万安水利枢纽导流围堰及截流设计

万安水利枢纽采用先围右河床的二期导流方案。围堰工程有一期低土石围堰，混凝土纵向围堰，一期上、下游各高土石围堰，二期上游临时土石围堰，二期上游碾压混凝土过水围堰，二期下游钢筋笼土石过水围堰。围堰工程分别采用钢板桩、粘土铺盖、混合料、碾压混绨渗、其设计与施工经验可供其它工程参考。     

大朝山水电站上,下游土石围堰和高压喷射灌浆防渗墙设计

大朝山水电站上游临时土石围堰和下游土石过水围堰基础覆盖层厚、透水性强，具有深水填筑，要求闭气时间短等特点。在设计中，通过堰型选择，采用堰体粘土心墙、覆盖层高压喷射灌浆板墙防渗型式。下游土石过水围堰采用混凝土楔型体结合钢筋笼块石护面等新技术，解决了土石围堰防渗和渡汛保护问题。     

五强溪水电站施工导流

五强溪水电站原定采用先围右岸的三期导流方案。后因第二期推迟，经优化改为二期导流方案。第一期过水围堰挡水流量１６０００ｍ＾３／ｓ，水下施工采用预制混凝土组全模板和大型钢模，一期通航由束窄后的左侧主河槽通航；第二期围堰挡水１８０００ｍ＾３／ｓ，上游采用碾压混凝土围堰净化工作日６０ｄ，下游采用粘土心墙土石过水围堰，溢流面采用宽台阶式护面，二期通航由设置中孔坝段的临时船闸通航。     

大朝山水电站RCC拱围堰设计与施工

大朝山水电站设计采用了碾压混凝土四心双曲拱过水拱围堰。采用双掺凝灰岩和磷矿渣混磨料替代国内常有的粉煤灰取得成功，８８天内完成最大高度为５３ｍ的碾压混凝土拱围堰施工，施工质量优良，创造了国内ＲＣＣ拱围堰施工月上升２１ｍ的较好水平。     

大朝山水电站施工导流设计

大朝山水电站施工导流采用枯水期隧洞导流，汛期允许基坑过水方案，充分利用了碾压混凝土在汛期因高温、多雨不宜施工和坝体不控制工期的特点，造价低，工期短。上游过水围堰在国内首次采用碾压混凝土双曲拱围堰，施工速度快，较招标重力式围堰方案减少了1/4混凝土量。     

万安水利枢纽导流围堰及截流设计

万安水利枢纽采用先围右河床、左河床通的二期导流方案围堰工程有一期低土石围堰、混凝土纵向围堰、一期上、下游横向高土石围、二期上游临时土石围堰、二期上游碾压混凝土过水围堰，二期下游钢筋笼土石过水围。各期围堰分别在１９８１年至１９８２年、１９８４年至１９８５年、１９８９年至１９９０年施工。１９８４的上９８９年两次在工截流成功。围堰工程分别采用钢板桩、粘土铺盖、混合料、碾压混土地防渗，工程实践证明，设计是     

大朝山水电站全断面碾压混凝土双曲拱围堰施工

大朝山水电站工程全断面碾压混凝土双曲拱围堰体形复杂，基础覆盖层厚度变化很大，气候条件特殊，施工难度大。施工中采用围堰基础分块浇筑、深槽置于覆盖层上、堰体混凝土不分缝通仓连续浇筑等技术措施，有效地保证了碾压混凝土连续快速施工。在2个月内，堰体浇筑上升了40.5m。首次成功地在碾压混凝土中大掺量地使用PT掺和料，为大坝碾压混凝土施工积累了宝贵的经验。     

水布垭面板堆石坝施工导流与度汛研究

水布垭大坝和围堰过水度汛具有流量大、流速高等特点.通过增设下游碾压混凝土围堰,并与坝体结合,作为坝下游护墩,既解决了因坝基覆盖层中存在粉细砂层可能引起的坝体稳定问题,又解决了下游围堰过水保护的技术难题;通过适当提高下游碾压混凝土围堰顶高程,降低上游土石围堰堰面过水高程,大幅降低了上游围堰、坝面流速,降低了围堰和坝面保护的难度及风险,节约了工程投资.简述了水布垭水电站面板堆石坝施工导流和初期度汛方案比选,重点介绍了过水围堰和坝面过水防冲保护研究成果及实施情况.     

FDN—04缓凝高效减水剂在大朝山水电站中的应用

大朝山水电站拦河坝主体工程碾压混凝土施工中使用的FDN－04缓凝高效减水剂，通过设计优选，先后委托成勘院、南科院及武水等科研单位做了大量试验工作，推荐了设计配合比，并通过在1号抖合平台、右岸重力墩、重力子堰、拱围堰等的施工及A渣场的再次工艺性试验，证明复合改性后的FDN－04外加剂满足了大朝山水电站坝区特殊气候条件下大仓面碾压混凝土的施工技术要求。     

大朝山水电站碾压混凝土新型PT掺合料的研究和应用

大朝山水电站是正在开工兴建的国家重点大型工程。枢纽工程中的拦河坝选定全断面碾压混凝土重力坝，其碾压混凝土掺合料的选择是本工程的筑坝关键问题。经过对６种掺合料的比选，最后选用磷矿渣与凝灰岩混磨作为掺合料。经大朝山水电站工程实际应用，证明其技术上是成功的。经济效益是显著的，此项成果成为缺少粉煤灰的地区修筑碾压混凝土开发了新的料源。     

引子渡水电站面板堆石坝填筑施工

根据引子渡水电站大坝施工采用枯期围堰挡水、汛期坝体临时断面挡水的全年导流方式 ,针对河床狭窄 ,坝基开挖、溢洪道开挖、坝体填筑等施工比较困难的实际 ,介绍了引子渡水电站面板堆石坝的施工特点 ,包括交通布置、大坝填筑施工分期规划、料场选择及土石方平衡、溢洪道开挖及大坝填筑入仓道路规划等。     

龙滩水电站下游围堰碾压混凝土芯样物理力学性能研究

介绍了龙滩水电站下游围堰碾压混凝土芯样物理力学性能研究的方法和成果,内容包括抗压强度、劈裂抗拉强度、抗压弹模、极限拉伸、抗渗扣抗剪断强度;为评价龙滩水电站下游围堰甚至大坝的碾压混凝土质量提供了依据。     

贫胶粗粒料筑坝新技术在洪口水电站的设计与实施

贫胶粗粒料筑坝技术结合了面板堆石坝和碾压混凝土坝的特点，具有坝基适应性广、施工快捷、安全环保、投资经济的优越性，是一种极富潜力的绿色环保筑坝新技术。福建省水利水电勘测设计研究院会同施工等单位，依托洪口水电站上游主围堰开展科研攻关，在有效施工时间仅为50d的情况下围堰总填筑量达到3．2万m^3，最大日上升高度为1．2m，于2006年4月建成高35．5m的贫胶粗粒料围堰。围堰建成后就经历了近50年一遇超标洪水的过水考验，首次实现该技术在30m以上中坝高度的成功应用。     

高强度聚乙烯管在大朝山碾压混凝土围堰中的应用

在坝工混凝土浇筑温度控制中 ,埋设冷却水管是解决夏季施工的途径之一。过去在一些中低坝或有温控措施的混凝土大坝上 ,用钢管作为冷却水管 ,价格昂贵 ,施工复杂 ,对施工干扰严重。而埋设高强度聚乙烯管具有价格较为便宜 ,施工方便 ,快速简单 ,又能满足工程技术要求等优点。大朝山水电站工程上游围堰为双曲拱碾压混凝土围堰 ,在施工中采用埋聚乙烯管措施 ,取得了成功经验。     

龙滩碾压混凝土重力坝结构设计与施工方法研究

龙滩水电站坝高２１６．５ｍ，坝型定为碾压混凝土（ＲＣＣ）重力坝，方量达３４０万ｍ＾３。在我国南方高气温地区建造世界上最高的ＲＣＣ重力坝，需攻克许多科技难题。本专题针对龙滩水电站枢纽布置、坝体结构进行优化研究，以有利于ＲＣＣ快速施工；对ＲＣＣ筑坝材料特性、渗流和防渗排水结构、坝体的应力与稳定、ＲＣＣ大仓面连续施工、高ＲＣＣ重力坝温控及防裂措施等进行分析研究，取得了科技攻关成果，经鉴定验收，专题成果达     

CSG在老挝南欧江五级水电站围堰施工中的应用

利用胶凝砂砾石(CSG)浇筑坝体是近年来兴起的一项新型筑坝技术。以老挝南欧江五级水电站纵向围堰施工为例,介绍利用电站坝址上下游河道的天然河滩料作为CSG骨料,并添加少量的胶凝材料,通过类似于RCC施工方法进行纵向围堰施工。工程完工后的取样分析结果及度汛情况表明,采用CSG筑坝在工程安全上是可行的,同时由于大幅缩短了工期,创造了较为可观的经济价值,相关经验可供类似工程借鉴。     

洪口水电站碾压贫胶砂砾料筑坝技术研究

碾压贫胶砂砾料胶凝材料用量少,具有一定的抗冲刷能力,碾压贫胶砂砾料坝具有混凝土面板堆石坝和碾压混凝土坝的主要优点.洪口水电站碾压贫胶砂砾料主围堰施工中,采用不经筛分的天然料和开挖渣料作为集料,粗骨料最大粒径达250 mm,经挖掘机拌和,利用12 t双钢轮振动碾或26 t钢轮振动碾进行碾压.2006年6月6日过堰洪水超过堰顶约8 m,比设计堰顶水头高1.5 m,主围堰经受了考验.     

浅谈碾压混凝土按层厚50厘米碾压施工的可行性

根据洪口水电站碾压贫胶砂砾料围堰施工实践和中国水利水电科学研究院等单位在贵州黄花寨水电站进行的碾压混凝土坝大层厚现场试验成果，对按碾压层厚50cm施工碾压混凝土大坝的可行性进行探讨，并提出大坝上游变态混凝土采用掺HF外加剂拌制，增大坍落度，降低变态混凝土振捣难度，使变态混凝土更均匀密实，并增加混凝土强度的设想。     

高坝洲工程RCC现场试验及其成果

为确保高坝洲二期坝体全面断面RCC施工质量，对RCC施工中有关问题进行了室内试验和现场试验，并对试验成果进行了综合分析。实践表明，施工采用的RCC配合比基本合理，RCC施工工艺可行，现场试验为RCC坝体施工提供了可靠的依据。观测表明，按照上述施工配合比及施工工艺施工的二期RCC坝体，质量状况良好。