液压系统的改进

我公司使用的车床大多为液压专用车床,尤其以前后双刀架为主。这种车床的液压系统较为复杂,车床的每一个动作均需要电气系统与液压系统密切配合才能完成。由于两者关系密切,在生产中经常出现液压故障,大多是由于电气故障导致液压系统不能正常工作。     

C7632车床液压系统的改装

我厂有几台70年代生产的C7632多刀半自动液压车床，因调整产品结构需要用该车床加工直径为200mm以上的轴承套圈。套圈的宽度B与墨厚t方间尺寸相差较大（图1），在加工过程中，上刀架与下刀架的液压系统之间存在着相互干扰，直接影响加工件的质量。为此我们对机床的液压系统进行了改进。1产生干扰的原因该机床的液压系统（图2）由一个DYBP-40变量叶片泵供油、系统的压力由叶片泵确定。当上、下刀架同时加工套圈时（上刀架车削外径，下刀架车削端面），因套图的外径宽度大于壁厚，下刀架首先加工完毕，并转为快退，液压系统所需的流量增加…     

用一台PC控制两台轴承车床

我们用PCF-40改造了一批双刀架液压半自动轴承车床。经几年生产验证,使用效果很好。改造后的设备有如下特点; ( 1)每台 F-40MR可同时控制两台车床,加扩展单元F-40ER后,可同时控制4台车床,充分发挥了PC 的优点并降低了成本。 (2)在液压总回路上加装二位二通常开电磁阀YV8作为截流阀,调整车床时,配合有关手动开关,能使刀架以欲期的任意速度沿任意方向运动,并能在途中任意位置停留,消除了液压车床“跑着对刀”的弊病。 (3)增设工艺选择开关及变换让刀方向的电磁阀YV4。能完成11种工艺流程:①前万架车外圆兼倒内角(让刀后再倒角);②前刀架…     

用电液集成块改装车床刀架液压传动系统

1 车床刀架液压传动系统改造总体方案 我们用电液集成块液压技术对CG6125高精度车床的刀架液压传动系统进行了技术改造,使其成为一台用电液集成块液压技术实现的高精度液压数控车床。改造后的车床完全实现了刀架液压传动部分的自动启动、停止以及加工过程的自动控制,具有定位精度高、响应快等特点。改造后的刀架液压传动系统由电液集成块液路取代了原手动阀和溢流阀,并加设了CPU电路和位置信号     

65-1型液压半自动车床

为适应生产新高潮形势的发展,解决设备更新和提高劳动生产率,并根据我厂成批大量生产的特点,我们设计制造了一台“65-1型液压半自动车床”(见图1)。 该机床的主要特点是动作单能化,故结构简单,取消了万能车床上的丝杆和顶尖等部件,并由液压驱动前后两个刀架。此机床经过四个多月的生产验证,效果很好,能满足生产要求,与C-620普通车床相比,可提高生产效率50%以上。操作者只需装卸零件和按动电钮即可,大大减轻了工人的体力劳动。现就机床的几个主要方面分述如下。 一、桃床的主要规格和加二范围 外型尺寸(妖X宽X 高) 1750X1550X1350@米 中心…     

车外圈沟道用的自动刀架

文中阐述CA9215液压半自动车床的改装,把前刀架改装成车外圈沟道的自动刀架。将原刀架上的夹刀器、T形槽板都去掉,再装上斜导轨板、小滑板（兼夹刀器）、压缩弹簧、挡铁、螺钉、定程装置等零件。对刀架的动作原理、刀具的调节作了说明。     

半自动车床和转塔车床

苏联机床与工具制造工业部所属各厂已掌握了各种 新型的半自动车床和转塔车床的生产,这些机床能提高 劳动生产率和机器零件的机械加工精度。现将其中的一 部分简略介绍如下。 Mp-4型立式多刀半自动车床 适用於车削环形锻 件。被加工的环形零件夹固在带有液压夹紧装置的卡盘 上。用交换齿轮来调整主轴的转速。本机床设有三个刀架 ──纵刀架、横切刀架和镗孔刀架。纵刀架和镗孔刀架可 作垂直移动或横向移动,用来加工圆柱形和圆锥形的表 面。横切刀架可作垂直移动及横向液压工作进给。 本机床的外观图如图1所示。 技术性能 加工表面的最小和…     

气缸套在加工中的轴向定位

在生产95型气缸套时，原工艺中精车外圆、精车全长及倒内上角为三道工序，分别在三台机床上加工，工序多，辅助时间长，累计误差大，工作效率低。经过对工艺进行研究后，决定将上述三道工序合并为一道工序，采用设备为CA7620液压多刀半自动车床。该车床具有前后刀架及完整的液压回路系统，其前刀架可用于车削缸套肩台外圆及     

基于粗糙集数控车床的液压刀架故障研究

为了能够提高数控车床液压刀架的故障诊断准确率,深入地探究了粗糙集在其中的应用.首先,分析了数控车床液压刀架的工作流程及其常见的故障;接着,分析了粗糙集理论;然后,研究了蚂群优化算法;最后,对数控车床液压刀架进行故障诊断研究,获得了较好的结果.     

单片机在多刀半自动液压车床中的应用

一、引言 我厂原生产的CE7620卡盘多刀半自动液压车床,采用插销编程,继电器逻辑控制。其前、后刀架各分8个工步,由8个行程开关控制。因此前、后刀架编程的插销板上各有64个编程插销孔,编程时比较容易搞错,且工作一段时间后,插销与插销孔之间接触性能变差。在原电气线路中,20个继电器分别控制前、后刀架,另外还有两个继电器控制主轴电机和液压泵电机,所以该机床共有22个继电器,触点和接头较多,电气系统复杂且继电器触点动作频繁,可靠性差,故障率高,维修不易。 近年来,我厂为了解决该车床的不足,在广东省科委协助下,成功地利用MCS-48单片机,…