满足成形质量和成形精度的制品。 相似文献
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用原材料一模成形技术弯曲件的多工位连续冲压工艺,取代分序多模冲弯成形的传统冲压技术,不仅效率高,易于自动冲压,而且废品率低,冲件质量好,是现代冲压技术的发展方向。 相似文献
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<正> 1 概述 波纹件在生产实际中有着极为广泛的应用,其材料厚度一般比直径尺寸小得多。通常,波纹件的成形可分为两种情况:一种是等截面波纹件的成形,另一种是变截面波纹件的成形。前者的成形大都很简单,且制模也容易,而后者的成形则较为复杂。对于后者的成形,我厂以前也曾尝试过用类似等截面波 相似文献
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针对高强铝合金复杂曲面件变形不均导致热处理后力学性能和组织不均的问题,采用液体凹模拉深和液体凸模拉深法,研究了压边圈形状、液压加载、预变形工艺对曲面件成形性和变形分布的影响,为提高复杂曲面件的形变和热处理强化效果提供理论指导。研究表明:液体凹模拉深成形对曲面件变形量调控的能力有限,与平面压边圈相比,曲面压边圈可以提高变形均匀性,曲面压边圈有利于提高变形均匀性,但应变平均值均低于7. 0%。液体凸模拉深可以使曲面件应变平均值提高到7. 5%~10. 6%之间,但仅增加正向液压无法提高曲面件的变形均匀性;正反向液压成形采用反向预变形和正向液体凸模拉深工艺可以提高曲面件的变形量,同时提高变形均匀性。 相似文献
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