一种二次脱硫设备

正本实用新型公开了一种二次脱硫设备,包括机架、脱硫装置A、脱硫装置B以及控制器,脱硫装置A安装在机架上,脱硫装置A的进料口上方设置有螺杆输送装置,螺杆输送装置倾斜安装在机架上,脱硫装置A出料口的下方设置有脱硫装置B,脱硫装置B的出料口下方设置有收集槽,机架上设置有控制器,控制器位于脱     

浅谈湿式氧化法脱硫装置的设计及管理

随着原料煤硫含量不断上升，湿式氧化法脱硫装置出现了堵塔、格栅填料倒塌等现象。通过采用两级脱硫工艺对脱硫装置进行改造，基本解决了脱硫装置在运行过程中出现的问题。针对湿式氧化法脱硫工艺的特点，分析了脱硫装置在设计中应注意的问题，并从脱硫溶液的组分、循环量、温度、再生及回收方面提出了优化工艺管理的措施。     

表面活性剂在湿法烟气脱硫除尘中的应用

讨论了石灰-抛弃法脱硫机理,表面活性剂脱硫除尘机理及其在脱硫除尘一体化装置中的应用。实验结果表明,添加表面活性剂不仅对单独的脱硫和除尘装置有效,而且对脱硫除尘一体化装置也能达到提高脱硫和除尘效率的目的。     

PDS脱硫技术在高硫煤气净化中的应用和工业生产实绩

通过对PDS法高硫煤气脱硫溶液再生系统的改进和完善，并加强对工艺操作指标的控制，使脱硫效率一直稳定在80％－85％。且脱硫碱耗显著下降，副盐回收不受影响。在新厂焦炉煤气的空塔一级脱硫中也取得了较好的效果。PDS脱硫催化剂在我厂改良ADA法脱硫装置上定期使用，起到了清塔的作用，降低了脱硫装置的检修费用。本法适用于任何脱硫装置的高硫煤气的一级脱硫。     

氨法脱硫技术在燃煤锅炉烟气减排中的高效应用研究

在燃煤锅炉烟气脱硫减排处理应用中,氨法脱硫技术可靠。我们在山东设计了安装3套装置,对高硫煤的锅炉烟气进行脱硫处理,均采用了分级吸收的氨法脱硫技术;建设完成后投产使用或试运行结果表明:这三套氨法脱硫装置运行稳定,操作方便,处理后的锅炉烟气各项指标满足国家规定的排放标准,达到超净排放的指标要求。采用氨法脱硫技术的锅炉烟气脱硫装置具有脱硫效率高、它以工业生产过程中的废水为脱硫剂因而节省资源、副产物硫酸铵作为化肥可带来经济效益等优点。氨法脱硫工艺技术特别适合在我国氮肥行业热电联产锅炉的烟气脱硫装置使用,本文介绍了氨法脱硫技术原理、工艺流程、技术指标要求、装置设备配置等技术工程内容,供同行、研究人员参考与探讨用途。     

烧结机脱硝工艺的研究

目前国内已有烧结机均已配套烟气脱硫装置,但随着国家环保标准的提高,烧结烟气需进行脱硝,已有脱硫装置的烧结机可在现有装置的基础上增加脱硝装置,或拆除已有脱硫装置新建活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,活性炭/活性焦脱硫脱硝相比较传统的脱硫+脱硝工艺具有脱硫脱硝、脱二噁英一体化,无需消耗水资源,并可将二氧化硫转化为可利用的工业原料,推荐新建大型烧结机配套活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,具有良好的社会及经济效益。     

沼气双级脱硫装置的研究

设计制造了一种新型沼气双级脱硫装置。同时,在农村沼气用户的使用过程中,将此沼气双级脱硫装置与市场上销售的脱硫器进行了脱硫应用试验和对比试验。     

新型催化法脱硫工艺在制酸尾气处理中的应用和改进

2011年7月,大冶有色金属集团控股有限公司为实现制酸尾气的达标排放,新建了一套新型催化法脱硫装置.该装置是新型催化法脱硫工艺首次在国内大型铜冶炼烟气制酸系统中使用.装置投产以来,正常运行时可以满足生产要求,但也暴露出脱硫效率不稳定、装置故障率高等问题.2014年在铜冶炼系统大修时对该脱硫装置进行了改进和完善,提高装置运行可靠性,使装置更好地满足生产要求.     

催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议

在催化裂化装置配套的烟气脱硫系统投产并平稳运行半年后,对烟气脱硫系统进行了全面的标定分析,从烟气二氧化硫脱除率、指标分析和节能降耗等方面进行了数据统计与分析,提出了催化裂化装置配套的烟气脱硫系统运行中存在的问题,给后续烟气脱硫装置大修提供了参考依据。     

ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术

介绍了一种络合铁-多酚脱硫催化剂,包括脱硫、再生原理,脱硫及再生的热力学趋势,以及电化学性质;并着重阐述了在合成氨厂各种不同制气的半脱、变脱装置上的应用情况。除了在合成氨脱硫装置的应用外,ISS脱硫催化剂也可以在焦炉煤气、城市管道煤气及油田弛放气等多种脱硫场合使用。     

硫磺制酸尾气脱硫后出口酸雾超标原因分析与控制

介绍了云南天安化工有限公司二期300 kt/a硫酸装置尾气脱硫情况。该脱硫装置采用氨法进行脱硫,排放气体中出现酸雾超标的情况。技术人员采取了增加除沫层高度,增加加水管,控制好脱硫塔液位等措施。改造后脱硫装置运行稳定,排放气体中硫酸雾质量浓度在30 mg/m~3以下,达到了预期效果,满足环保排放指标。     

炼油厂脱硫装置技术改造

利用ASPEN PLUS11．1流程模拟软件对茂石化炼油厂部分脱硫装置及胺液再生能力进行核算，充分挖掘现有装置的富余量，从而在不增加脱硫设施的情况下，满足新建100万t／a焦化装置瓦斯和液态烃脱硫要求，节省了新建一套脱硫设施的投资约220万元。     

催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究

本文介绍了催化裂化装置烟气脱硫主要工艺,对湿法脱硫工艺进行了分析和比较,认为催化裂化装置烟气的脱硫除尘宜采用德国GEABischoff公司开发的的EP-Absorber的烟气脱硫除尘技术.     

固定床常压间歇气化半水煤气脱硫工艺选择的探讨

介绍了固定床气化半水煤气脱硫工艺,对比了气柜前脱硫和气柜后脱硫的优缺点,分析了脱硫装置运行的阻力,提出了半水煤气脱硫系统工艺配置的优化方案。结果表明:1宜采用空塔喷淋技术,应控制脱硫工段阻力降不超过3kPa,保证造气压力在合理的范围内;2气柜前脱硫具有工艺流程简单、节能降耗的特点,可作为新建固定床造气装置的优选方案。     

珲春多金属公司烟气活性焦干法脱硫工程设计优化探讨

活性焦烟气脱硫技术已得到越来越广泛的应用,技术越来越成熟。本文主要介绍了活性焦脱硫装置在珲春多金属公司烟气脱硫运行调试中出现的部分实际问题,并提出了优化建议。这些优化使得脱硫装置运行更加稳定并实现了全自动化控制。     

烟气碱法脱硫技术在硫回收装置的应用

介绍了碱法脱硫工艺在中国石化海南炼油化工有限公司80 kt/a硫回收装置的应用情况.阐述了碱法脱硫装置的工艺流程、技术原理和技术特点,对其在实现硫回收装置尾气达标排放中的作用进行了分析,对碱法脱硫系统在运行过程中存在的问题进行了总结,并提出了改进措施.     

简易液柱式湿法烟气脱硫装置的试验研究

介绍了一种简易液柱式湿法烟气脱硫装置，对该装置的脱硫特性进行了试验，研究分析了一些重要因素对系统脱硫效率的影响变化规律。结构表明；当塔内烟气速度小于3m/s。液气比为12L/m^3时，系统的脱硫效率在80%以上，整个试验装置的阻力损失小，运行可靠，有利于装置在工业上的实际应用。     

锌冶炼烟气制酸双氧水脱硫装置改造实践

为确保锌冶炼烟气制酸系统尾气达标排放,安装了双氧水尾气脱硫装置。在尾气达标排放的前提下,对双氧水脱硫装置运行过程中存在的问题进行了一系列改造,使双氧水脱硫装置运行稳定,双氧水消耗量从改造前的平均4.5 kg/t降低到改造后的平均2.5 kg/t,减少了双氧水脱硫费用,降低了硫酸生产成本。     

离子液脱硫技术与活性焦脱硫技术的应用及比较

介绍了离子液脱硫技术和活性焦脱硫技术在内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司脱硫装置中的应用情况.重点介绍了这2套脱硫装置的工艺原理、流程及运行中出现的问题.针对这些问题,操作人员不断进行工艺优化和设备改造,确保装置平稳运行,降低运行成本.制酸尾气经脱硫处理后,排放气体SO2质量浓度均降到100 mg/m^3以下.     

基于湿法烟气脱硫装置的防腐材料技术

湿法烟气脱硫装置处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中,已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。但该装置腐蚀环境苛刻、防腐蚀工程量大、装置腐蚀维修困难,湿法烟气脱硫的腐蚀和磨损问题已经成为国内外关注的问题。以典型的石灰石/石膏法脱硫技术为例,对湿法FGD系统的腐蚀机理、工艺环境、腐蚀和磨损的影响及其防护进行了详细介绍。论述了防腐技术在烟气脱硫环境中的应用、特性及意义。比较了多种防腐材料及技术的优劣特点。