3MZ3210外沟精研机改造

针对缺少调心滚子轴承外滚道精研设备的现状,对原有深沟球轴承精研机3MZ3210进行了改造,使之适合精研调心滚子轴承外滚道,达到了产品质量要求,扩大了机床加工范围。     

卧式钢球精研机压沟方法改进浅析

分析卧式钢球精研机压沟方法,针对其不足之处提出了相应改进建议,在生产中取得良好效果。     

内支承内沟精研机工装改造

为了提高轴承的外观质量，减少并避免加工过程中工装对其它非加工表面产生划伤、划痕等现象，现以3MZ318内沟精研机为例，将它的芯轴和胎垫部分进行相应改造，达到减少并避免划伤以保证轴承外观质量的目的。     

旋转盘形齿轮的横向振动分析

旋转盘形齿轮曾因横向振动而多次出现过断裂故障。本文建立了盘形齿轮横向振动的微分方程 ,分别用数值分析和试验研究的方法对盘形齿轮的横向振动进行了研究 ,提出了齿轮行波自激振动的概念 ,比较贴切地解释了盘形齿轮的断裂故障     

基于ANSYS盘形悬式绝缘子的模态分析

模态分析是研究结构动力特性一种近代方法,是系统辨别方法在工程振动领域中的应用.对结构进行模态分析求解结构的固有频率和振型,可以有效的了解结构的动态特性并为结构的检测提供理论依据;基于有限元分析软件ANSYS,对盘形悬式绝缘子建立三维有限元模型,选择Block Lanczos提取方法,提取前10阶模态;通过分析各阶模态的固有频率和振型,有效的判断了绝缘子的振动特性;一方面为绝缘子的动力学研究提供了基础,另一方面也有助于工程师对绝缘子故障的诊断.     

螺杆盘形铣刀刃形的改进设计

提出了盘形铣刀刃形改进设计的方法,并导出带有一定螺旋斜角W时的盘形铣刀接触线方程,对如何选取W值提出了建议。     

钢球精研机振动分析

文中对立、卧式两类钢球精研机的特点、工装改进、受力与振动影响进行较详细分析，对专用机床制造和钢球生产具有参考应用价值。     

HZ3MZ318球轴承内沟精研机改造

针对HZ3MZ318球轴承内沟超精研机使用过程中油马达、液压部件易损坏的问题，将原精研机摆头部分的摆动由液压马达及工件轴控制改造为用变频调速器控制交流电机方式，减少设备中长期使用过程中液压部件的更换次数，节能环保，同时提高了设备的加工精度。     

沟曲率大小及沟位置对沟形偏差的影响

沟曲率大小及沟位置对磨加工沟形偏差的影响主要是因整沟磨削量不一致,在切入式磨削时破坏砂轮成型面,从而影响磨削后沟曲率圆度,即产生沟形误差。在同样沟位偏差情况下,沟道磨削余量月牙形分布比环形分布合理。附图３ 幅,表３ 个。     

掘进机盘形滚刀破岩影响因素的分析

在进行掘进的过程中,盘形滚刀是进行掘进的重要工具,岩层的性质不同,对于滚刀的掘进效果也具有不同的影响.依据岩层的围压及强度不同,对其掘进的效果进行分析.结果表明,随着围压的增加,侧向的裂纹占比增加显著,但在围压达到一定数值后,侧向裂纹的占比变化不大;围岩的强度越大,进行破碎所需要的载荷越大.     

角接触球轴承沟形完整性磨削方法分析

针对角接触球轴承沟道磨削时可能存在沟形不完整的问题,通过分析初次磨削后沟位置、砂轮位移以及砂轮形状之间的关系,提出以下改进措施：沟位置偏大时采用锁口重合法或最低锁口法,沟位置偏小时增加砂轮进给量。实例分析的结果表明：沟位置对沟底直径减小量影响较大,应严格控制;沟道半径对沟底直径减小量影响较小,初次磨削时可采用较小的沟道半径,后续磨削时可适当增大沟道半径。     

位移法铣削盘形凸轮

生产实践中,对单件、小批盘式凸轮的制造,通常根据凸轮动程,计算出导程,在分度头与工作台丝杠间配以挂轮进行铣削。这种方法,一般只适用于凸轮轮廓曲线不太复杂的情况,且两段挂轮曲线之间需钳工手工修形过渡。工人技术水平要求高,劳动强度大,工作效率低,产品质量不易保证。另一种较先进的办法是采用数控机床加工,需编程、打孔、校对,工作量大,单件生产成本高。对一     

小啮合角盘形剃齿刀的设计

为了提高齿轮剃齿加工质量,本文按照齿面平衡接触条件选择剃齿刀节圆上的法向啮合角,并采用具有成螺旋线分布、并且法向梳制容屑槽的小啮合角盘形剃齿刀,在剃齿生产中获得了较好的效果。〕     

提升机液压盘形制动器的优化

针对提升机盘式制动器可靠性低导致提升机安全系数低的问题,在对提升机盘式制动器工作原理及失效形式、原因分析的基础上,从盘式制动器结构入手对其制动盘外径、闸瓦长度及宽度等参数进行优化设计,并对优化设计后盘式制动器的性能进行验证,以进一步提升提升机的可靠性。     

3M4730A钢球精研机主轴及料盘电气系统改造

为改善设备在运行中的不稳定性,提高钢球加工精度,利用变频技术控制电机,确保钢球产品加工精度的均匀性,同时也满足了加工不同规格钢球及多种工艺参数的要求。     

多级泵平衡盘间隙流动的理论分析

本文针对多级泵平衡盘装置中两个间隙窄且长的特点,提出流动为层流运动的假设,进而简化了N－S方程,推导出了两个间隙的几何参数与泄漏量和平衡力之间的函数关系,经过实例计算证明,上述公式是对平衡盘工作过程中进行理论分析的有效方法之一。     

标准麻花钻新沟形研究

本文在分析标准麻花钻主切削刃切削负荷不均匀、切削热度场(除钻缘处外)成梯度分布、造成切削条件差、耐用度低的原因的基础上,设计了标准麻花钻新沟形,制造出标准新麻花钻(以下称新钻头),并同标准麻花钻(以下称原钻头)进行切削性能试验对比。试验结果表明,新钻头耐用度是原钻头的6倍左右,为提高麻花钻耐用度开创了一条新途径。     

研磨盘沟槽角度的改进

我厂生产的￠26mm以上钢球的生产量日益增多,初研工序采用AE05(日)、H021和3MG4730等立式研球机单盘封闭式加工。两个研磨盘平行研磨,上研球盘为平面,工作时不转动。在下研球盘工作面上车成多条对称的90°V形沟槽,将钢球装入沟槽中,钢球之间用木球或塑料球隔开,并添加一定量的研磨膏。下研球盘转动,带动沟槽中的钢球旋转。并借助上研球盘施加压力实现研磨。多年以来一直沿用此种加工方法。